SU668695A1

SU668695A1 - Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загр знений

Info

Publication number: SU668695A1
Application number: SU772532374A
Authority: SU
Inventors: Петр Александрович Витязь; Валерий Константинович Шелег; Сергей Васильевич Попко; Вячеслав Михайлович Капцевич; Леонид Михайлович Пивовар; Владимир Леонидович Семенов
Priority date: 1977-08-30
Filing date: 1977-08-30
Publication date: 1979-06-25

Description

1

Изобретение относитс к способам очистки пористых металлических фильтров от затвердевшей синтетической полиэфирной смолы , оно может быть использовано в химической промышленности, на предпри ти х выпускаюидих синтетические волокна.

Известен способ регенерации фильтров, включающий промывку его в расплаве соли щелочного металла 1.

Дл осуществлени этого способа приходитс примен ть взрывоопасные вещества , способ невозможно использовать дл регенерации фильтров пз цветных металлов. Кро.ме того, необходимы нагрев фильтра перед погружением в сол ную ванну и последующа промывка в воде.

Известен способ, включающий погружение фильтра в этиленгликоль, содержащий 0,5 вес.% едкого натра при 220°С на 5 ч. После охлаждени и промывки фильтр помещают в вод ную ванну, содержащую 0,5 вес.% поверхностно-активного вещества и подвергают обработке ультразвуко.м в течение 20 мин. После сушки фильтр имеет некоторое начальное гидравлическое сопротивление 21.

Однако производительность этого способа невысока, так как регенераци длитс более 5 ч.

Известен также способ регенерации фильтра от полимерных загр знений, включающий высокочастотный нагрев фильтра в очищенной от кислорода атмосфере сначала до температуры плавлени полимера и затем до температуры его разложени 3.

Однако известный способ не обеспечивает очистки от продуктов разложени поли .мера.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса регенерации.

Дл достижени поставленной цели фильтр нагревают на воздухе до 600-850°С и выдерживают при этой температуре до полного сгорани полимера, затем помещают в среду диссоциированного аммиака при этой же температуре и выдерживают до полной очистки порового пространства фильтра от инородных примесей.

Claims

Технологи способа состоит в следующем. Фильтр, поровое пространство которО1ю заполнено затвердевшей полиэфирной смолой (полиэтилентерефталат), нагревают на воздухе до температуры, при которой происходит интенсивное окисление полимера. В результате реакции взаимодействи кислорода и полиэфирной смолы последн )азлагаетс . Далее фильтр, норовое пространство которого заполнено углеродом, номепдают Б среду диссоциированного аммиака (2NH Nji, + SHfc) и нагревают до той же температуры . В результате взаимодействи углерода с водородом и азотом образуютс летучие соединени , вследствие чего поровое гфостранство фильтра полностью очищаетс . Врем нахождени фильтра в окислительной среде и в среде диссоциированного аммиака устанавливаетс эксперименталь но. Нижн граница те.мпературного иптервала нагрева соответствует началу интенсивного окислени полимера на полиэфирной основе, а верхн - донустимой темнературе , при которой пе происходит ухудшени физико-механических свойств материала фильтра. Пример. Спеченный фильтр дл фильтрации пр дильного расплава, изготовленный из бронзового порошка марки БрОФ10-1, поры которого заполнены затвердевшей полиэфирной смолой (полиэтилентерефталат), по мешают в печь без зашитной атмосферы, нагретую до 640 ± на 30 мин. В течение этого времени происходит полное выгорание полимера. Затем изделие noMeniaют в среду диссоциированного аммиака при такой же температуре и выдерживают в течение 1 ч. Гидравлические характеристики фильтра после регенерации оказались равными начальным. Весь процесс регенерации фильтра, включа операции загрузки изделий и их охлаждени , длитс 2 ч 20 мин. Предлагаемый способ по сравнению с известными обладает следующими преимуществами: позвол ет повысить производительность процесса регенерации и упростить его технологию, отказатьс от применени специального оборудовани и производственной площади дл его размещени , так как процесс регенерации можно осуществл ть непосредственно на участках порошковой металлургии, которые в достаточной мере оснащены высокопроизводительным оборудованием . Формула изобретени Способ регенерации металлических пористых фильтров о,т полимерных загр знений , включающий нагрев фильтра, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, фильтр нагревают в воздушной среде до 600-850°С и выдерживают при этой температуре до полного сгорани полимера, а затем помещают в среду диссоциированного аммиака при этой же температуре и выдерживают до полной очистки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 15573/43 кл. 42 А 330.2, 1968.
2. Патент Японии № 33455/47 кл. 72 С 340.15, 1972.
3. За вка США № В 292563, кл. 210-71, 1975.