SU667325A1

SU667325A1 - Centrifugal casting method

Info

Publication number: SU667325A1
Application number: SU782572034A
Authority: SU
Inventors: Авксентий Иванович Шевченко; Борис Борисович Конопелько; Виктор Алексеевич Ефимов; Глеб Самсонович Акубов; Евгений Васильевич Герливанов; Меер Меерович Комаров; Владимир Михайлович Львов
Original assignee: Ижевский Завод Тяжелых Бумагоделательных Машин "Ижтяжбуммаш"; Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1978-01-25
Filing date: 1978-01-25
Publication date: 1979-06-15

Description

(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ(54) CENTRIFUGAL CASTING METHOD

1one

Изобретение относитс к металлургии, в частности к технологии крупногабаритного центробежного лить из черных и цветных металлов.This invention relates to metallurgy, in particular, to large-scale centrifugal casting technology from ferrous and non-ferrous metals.

Известен способ центробежного лить , включающий заливку металла через желоб и подачу флюса в изложницу центробежной машины 1.There is a method of centrifugal casting, including the pouring of metal through the chute and the flow of flux into the mold of the centrifugal machine 1.

Однако этот способ не может 6biTbjicпользован при, отливке крупногабаритных центробежных заготовок с соответствующим качеством.However, this method cannot be used in 6biTbjic, when casting large-sized centrifugal blanks with the appropriate quality.

Целью изобретни вл етс повышение качества крупногабаритного лить .The purpose of the invention is to improve the quality of large-sized casting.

Цель достигаетс тем, что помещаемый в сгораемые пакеты флюс равнЬмерно распредел ют по длине заливочного желоба перед вводом в изложницу.The goal is achieved by the fact that the flux placed in combustible packages is uniformly distributed along the length of the filling chute before entering the mold.

Описываемый способ осуществл ют следующим образом.The described method is carried out as follows.

При подготовке центробежной машины к заливке металлом легкоплавкий флюс измельчают до пылевидной фракции и расфасовывают в сгораемые пакеты (целофановые , бумажные к др.), а затем пакеты распредел ют и закрепл ют, например, проволокой по всей длине на желобе заливочного устройства перед вводом его в изложницу .In preparing the centrifugal machine for metal pouring, the low melting flux is crushed to a dust-like fraction and packaged in flammable bags (polyethylene, paper, etc.), and then the bags are distributed and fixed, for example, along the entire length of the filler chute before entering it a mold

В начальный период заливки металла во вращающуюс изложницу пакеты сгорают и флюс высыпаетс , равномерно покрыва свободную поверхность формирующейс отливки. При соприкосновении с металлом легкоплавкий флюс расплавл етс и в результате турбулентного движени металла во вращающейс форме тщательно перемешиваетс с металлом, поступающим в изложницу , из щелевидных питателей удлиненного заливочного желоба. При этом достигаетс высока степень рафинировани металла флюсом от вредных примесей, неJ металлических включений и газов. Прореагировавший флюс с металлом центробежными силами вытесн етс на свободную поверхность отливки,и защищает ее от окислени кислородом атмосферы полости формы, а также утепл ет ее, способству направленной кристаллизации металла. Направленное затвердевание отливки способствует более полному выделению из металла вредных примесей и неметаллических включений .In the initial period of pouring the metal into the rotary mold, the packages are burned and the flux is poured out, evenly covering the free surface of the forming casting. When in contact with the metal, the low melting flux melts and, as a result of the turbulent motion of the metal in the rotating form, is thoroughly mixed with the metal entering the mold from the slit-shaped feeders of the elongated casting chute. In this case, a high degree of metal refining with a flux of harmful impurities, of metal inclusions and gases is achieved. The reacted flux with the metal is expelled by centrifugal forces to the free surface of the casting, and protects it from oxidation of the atmosphere of the mold cavity by oxygen, and also warms it, contributing to the directional solidification of the metal. Directional solidification of the casting contributes to a more complete release of impurities and non-metallic inclusions from the metal.

Пример. По описываемому способу отливают промышленнуюпартию заготовок из бронзы Бр. ОЦСН6-4-2-1 диаметром 1380 мм, длиной 8500 мм и весом 22 т.Example. According to the described method, an industrial batch of bronze blanks is cast Br. ОЦСН6-4-2-1 with a diameter of 1380 mm, a length of 8500 mm and a weight of 22 tons.

Отливку заготовок осуществл ют с применением флюса следуюд1его состава, вес.°/о:The casting of the blanks is carried out using a flux of the following composition, wt. ° / o:

Фтористый натрий 15Sodium fluoride 15

Борный ангидрид 85Boric anhydride 85

Флюс в количестве 2 % от веса заливаемого металла, т. е. 240 кг, в измельченном виде расфасовывают в целофановые пакеты по 30 кг и по четыре пакета закрепл ют проволокой по всей длине двух заливочных желобов, так как заливку металла осуществл ют с двух сторон изложницы центробежной машины. Температура заливки металла 1050°С; длительность заливки 180-190 с.The flux in the amount of 2% of the weight of the metal being poured, i.e. 240 kg, is packaged in crushed form into 30 kg plastic bags each and four packages are fixed with wire along the entire length of two filling chutes, since the metal is poured from two sides molds centrifugal machine. Metal pouring temperature 1050 ° С; filling duration 180-190 s.

При осмотре опытных заготовок установлено равномерное распределение флюса на внутренней поверхности отливок по всей длине. Опытные заготовки отличаютс высокой степенью физико-химической однородности литого металла, а прочностные н пластические характеристики на 30-40 % выше предусматриваемых техническими услови ми на заготовки из Бр. ОЦСН6-4-2-1, отливаемые центробежным способом.When inspecting the test blanks, a uniform distribution of the flux on the inner surface of the castings along the entire length was established. Prototype blanks are distinguished by a high degree of physicochemical homogeneity of the cast metal, and strength and plastic characteristics are 30–40% higher than those stipulated by the technical conditions for blanks from Br. OTsSN6-4-2-1, centrifugal cast method.

Экономическа эффективность применени способа при отливке крупногабаритныхThe economic efficiency of the method in the casting of large-sized

заготовок обеспечиваетс за счет снижени припусков на ; механическую обработку их внутренней поверхности на 40-60 %, а также сокращени брака в литье в 1,5-2 раза по сравнению с отливкой крупногабаритных стальных и бронзовых заготовок центробежным способом по известной технологии.blanks are provided by reducing allowances; machining their inner surface by 40-60%, as well as reducing casting rejects by 1.5-2 times as compared with casting large-sized steel and bronze billets using a centrifugal method according to known technology.

Внедрение новой технологии позвол ет сэкономить 150-200 р. на каждой тонне крупнбгабаритного лить при производстве заготовок до 1000 мм и освоить изготовление центробежнолитых заготовок из бронзы диаметром до 1500 мм.The introduction of new technology saves 150-200 p. for each ton of large-sized casting in the production of blanks up to 1000 mm and master the manufacture of centrifugally cast billets of bronze with a diameter of 1500 mm.

Claims

1. USSR author's certificate No. 470146, cl. B 22 D 13/00, 1972.