SU663762A1 - Электролит блест щего цинковани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электроосаждению маталлических покрытий, в частности к электролитам блест щего цинковани . Известен электролит блест щего цинковани  на основе окиси цинка и едкого натра с добавками алканоламина и различных органических веществ таких как ароматические альдегиды, коллоидны, и стабилизирующие вещества 1. Однако известный электролит дает возможность получать блест щие покрыти  в интервале плотности тока о 1 до 5 А/дм . Наиболее близким «.изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  электролит содержащий окись цинка, едкий натр, лолиэтиленимин и органическую добавку/ в качестве которой использую гетероциклические соединени  азота 2. Однако такой электролит также не позвол ет получать блест щие покрыти  в широком интервале плотностей тока. Повьзшение плотности тока пее 2,7 А/дм приводит к снижению блеска покрытий. Цель изобретени  - расширение нтервала допустимых плотностей тока. Дл  этого в качестве органической обавки электролит содержит вератровый ;альдегид при следующем соотношении компонентов,г/л: Окись цинка8-20 Едкий натр80-200 Полиэтиленимин ( мол. вес. 600-60000)0,,0 В ератровый альдегид0,01-0,05 В указанном электролите при рН 14 и температуре 20-50 С осаждают блест щие цинковые покрыти  в интервале плотностей ока от 0,5 до 10 А/дм . Степень блеска покрытий по отношению к серебр ному зеркалу составл ет 85-90%, Электролит готов т следующим образом. 3 отдельно приготовленный раствор едкого натра добавл ют небольшими порци ми окись цинка до полного растворени , после чё)го в раствор ввод т Полиэтиленимин и вератровый альдегид . Вводима  в электролит органическа  добавка - вератровый альдегид 3 ( 3,4-дикетоксибензольдегид) структур nofi формулы Увеличение или уменьшение концентрации вератрового альдегида в электролите сверх указанных пределов при водит к снижению блеска покрытий до 50-60%, а также к сужению допустимо2 го интервала плотностей тока до 1-7 Л/дм- . Электролит стабилен в работе при пропускании 40-45 А/ч. л электричества . Корректировку электролита по вератровому альдегиду и полиэтилени мину осуществл ют после прохождени  100 А/ч. л добавлением 0,03 г/л альдегида и 3 г/л полиэтиленимина соответственно. Основные характеристики цинковых покрытий приведены в таблице.

Claims (2)

1. . Как видно из данных таблицы основ ные характеристики цинковых покрытий практически не измен ютс  винтервале плотностей тока 0,5-10 А/дм. Повышение температуры электролита незначительно снижает степень блеска покрытий, в пределах 5%. Покрыти  хорошо сцеплены с основой и не отслаиваютс  до излома образца. Предлагаемый электролит позволит получать блест щие цинковые покрыти  в широком интервале плотностей тока. Формула изобретени  Электролит блест щего цинковани , содержащий окись цинка, едкий натр, полиэтиленимин и органическую добавку , отличающийс  тем, что, с целью расширени  интервала допустимых плотностей тока, в качестве органической добавки ан содержит вератровый альдегид при следующем соотношении компонентов, г/л: Окись цинка 8-20 ЕЙКИЙ натр - 80-200 Полиэтиленимин ( мрл. вес. бООнбОООО)0,1-5,0 Вератрочый альдегид0,01-р, 05 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 320557, кл. С 25 D 5/10, 1972.
2. 2.Патент США 3841982, кл. 204-55, 1974.