SU667334A1 - Резцедержатель - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области станкостроени , в частности к приспособлени м дл  металлорежущих станков.

Известен резцедержатель, содержащий корпус, державку дл  креплени  режущего инструмента и механизмы грубой регулировки осевого положени  инструмента и тонкой регулировки положени  державки с инструментом в корпусе 1. Нежесткое крепление в корпусе в направлении, перпендикул рной оси в з1зывает перекосы, вибрации и снижает точность обработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение жесткости креплени  державки в рабочем положении.

Цель достигаетс  выполнением механизма тонкой регулировки в виде установленной в корпусе коаксиально державке с возможностью осевого перемещени  втулки с внутренней конической поверхностью, предназначенной дл  взаимодействи  с аналогичной поверхностью, выполненной на державке .

На фиг. 1 приведен предлагаемый резцедержатель общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 1.

Резцедержатель содержит корпус 1, в расточке которого подвижно установлена державка 2 дл  креплени  режущего инструмента-резца 3 посредством винта 4, установленного в корпусе 1 с зазором, достаточньш дл  осевого перемещени  державки на величину хода. Отверстие под винт 4 закрыто от засорени  шайбой 5, подпружиненной пружиной 6. В осевом,направлении положение резца 3 в державке 2 регулируетс  механизмом грубой регулировки, выполненным в виде винта 7, подвижно установленного в расточке корпуса 1 и защищенного от загр знени  уплотнительным кольцом 8.

Наружна  концева  часть державки 2, обращенна  к режущим кромкам резца 3, выполнена конической с небольшим цилиндрическим участком. Державка 2, наход ща с  в рабочем положении, конической поверхностью взаимодействует с внутренней конической поверхностью втулки 9 механизма тонкой регулировки положени  державки с инструментом в корпусе 1. Втулка 9 наружной резьбовой поверхностью завернута ,в резьбовом отверстии корпуса 1, расположена коаксиально державке 2 и св зана с резьбовой втулкой 10 винтами 11.

Втулка 9 предохранена от загр знени  уплотнителем 12, установленным на цилинд:рической части державки 2.

В сквозном отверстии; вап олненном в

-корпусе 1 перпендикул рно оси державки 2, установлен привода державки 2, который клиновым выступом 14 сопр жен с косым пазом державки 2 и жестко соединен с гидроцилиндром 15 подводаи гидроцилиндром 16 отвода, причем клиновой выступ 14 штока 13 выполнен самотормоз щим . В продольной полости 17, выполненной в корпусе 1 резцедержател , установлен индикатор 18 точных перемещений дер-жавки 2 с инструментом, который через рычаг 19 и шарнирную ось 20 без зазора св зан с пазом державки 2.

-Резец 3 устанавливают в паз державки

2, предварительно регулируют его осевое

-пол.ожение винтом 7 грубой регулировки и зажимают винтом 4. Груба  регулировка

-резца 3 осуществл етс , когда щток 13 находитс  в крайнем положении и конус державки 2 зажат усилием гидроцилиндра 15 в конической резьбовой втулке 9. Тонка  регулировка положени  державки 2 с инструментом осуществл етс  вращением конической резьбовой втулки 9. При этом точное расположение державки с инструментом контролируют индикатором 18.

Резцедержатель работает следующим образом/

Корпус 1 вводитс  в обработанное отверстие при штоке 13 в крайней нерабочей позиции. При выходе корпуса 1 на нужный

размер, конечным выключателем включаетс  рабоча  подача инструмента 3. При этом гидроцилиндр 15 перемещает в крайнее рабочее положение щток 13, который через

V7

клиновой элемент 14 и косой паз державки 2 передает усилие гидроцилиндра 15 на державку 2, последн   радиально перемеща сь вместе с жестко закрепленньш в ней резцом 3, обеспечивает врезание. Врезание. Заканчиваетс , когда державка 2 зажата усилием гидроцилиндра 15 в коническом отверстии втулки 9. В зависимости от технологического цикла осуществл ютс  рабочий ход всего корпуса 1 и включение конечным выключателем гидроцилиндра 16 холостого хода. Во врем  рабочего хода корпуса 1 давление в гидроцилиндре 15 поддерживаетс  посто нным. Гидроцилиндр 16 перемешает шток 13 в положение, исходное дл  следующего цикла, и инструмент 3 отходит от обработанной поверхности на величину хода. Далее включаетс  обратный ход корпуса 1, и он занимает исходное положение дл  следующего цикла.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 261869. кл. В 23 В 29/02, 1968.

to

72

иг.}