CN103931568B - 一种电动削茧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动削茧机,包括箱体、电机、轴套、扇叶形刀片和茧模通道。箱体的台面向右倾斜,电机安装于台面,轴套套设于电机的输出轴上,电机的输出轴的顶端安装有扇叶形刀片,扇叶形刀片与输出轴垂直,扇叶形刀片与轴套固定连接,电机上设有安装座,安装座连接茧模通道,茧模通道的左侧面与扇叶形刀片的右侧面平行,茧模通道为“锥形”腔体,向内呈“收拢”状,腔体的前端开设有削茧口。本发明结构简单,科学合理,经济实用,可省工省力,大大提高了工作效率,解决了蚕农在蚕茧削口过程中,容易削伤手指、削伤蚕蛹的问题,避免蚕茧来不及削口,蛹已孵化成蛾的问题。
Description
技术领域
本发明涉及切削装置领域,更具体涉及一种电动削茧机。
背景技术
我国是蚕丝生产大国,养蚕业有5500年的悠久历史,是农村传统的优势产业,在经济生活中具有非常重要的地位。目前养蚕业主要还是以手工作业为主,缺乏贴近生产、经济实用、可推广应用的机械化器具。在蚕种生产过程中,要在蚕结茧以后将蚕茧削一小口,恰好能将蚕蛹倒出来,然后让蚕蛹平放在蚕网上让其化蛾,再交配生产蚕种。
目前我国养蚕行业中蚕茧削口,仍然以手工削口为主,即蚕农用左手拿着蚕茧,右手用一个很锋利的刀片削开一个小口。这种“手工削口”的作业方式存在如下弊端:一、蚕农每天要削成千上万个蚕茧,很容易削伤手指,不但易伤害蚕农的身体,工作效率也很低;二、蚕农在削口过程中很难控制削口大小,容易削伤到茧内蚕蛹,造成经济上的损失;三、手工削茧口的工作效率很低且劳动强度大,由于养蚕业属于劳动密集型产业,在蚕茧削口时需大量人力,经常会出现蚕茧没来得及削口,蚕蛹已孵化成蛾从蚕茧中爬出来了,造成蚕种生产中较大损失。目前市面上也出现了蚕茧削口的自动化机械设备,但是由于蚕茧有大有小,机器经常削伤蚕蛹,成功率低下,不贴近生产,不够经济实用,设备无法产业化推广和应用。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种电动削茧机。
根据本发明的一个方面,提供了一种电动削茧机,其包括箱体、电机、轴套、扇叶形刀片和茧模通道。箱体的台面向右倾斜,电机安装于台面,轴套套设于电机的输出轴上,电机的输出轴的顶端安装有扇叶形刀片,扇叶形刀片与输出轴垂直,扇叶形刀片与轴套固定连接,茧模通道上设置有安装支架,茧模通道设置有两个,两个茧模通道对称设置,相应的安装支架也对称设置有两个,电机上设有安装座,安装支架与安装座通过螺栓安装,茧模通道的左侧面与扇叶形刀片的右侧面平行,茧模通道为“锥形”腔体,向内呈“收拢”状,腔体的前端开设有削茧口。由此,箱体的台面向右倾斜,安装在台面上的电机也呈倾斜状,相应的茧模通道也向右倾斜,茧模通道为一“锥形”腔体,向内呈“收拢”状,与蚕茧端头形状相匹配,腔体的前端开设有削茧口,需要削口的蚕茧,塞到“锥形”腔体内,蚕茧内部的蚕蛹会向右倾斜,露出削茧口的部分会被扇叶形刀片切削掉,避免削伤到蚕蛹、削伤蚕农手指等问题的发生;设置两个茧模通道,在实际生产中,蚕农可以两个手同时操作,提高工作效率;安装支架与安装座通过螺栓安装,安装方便快捷。
在一些实施方式中,台面与水平面呈5~30°向右倾斜。由此,设置5~30°的倾斜角度,保证了蚕蛹会落到蚕茧的右端,在切削蚕茧左端露出削茧口的部位时不会削伤蚕蛹。
在一些实施方式中,茧模通道的入口端对称设置有卡槽,卡槽内设置有调节板,调节板上设置有多个不同孔径的调节孔。由此,由于受地区、季节、蚕品种等因素的影响,茧的大小略有差异,设置具有不同孔径的调节孔的调节板,可以大范围的产业化推广应用。
在一些实施方式中,轴套的侧面设置有A螺纹通孔,轴套上设置有开口,轴套的开口处安装有紧定螺钉,扇叶形刀片设置有与轴套侧面的A螺纹通孔相对应的B螺纹通孔。由此,A螺纹通孔与B螺纹通孔的规格是相同的,通过螺丝将轴套与扇叶形刀片连接,轴套上设置有开口,轴套的开口处安装有紧定螺钉,轴套套设在电机的输出轴上,通过拧紧紧定螺钉使轴套固定在电机的输出轴上。
在一些实施方式中,台面上开设有落料孔,箱体的底部设置有活动抽屉,活动抽屉上安装有拉手。由此,茧切削掉的蚕茧皮通过落料孔落到箱体的内部的活动抽屉内,活动抽屉上收集的蚕茧皮可定期清理。
在一些实施方式中,箱体的右侧设置有收集盒。由此,削好的蚕茧可直接放到收集盒中,收集满了再转移走。
本发明的优点是:本发明结构简单,科学合理,经济实用,可省工省力,大大提高了工作效率。采用电机带动扇叶形刀片对蚕茧进行削口,取代了传统的手工削口的作业模式,减轻了蚕农的劳动强度,设置两个茧模通道,蚕农可以双手作业,更加提高了削茧的速度,降低了蚕茧因为没有来得及削口,蚕蛹已孵化成蛾问题发生的几率;箱体的台面向右倾斜,安装在台面上的电机也呈倾斜状,相应的茧模通道也向右倾斜,茧模通道为“锥形”腔体,向内呈“收拢”状,与蚕茧端头形状相匹配,腔体的前端开设有削茧口,需要削口的蚕茧,塞到“锥形”腔体内,蚕茧内部的蚕蛹会向右倾斜,露出削茧口的部分会被扇叶形刀片切削掉,避免削伤到蚕蛹、削伤蚕农手指等问题的发生;由于蚕茧大小的不同,茧模通道中设置具有不同孔径的调节孔的调节板,可以大范围的产业化推广应用。
附图说明
图1是本发明一种电动削茧机的一实施方式的结构示意图;
图2是扇叶形刀片的一实施方式的结构示意图;
图3是轴套的一实施方式的结构示意图;
图4是调节板的一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述一实施方式的一种电动削茧机,包括箱体1、电机2、轴套3、扇叶形刀片4和茧模通道5。箱体1的台面101向右倾斜,电机2的底部焊接有底座8,电机2通过底座8用螺栓连接安装于台面101上,轴套3套设于电机2的输出轴201上,电机2的输出轴201的顶端安装扇叶形刀片4,扇叶形刀片4与输出轴201垂直,扇叶形刀片4与轴套3通过螺栓固定连接。电机2上焊接有安装座202,安装座202连接茧模通道5。具体的,茧模通道5设置有两个,两个茧模通道5对称设置,相应的安装座202也对称设置有两个,两个茧模通道5上均焊接有安装支架505,安装支架505与安装座202通过螺栓安装。设置两个茧模通道5,在实际生产中,蚕农可以两个手同时操作,提高工作效率。安装支架505与安装座202通过螺栓安装,安装方便快捷。茧模通道5的左侧面与扇叶形刀片4的右侧面平行,茧模通道5为“锥形”腔体,向内呈“收拢”状,腔体的前端开设有削茧口501。箱体1的台面101向右倾斜,安装在台面101上的电机2也呈倾斜状,相应的茧模通道5也向右倾斜,茧模通道5为“锥形”腔体,向内呈“收拢”状,与蚕茧端头形状相匹配,腔体的前端开设有削茧口501,需要削口的蚕茧,塞到“锥形”腔体内,蚕茧内部的蚕蛹会向右倾斜,露出削茧口的部分会被扇叶形刀片4切削掉,避免削伤到蚕蛹、削伤蚕农手指等问题的发生。
如图1所示,台面101与水平面呈5~30°向右倾斜。设置5~30°的倾斜角度,保证了蚕蛹会落到蚕茧的右端,在切削蚕茧左端露出削茧口501的部位时不会削伤蚕蛹。
如图1和4所示,茧模通道5的入口端对称设置有卡槽502,卡槽502内安装有调节板503,调节板503上设置有多个不同孔径的调节孔504。由于受地区、季节、蚕品种等因素的影响,茧的大小略有差异,设置具有不同孔径的调节孔504的调节板503,可以大范围的产业化推广应用。在本实施例中,蚕茧一般按季节分为春茧、夏茧、秋茧和晚秋茧,夏茧一般比较小,春茧、秋茧和晚秋茧大小差异不大,调节孔503设置3个。
如图2和3所示,轴套3的侧面设置有A螺纹通孔301,轴套3上开设有开口302,轴套3的开口302处安装有紧定螺钉303,扇叶形刀片4设置有与轴套3侧面的A螺纹通孔301相对应的B螺纹通孔401。A螺纹通孔301与B螺纹通孔401的规格是相同的,通过螺丝将轴套3与扇叶形刀片4连接,轴套3上设置有开口302,轴套3的开口处安装有紧定螺钉303,轴套3套设在电机2的输出轴201上,通过拧紧紧定螺钉使轴套3固定在电机2的输出轴201上。
如图1所示,台面101上开设有落料孔102,箱体1的底部设置有活动抽屉6,活动抽屉6上安装有拉手601。茧切削掉的蚕茧皮通过落料孔102落到箱体1的内部的活动抽屉6内,活动抽屉6上收集的蚕茧皮可定期清理。
如图1所示,箱体1的右侧设置有收集盒7,削好的蚕茧可直接放到收集盒7中,收集满了再转移走。
本发明的工作过程:接通电源,启动电机2,电机2的输出轴201带动扇叶形刀片4转动,根据蚕茧的大小选择调节板503上的调节孔504,将蚕茧一端头伸进茧模通道5中,由于茧模通道5为“锥形”腔体,向内呈“收拢”状,与蚕茧端头形状相匹配,腔体的前端开设有削茧口501,蚕茧塞到“锥形”腔体内,蚕茧内部的蚕蛹会向右倾斜,露出削茧口501的部分会被扇叶形刀片4切削掉,被切下的蚕茧皮经落料孔102落到箱体1内的活动抽屉6内,活动抽屉6内收集的蚕茧皮可定期清理,削好口的蚕茧放置到收集盒7中,收集满了再转移走。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种电动削茧机,其特征在于,包括箱体(1)、电机(2)、轴套(3)、扇叶形刀片(4)和茧模通道(5),所述箱体(1)的台面(101)向右倾斜,所述电机(2)安装于台面(101),所述轴套(3)套设于电机(2)的输出轴(201)上,所述电机(2)的输出轴(201)的顶端安装有扇叶形刀片(4),所述扇叶形刀片(4)与输出轴(201)垂直,所述扇叶形刀片(4)与轴套(3)固定连接,所述茧模通道(5)上设置有安装支架(505),所述茧模通道(5)设置有两个,所述两个茧模通道(5)对称设置,相应的安装支架(505)也对称设置有两个,所述电机(2)上设有安装座(202),所述安装支架(505)与安装座(202)通过螺栓安装,所述茧模通道(5)的左侧面与扇叶形刀片(4)的右侧面平行,所述茧模通道(5)为“锥形”腔体,向内呈“收拢”状,腔体的前端开设有削茧口(501),箱体(1)的右侧设置有收集盒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电动削茧机,其特征在于,所述台面(101)与水平面呈5~30°向右倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种电动削茧机,其特征在于,所述茧模通道(5)的入口端对称设置有卡槽(502),所述卡槽(502)内设置有调节板(503),所述调节板(503)上设置有多个不同孔径的调节孔(504)。
4.根据权利要求2所述的一种电动削茧机,其特征在于,所述轴套(3)的侧面设置有A螺纹通孔(301),所述轴套(3)上设置有开口(302),所述轴套(3)的开口(302)处安装有紧定螺钉(303),所述扇叶形刀片(4)设置有与轴套(3)侧面的A螺纹通孔(301)相对应的B螺纹通孔(401)。
5.根据权利要求2所述的一种电动削茧机,其特征在于,所述台面(101)上开设有落料孔(102),所述箱体(1)的底部设置有活动抽屉(6),所述活动抽屉(6)上安装有拉手(601)。
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