Изобретение относитс к сельскому хоз йству, а именно к шелководству и может быть использовано при проведении племенных и папильонажных раб,от, а также при определении шелконосности коконов. Известно разрезание коконов вручную с помощью острого лезви ножа. Ко кон взрезают с одного конца так, чтобы не отделить совсем головку от оболочки и не повредить куколку 1, Известно также устройство дл взре зани коконов, содержащее йращающий:с дисковый нож, многопозиционную карусельную установку с гнездами:дл кЪ; конов, имеющих прорезь дл входа иожа и выталкивающий диск. В гнездах дл коконов имеютс подпружиненные полки, а против ножа установлен ролик удерживающий коконы при взрезании 2, Недостатком ручного разрезани вл етс низка производительность и этот способ не обеспечивает условий безопасности труда 1. Недостатком известного устройства вл етс низка производительность в св зи с тем, что коконы в гнезде надо закладывать вручную и вручную раскрывать надрезанный кокон дл извлече ни из него куколки 12, Цель изобретени - повышение производительности устройства. Дл достижени цели устройство содержит механизм дл подачи коконов, который выполнен из двух установленных друг над другом встречно вращающихс ленточных транспортеров, на верхнем из которых прикреплены пластины дл размещени коконов, причем лента верхнего транспортера имеет ширину меньше ширины нижнего и пластины его имеют вырезы дл прохода дискового ножа, а лента нижнего транспортера выполнена из двух слоев, при этом внвиний слой выполнен из эластичного материала , преимущественно из полиуретана , а внутренний слой-из гибкого, не раст гивающегос материала. На чертеже схематически показано, устройство, обтдий вид. Устройство дл разрезани коконов состоит из загрузочного ковшового транспорта 1, направл ющих плоскостей 2, многопозиционной установки в виде ленточного верхнего транспортера 3 с гнездами 4 дл коконов, щитка 5 дл удержани коконов, дискового вращающегос ножа 6 нижнего ленточного транспортера 7 дл удержани коконов в гнездах, а также вращени их и приемную емкость 8 дл коконов 9 с куколками 10. При этом лента нижнего транс портера состоит из двух слоев, внут1реннего 11 и внешнего 12. Внутренний слой 11, соприкасающийс с ведущими барабанами, служит основой и выполн етс из тонкого гибкого нераст гивающегос материала. Верхний слой 12 выполнен иэ эластичного материала, например эластичного пенополиуретана, с толщиной 1:2 диаметра кокона. При такой толщине эластичной ленты 12, кокон в него вдавливаетс примерно на 0,25 своего диаметра, что способствует хорошему сцеплению кокона 9 с поверхностью ленты и обеспечивает вращение (без проскальзывани ) кокона 9 в гнезде, в момент его разрезани . При меньшей толщине сло 12 сцепление ухудшаетс , а при большей-кокон глубо ко утапливаетс , и слой 12 начинает задевать за ребра гнезд 4, расположенных на верхнем транспортере 3. Барабаны транспортеров верхнего 3 и нижнего 7 вращаютс в одну и ту же сторону, в зоне резани ленты они дви жутс навстречу друг к другу. Верхний транспортер 3 с гнездами передвигает коконы, а нижний транспортер 7 поджимает коконы ко дну гнезда и вращает . их. Режуща кромка ножа в момент реза ни вращаетс навстречу направлени вращени шелковой оболочки. Линейна скорость перемещени ленты верхнего транспортера 3 меньще линейной скорости перемещени ленты ниж него транспортера 7. Скорости их долж ны быть такими, чтобы нож б разрезал кокон по окружности полностью. Дл повышени производительности устройства скорость перемещени ленты транспортера 7 можно оставить посто нной , а транспортера 3 - импульсной,останавлива сь в момент резани кокона на врем , необходимое дл разрезани кокона. Можно также оставить скорости лент транспортёров посто нными, а нож б при этом должен совершать возвратно-поступательное движение, двига сь вслед за коконом на врем разрезани кокона и возвраща сь обратно в исходное положение до соприкосновени со следующим коконом. От кокона отрезаетс примерно 1/31/4 часть кокона (разрезаетс по наибольшему диаметру полушари ). С этой целью коконы в гнездах 4 подравнивают с пластинами. Пластина со стороны резани кокона крепитс жестко, а .с противоположной - подпружинена. Устройство работает следующим образом . Из бункера загрузочным ковшевым транспортером 1, через направл ющие плоскости 2 коконы 9 подаст в гнезда 4верхнего транспортера 3. Перемещав iJOJe коконы при переходе на нижний транспортер 7, лента которого состоит из внутреннего 11 и внешнего 12 слоев, удерживаютс в гнездах щитком. 5и подаютс в зону резани к дисковому вращающег ус ножу б, соверша в гнездах вращательное движение со скоростью не более такой, котора обес1печивает перекатывание куколки в коконе , занима нижнее -положение. Разрезанные коконы 9, продолжа перемещатьс , падают в приемную валкость 8. При падении больша часть коконов раздел етс на две .части., из которых выпадает куколка 10. Автоматическа загрузка устройства коконами, вращение кокона.в момент .его разрезани , выпадение куколок из разрезанных коконов обеспечивают без повреждени куколки повышение производительности предлагаемого устройства в 2-3 раза. Формула изобретени 1. Устройство дл разрезани коко нов, включающее механизм дл подачи коконов к дисковому ножу, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности процесса, механизм дл подачи коконов выполнен из двух, установленных друг над другом , встречно вращающихс ленточных транспортеров,-на верхнем из которых прикреплены пластины дл размещени коконов, причем лента верхнего транспортера имеет ширину меньше ширины нижнего и пластины его имеют вырезы дл прохода дискового ножа. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что лента нижнего транспортера .выполнена-из двух слоев, при этом внешний слой выполнен из эластичного материала, преимущественно из полиуретана, а внутренний слой -из гибкого, не раст гивающегос материала. Источники информации, прин тые во вним.ание при экспертизе 1.Ковалей П.А. и др. Тренаж и селекци тутового шелкопр да. Ташкент, 1966.