SU667527A1 - Method of obtaining corundum granules - Google Patents
Method of obtaining corundum granulesInfo
- Publication number
- SU667527A1 SU667527A1 SU772512194A SU2512194A SU667527A1 SU 667527 A1 SU667527 A1 SU 667527A1 SU 772512194 A SU772512194 A SU 772512194A SU 2512194 A SU2512194 A SU 2512194A SU 667527 A1 SU667527 A1 SU 667527A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- alumina
- obtaining
- corundum granules
- obtaining corundum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к промышленности огнеупорных материалов, может быть использовано дл .изготовлени гранул методом послойной накатки огнеупорных порошковых материалов, например гранул из тонкоизмельченного технического глинозема, предназначенных дл производства высокоогнеупорного пластинчатого корунда.The invention relates to the refractory materials industry, can be used for the preparation of granules by the method of layering of refractory powder materials, for example granules of fine technical alumina, intended for the production of high refractory lamella corundum.
Известен способ формовани гранул из смеси тонкоизмельченного глинозема с добавками фторида щелочноземельного металла и летучего пластификатора 1 и способ изготовлени керамических гранул путем получени тонкомолотых порошков и их гранулировани с одновременной обработкойA known method for forming granules from a mixture of finely divided alumina with additives of alkaline earth metal fluoride and a volatile plasticizer 1 and a method for producing ceramic granules by preparing fine powders and granulating them with simultaneous processing.
.раствором реагентов (раствор силиката натри ) дл облегчени образовани гранул с последующей сушкой и обжигом 12.a solution of reagents (a solution of sodium silicate) to facilitate the formation of granules, followed by drying and firing 12.
Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ производства гранул корунда путем тонкого измельчени технического глинозема с последующим гранулирЬванием , которое провод т при увлажнении порс ка смесью поверхностно-ак тивных веществ (ПИВ) и минерализаторов , например сульфитного щелока иThe closest technical solution to the invention is a method of producing corundum granules by fine grinding of technical alumina followed by granulation, which is carried out while moistening the mixture with a mixture of surfactants and mineralizers, for example sulfite liquor and
неорганических солей, вз тых в кЬЛ честве 5 и .12% соответственно {3.inorganic salts, taken in quantities of 5 and .12%, respectively {3.
Однако известными способами гранулы получаютс недостаточно прбЧными и плотными.However, granules are not sufficiently thick and dense by known methods.
Цель изобретени - повышение плотности и прочности гранул.The purpose of the invention is to increase the density and strength of the granules.
Эта цель достига:етс ем, что в предлагаемом способе получени грануд This goal is achieved: it is that in the proposed method of obtaining granules
0 корунда, включающем измельчение тех-, нического глинозема, гранулирование с увлажнением растворами поверхностно-активных веществ и неорганических солей и обжиг, измельчение ведут в 0 corundum, including the grinding of technical alumina, granulation with wetting solutions of surfactants and inorganic salts and roasting, grinding lead to
5 присутствии триэтаналамина и хлористого магни , а. увлажнение провод т водным раствором метилцеллюлозы, сульфитно-спиртовой барды и хдористогСЗ магни ;. ...5 in the presence of trietanalamine and magnesium chloride, a. moistening is carried out with an aqueous solution of methylcellulose, sulphite-alcohol stillage and choristogS magnesium;. ...
00
Причем триэтаноламин (ТЭА) и хлористый магний ввод т в соотношении от 1:2 до IslC в-количестве 0,2 - 1% от веса, глинозема.Moreover, triethanolamine (TEA) and magnesium chloride are introduced in a ratio from 1: 2 to IslC in an amount of 0.2 - 1% by weight of alumina.
5five
Водный раствор, содержащий метилцеллюлозу (МЦЛ), сульфитно-спиртовую барду (СОВ) и хл.ористый .магний в соотношении от 0,5:10:15 до 1,5:15:20, ввод т в количестве 5-15% от веса An aqueous solution containing methylcellulose (MPLC), sulfite-alcohol bard (SOW), and chlorine. Magnesium in a ratio of 0.5: 10: 15 to 1.5: 15: 20 is administered in an amount of 5-15% of weights
0 глинозема. й| овод т измф ьчение глинозеш в вйрромёльнйце в присутстви 0,2% смеси (от веса глинозема), состо щей в пересчете на 100%, из 33% триэтанопамина и 67% хлористого магни . Иэмельчённый глинозем гранулируют на тарельчатом гранул торе, увлажни его 5%-ным (от веса глинозема) раствором , содержащим (в пересчёте на 100%) 2% метилцеллюлозы, 39% сульфитно-спиртовой барды, 59% хлористого магни .0 alumina. th | The amount of alumina in a vyromölnitsa in the presence of a mixture of 0.2% (by weight of alumina), calculated at 100%, of 33% triethanopamine and 67% magnesium chloride. The ground alumina is granulated on a plate granulator, wet it with a 5% (by weight alumina) solution containing (in terms of 100%) 2% methylcellulose, 39% sulfite-alcohol stillage, 59% magnesium chloride.
Свойства гранул Полученные гранулы.сушили в камерной еуйке и обжигалипри l750C.i Показатели свойств гранул, изготовленных по известному способу/ представлены в табл.1, а в табл.2 сопоставлены свойства гранул, изготовленных известным способом (1), предлагаемым (S) и другими вариантами введени неорганических солей и ПАВ (2-4) на разных технологических стади х. Таблица 1Properties of the granules The obtained granules were dried in a chamber and burned at l750C.i other options for the introduction of inorganic salts and surfactants (2-4) at different technological stages. Table 1
.- -. - (й,ь,. Кажуща с плртностЬ сырых гранул, г/смЗ 2,5 Разрущаюгца нагрузка 40,5 на гранулу, кг (Шсртыта n«iHtcTOCTb 9,2 обожженных гранул,% ., „-„ .-х.5.Е . X f Keafy aAcn плотность 3,72 обоКсженных гранул,г/см.- -. - (st, s,. Seemingly plntness of raw granules, g / cm3 2.5 Destructive load 40.5 per granule, kg .Е. X f Keafy aAcn density of 3.72 okszhzhennyh granules, g / cm
. - -|со5Ш ство размёйл . - - | SOCIETY Size
призматических (плаб-,.,,-.prismatic (plab -,. ,, -.
тинчатых) кристаллов, z;r.tinny crystals, z; r.
%, мкм90 85 95 92% µm90 85 95 92
---г « VГ50х100х (40-80Х (50-100х (50-80х--- g "VG50x100x (40-80X (50-100x (50-80x
, - 80-200) 60-150) ) 80-200), - 80-200) 60-150)) 80-200)
.. -. А - 2 ,62,72,60,21:25 05 lO:15 2,645,944,81,01:2IS 05:10:15 5,2-0,40,80,61:101005:10:15 - , 683.23,791,01:1010 1:10:15.. -. A - 2, 62,72,60,21: 25 05 lO: 15 2,645,944,81,01: 2IS 05:10:15 5.2-0,40,80,61: 101005: 10: 15 -, 683.23, 791.01: 1010 1:10:15
Сопоставительна IfaSirtriiBia свойств гранул, йзгвтрвленньЬс по в-ариантам с ксмбииаци ми добавокComparative to IfaSirtriiBia of properties of granules, it is tested in terms of substances with chemical additives.
ТаблицаTable
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772512194A SU667527A1 (en) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Method of obtaining corundum granules |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772512194A SU667527A1 (en) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Method of obtaining corundum granules |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU667527A1 true SU667527A1 (en) | 1979-06-15 |
Family
ID=20719906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772512194A SU667527A1 (en) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Method of obtaining corundum granules |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU667527A1 (en) |
-
1977
- 1977-08-04 SU SU772512194A patent/SU667527A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4677130A (en) | Process of densification of N-halohydantoin compositions and products thereof | |
US4632876A (en) | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance | |
US4772330A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
CA1131431A (en) | Process for compacting under pressure plaster-based mixtures | |
SU667527A1 (en) | Method of obtaining corundum granules | |
GB1464923A (en) | Compositions burnt refractory shapes and methods of producing the same | |
US3135696A (en) | Process for the preparation of aluminum oxide and carbon based briquettes | |
JPS56109820A (en) | Manufacture of magnesium hydroxide | |
CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
GB1046582A (en) | Improved method of producing alumina | |
US3057683A (en) | Process for production of alumina from bauxite and other aluminous materials, by pyrogenic attack, in agglomeration plants, either under suction or pressure | |
KR100278140B1 (en) | Method for producing granular strontium carbonate using strontium-containing binder | |
US3630673A (en) | Source composition for alkali metal oxides and alkaline earth metal oxides | |
SU1181999A1 (en) | Method of producing powder-like calcium and strontium pyroniobates | |
JPS5528905A (en) | Preparation of fine powder of ammonium yttrium oxalate | |
SU882580A1 (en) | Method of producing lead litharge pellets | |
US3278261A (en) | Preparation of dense chromic oxide | |
SU454174A1 (en) | The method of obtaining basic aluminum sulphate | |
SU1604775A1 (en) | Method of fine filling of granulated slag | |
RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
US3090668A (en) | Method of making granular calcium arsenate | |
SU771041A1 (en) | Method of producing high-alumina cement | |
SU1620498A1 (en) | Method of processing liquid antimony-containing waste | |
SU831825A1 (en) | Method of producing calcium fluoride pellets | |
JPS644969B2 (en) |