SU667820A2 - Устройство дл контрол и управлени дозированием компонентов смеси - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДОЗИРОВАНИЕМ КО/ППОНЕНТОВ СМЕСИ

1

Изобретение относитс  к области весоизмерительной техники.

Известно устройство дл  контрол  и управлени  дозированием компонентов смеси по авт. свид. Л 609063 1, содержащее блок определени  массы скорректированных доз материалов, блок программы работы, блок сравнени , измеритель фактической массы материалов, блок коррекции динамики и блок управлени , а также блок контрол  и коррекции нул  дозатора с элементом пам ти, выполненный в виде реверсивного двигател , потенциометра, источника питани  и узла сравнени  с выходным элементом.

Недостатком известного устройства  вл етс  недостаточна  точность соблюдени  рецептуры смеси, поскольку оно только корректирует задание на величину оставшегос  материала в бункере, т. е. смеш,ает нуль дозатора.

Цель изобретени  - повышение точности соблюдени  рецептуры смеси.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемое устройство введены муфта, коммутатор, дополнительный потенциометр, блок прогнозировани  величины залипани  материалов

и инвертор, причем вход муфты соединен с реверсивны.м двигателем блока контрол  и коррекции нул  дозатора, а выход св зан с токосъёмниками основного и дополнительного потенциометров, подключенными к блоку прогнозировани  величины залипани  материалов и к коммутатору, при этом токосъемник дополнительного потенциометра подключен к коммутатору через инвертор. На чертеже показана блок-схема описываемого устройства.

Устройство содержит блок 1 определени  массы скорректированной дозы первого материала , блок 2 программы работы, блок 3 сравнени , блок 4 управлени  дозированием и выгрузкой материалов, блок 5 измерени 

фактической массы материала, блок 6 коррекции динамики, блок 7 определени  скорректированной дозы второго материала, блок 8 определени  массы скорректированной дозы воды, прибор 9, показываюший массу скорректированной дозы, прибор 10,

показываюший фактически сдозированную массу, счетчики 11, 12 расхода материалов, узел сравнени  13 с выходным элементом 14, реверсивный двигатель 15, кинематически

св занный с муфтой 16, основной потенциометр 17 и дополнительный потенциометр 18, коммутатор 19, источник питани  20, блок 21 прогнозировани  величины залипани  материалов и инвертор 22.

Ось реверсивного двигател  15 соединена с муфтой 16, котора  попеременно соедин ет ее с токосъемником основного потенциометра 17 и с токосъемником дополнительного потенциометра 18.

Потешиюметры 17 и 18 запитаны от источника нитани  20, причем па токосъемнике нотеьгциометра 18 всегда отрицательное напр жение . Токосъемники потенциометров 17 и 18 соединены соответственно с входами блока 21 прогнозировани  величины залипани  материала и с входами коммутатора 19, причем токосъе.мник дополнительного потенциометра 18 соединен через инвертор 22. Выходы коммутатора 19 соединены со входами блока 2 и .муфты 16.

Работает устройство следующим образо.м.

Блок 1 вырабатывает сигналы, пропорциональные подлежащей дозированию массе первого материала и массе воды в этом материале, которые подаютс  соответственно на вход блока 2 программы работы и на вход блока 8 определени  массы скорректированной дозы воды. На входы блока 3 сравнени  через блок 2 поступают соответственно сигналы с блока 1 и блока 5 измерени  фактической массы материала 5, пропорциональные мгновенно.му значению массы материала . Одновременно этот же сигнал через блок 6 коррекции динамики поступает на вход блока 2. При равенстве сигналов на обоих входах блока 3 на его первом выходе вырабатываетс  сигнал, поступающий на вход блока 4 управлени  дозированием и выгрузкой материалов, который выдает сигнал на прекращение подачи материала . С того же выхода блока 3 на вход блока 2 поступает сигнал подключени  приборов 9 и 10, сигнализирующих соответственно о величинах скорректированной устройством массы дозы материала и фактически отдозированной, и счетчика 11 расхода первого материала.

Блок 7 вырабатывает сигналы, пропорциональные подлежащей дозированию массе второго материала и воды в этом материале, которые подаютс  соответственно через блок 4 на вход блока 2 н на вход блока 8 определени  массы скорректированной дозы воды. С выхода блока 4 на вход блока 6 подаетс  сигнал дл  учета динамики поступлени  второго материала. Отвешивание второго материала осуществл етс  аналогично с первым.

При наличии команды с блока 2 на входе блока 4 на выгрузку отдозированных материалов блок 4 выдает сигнал на опорожнение дозатора. При этом блок 2 отсоедин ет цепи задани  от блока 3, который теперь срабатывает при оконча1П1и опорожнени 

до сггора, фиксирующегос  «грубо, со второго выхода выдает на соответствующий вход блока 2 сигнал, управл ющий включением узла сравнени  13. При этом блок 4 вырабатывает сигнал на закрытие дозатора. Если закрытие дозатора происходит по временной программе, то блок 2 отключает входы блока 3 и подключает узел сравнени  13 по сигналу, поступающему с выхода блока 4. Эта св зь на чертеже показана пунктиром .

После выгрузки материалов на входы узла 13 подаютс  сигналы, пропорциональные нулю дозатора и величине оставщегос  материала, после сравнени  которых узел 13 вырабатывает сигнал, поступающий через выходной элемент 14 в реверсивный двигатель 15, ось которого соединена с муфтой 16, управл емой коммутатором 19. Муфта 16 обеспечивает попере.менное кинематическое соединение токосъемников потенцио.метров 17 и 18, запитанных от источника питани  20. После нечетных опорожнений дозатора муфта 16 подключает двигатель к токосъемнику потенциометра 18, на котором всегда имеетс  отрицательное напр жение. Токосъемники потенциометров 17 и 18 электрически св заны с входами блока 21 прогнозировани  величины залипани , который П ромзводит алгебраическое сложение напр жений, снимаемых с токосъемников потенциометров 17 и 18, и инвертирует сумму, котора  подг ключаетс  с выхода блока 21 ко входу блока 2.

При этом при первой выгрузке блок 21 инвертирование не осуществл ет.

Коммутатор 19 поочередно подключает сигналы, поступающие на его входы, пропорциональные массам оставщихс  материалов , к соответствующим входам блока 2.

Таким образом, нуль дозатора будет с.мещен посредством сигналов блока 2, пропорциональных массе залипщего материала, подключаемых к узлу сравнени  13, измен ю щих задание массы дозы в каждом цикле дозировани . Кроме того, задание будет измен тьс  на прогнозируемую величину залипани  материала, котора  образуетс  в виде напр жени  на входе блока 2 и также подключаетс  к блоку сравнени  3.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство № 609063. М., Кл.2 G 01 G 19/38, 1975 (прототип).