,1 Изобретение относитс к области. окраски силикатных изделий и может быть использовано дл -окраски силикатного кирпича в растворах минераль ных солей и органических красителей Известен способ окраски силикатного кирпича путем пропитки его в растворах минеральных солей 1J. Лицевую поверхность кирпича перед пропиткой обрабатывают разбавленной кис лотой, после чего нейтрализуют путем промывки водой и по окончании йропит ки вновь промывают водой и обдувают гор чим воздухом. Недостаток этого способа заключае с в том, что глубина окраски незначительна - менее 10 мм. . /Известен способ обработки, преим щественно окраски силикатных изделий путем пропитки их под давлением в пропиточной камере 2. Изделие устанавливают в камере, герметизируют и заполн ют пропиточным составом до создани определенн го давлени и выдерживгиот изделие до пропитки его на зашанную глубину После окончани пропитки изделие сушат. Недостатком способа вл етс высока влажность изделий, что ВЫЭЫ-: вает дополнительные затраты на их сушку. Этот, способ вл етс наиболее близким к изобретению. Цель изобретени - снижение влажности изделий и энергозатрат за счет исключени сушки. Дл этого по предлагаемому способу окраски силикатных изделий путем пропитки их под давлением в окрасочной герметичной камере, издели устанавливают в окрасочную камеру в кессоне, в котором поддерживают избыточное давление, равное гидростатическому давлению жидкости в окрасочной камере во врем .заполнени и опорожнени последней. На пакет силикатного кирпича, rtaход щийс на вагонетке, устанавливают и закрепл ют кессон, выполненный по форме пакета из листового металла . Между кессоном и изделием сохран ют зазор 3-5 мм. Вагонетку с пакетом кирпича и кессоном устанавливают в окрасочную камеру и после герметизации камеры ее заполн ют раствором красител , поддер;жива одновременно под кессоном давление воздуха в пределах 0,1-0,2 кгс/см. Сжатый воздух под кессон подают че jies иат1 Убок при закрытых клапанах. Раствор красител заполн ет сво- . бохгное пространствд в окрасочной камере, но не может проникнуть под кессон, так как этому преп тствует наход щийс там сжатый воздух. После полного заполнени раствором краентел окрасочной камеры подачу сжатого воздуха под кессон прекращают и открывают клапаны,одновременно поднима давление в окрасочной камере. При этом р&створ красител может проходить подО кессон, а врем заполнени кессона ме-: нее 0,5 мин. После выдержки под давлением закрывают клапаны и в момент сброса давлени под кессон подают сжатый воздух давлением 0,1-0,2 кгс/см,15 чем обеспечивают быстрое осушение кессона. После опорожнени камеры ва-; гонетку с кирпичом и кессоном выкатыв ают , снимают кессон и издели отправл ют на сушку,20 , 1 The invention relates to the field. dyeing of silicate products and can be used for dyeing silicate bricks in solutions of mineral salts and organic dyes. A method of dyeing silicate bricks by impregnating it in solutions of mineral salts 1J. Before the impregnation, the front surface of the brick is treated with diluted acid, after which it is neutralized by washing with water, and after finishing the yropitol, it is washed again with water and blown with hot air. The disadvantage of this method lies in the fact that the color depth is insignificant - less than 10 mm. . / A known method of processing, predominantly dyeing silicate products by impregnating them under pressure in the impregnating chamber 2. The product is installed in a chamber, sealed and filled with an impregnating compound until a certain pressure is created and the product is aged until it is impregnated to the sewn depth. . The disadvantage of this method is the high humidity of the products, which results in an additional cost for their drying. This method is closest to the invention. The purpose of the invention is to reduce the moisture content of products and energy consumption by eliminating drying. To do this, according to the proposed method of dyeing silicate products by impregnating them under pressure in a painting pressurized chamber, the products are placed in a painting chamber in a caisson, in which an excess pressure is maintained equal to the hydrostatic pressure of the liquid in the painting chamber during filling and emptying. A caisson made in the form of a sheet metal bag is installed and fixed onto a bag of silicate bricks on a trolley. A gap of 3-5 mm is maintained between the caisson and the product. A brick carriage with a brick and a caisson is installed in the painting chamber and, after sealing the chamber, it is filled with a dye solution that supports the air pressure within 0.1-0.2 kgf / cm while under the caisson. Compressed air under the caisson serves Che jies and atat1 Ubok with closed valves. The dye solution fills its Bohg space in the spray booth, but cannot penetrate the caisson, as this is prevented by compressed air. After the cracker of the painting chamber is completely filled with compressed air, the compressed air under the caisson is stopped and the valves are opened, simultaneously raising the pressure in the painting chamber. At the same time, p & dye assembly can pass under the caisson, and the filling time of the caisson is less than 0.5 min. After holding under pressure, the valves are closed and, at the time of depressurization, compressed air with a pressure of 0.1-0.2 kgf / cm is supplied to the caisson, 15 which ensures quick drying of the caisson. After the chamber has been emptied; the brick and caisson roll out, the caisson is removed and the products are sent for drying, 20
Пример, Производ т окраску образцов , изготовленных из смеси, содержащей 93% кварцевого песка, 7% извести. Из смеси формуют образцы-, цилиндры высотой и диаметром 6 см при прессовом давлении 200 кгс/см Дальнейшую обработку сырца производ т по следующему режиму: предвари-тельна автоклавна обработка 8 ч при давлении пара 8 кгс/см ; врем выпуска воздуха из кессона 0,5 мни; давление пропитки 1,5 кгс/см ; врем выдержки под давлением 5 мин.Example: Samples made from a mixture containing 93% silica sand, 7% lime are painted. The mixture is used to form specimens, cylinders with a height and diameter of 6 cm at a press pressure of 200 kgf / cm. Further processing of the raw material is carried out according to the following regime: an autoclave preliminary treatment for 8 hours at a steam pressure of 8 kgf / cm; the release of air from the caisson is 0.5 min; impregnation pressure of 1.5 kgf / cm; holding time at pressure 5 min.
Дл сравнени производ т окраску образцов по известному способу: врем заполнени камеры 20 мин; давление пропитки 6 кгс/сг ; врем выдержки под давлением 5 мин.For comparison, the samples are colored by a known method: the chamber filling time is 20 minutes; impregnation pressure of 6 kgf / sg; holding time at pressure 5 min.
Дл всех образцов определ ют влажность после эаполМени камеры и влажность после окраски, В качестве красител примен ют найыщенный раствор железного купороса,For all samples, the humidity after the chamber is determined, and the humidity after dyeing. A dilute solution of iron sulphate is used as a dye.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.