SU663754A1 - Термореагирующий состав дл нанесени покрытий - Google Patents

Термореагирующий состав дл нанесени покрытий

Info

Publication number
SU663754A1
SU663754A1 SU762375607A SU2375607A SU663754A1 SU 663754 A1 SU663754 A1 SU 663754A1 SU 762375607 A SU762375607 A SU 762375607A SU 2375607 A SU2375607 A SU 2375607A SU 663754 A1 SU663754 A1 SU 663754A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
sensitive composition
depositing coatings
coatings
powder
Prior art date
Application number
SU762375607A
Other languages
English (en)
Inventor
Федор Иванович Китаев
Аркадий Григорьевич Цидулко
Владислав Вячеславович Ващенко
Юрий Григорьевич Лекарев
Александр Васильевич Шавкунов
Олег Николаевич Голубев
Original Assignee
Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С.П.Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С.П.Королева filed Critical Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С.П.Королева
Priority to SU762375607A priority Critical patent/SU663754A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU663754A1 publication Critical patent/SU663754A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

(54) ТЕРМОРЕАГИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
iSbiTb изготовлен путем механического смешивзни  компонентов с использованием св зуюш ,их веществ, например жидкого стекла. Наиболее целесообразно использовать порошок, частицы которого имеют алюмшиевое  дро и никелевую оболочку, причем легйрую Ш5е примеси введены в состав  дра  лн оболочки в виде сплава с никелем или .
При истюльзованки такого порошка доствггаютс  услови  дл  образовани  интерметаллидов и наибольша  однородаость покрытий .
Термореагирующий порошок может быть полу1(ек, например, путем химического осаждени  многокомпонентной оболочки на поверхность алюм11ниевых частиц из раствора, содержащего , г/л:
Хлорид никел 290-300
Хлорид кобальта3--4
- Клорид хрома12-14
, Вольфрамовый ангидрид 1,5-2,0
Молибденовый ангидрид0,5-1,0
Хлорид : натри 55
Борна  кислота40
Плавикова  кислота20
Получают состав со следующим содержанием компонентов, вес.%: А 19,4; W 1,2; Со 2,3; Сг 1,4; Мо 0,5; Ti 0,6; Ns 74,6.
При капылении полученного порошка с использованием плазменной установки УПУ-3 на подложки из сплава прочность сцеплени  покрыти  с основой составл ет 290 кгс/см и увеличиваетс  при нагревании до 1000° в течение 3 ч до 347 кгс/см. При этом повьпнаютс  и прочностные характеристики подложки, на которую нанесено покрытие, за счет торможени  диффузии легирующих примесей и тем самым увеличиваетс  длительна  прочность (жаропрочность) осцовного металла.
Введеше в состав дополнительньЕХ компонентов приводит к повышению его твердости к эрозио1гаой стойкости.
Свойства предаагаемого и известного сЛта80В приведены в табл. I.
Покрыт1{  нанос т плазменным напылением в режиме: напр жение на дуге 50-51 В; сила тока 390-410 А; расход аргона 50-52 л/ми расход водорода 9 л/мин.
Из таблицы видно, что прочность сцеплени , микротвердость и жаростойкость покрытий из предлагаемого порошка выше, чем из известного порошка, это подтверждает положителный эффект легировани .
Результаты испытани  образцов из сплава . ЖС6-У на длительную прочность приведены в табл. 2.
280-250
13,8
300-320
11,5
Таблица 1
300-700
25
ЗОО-ВОТ)
46

Claims (1)

1.Патент США N«3322515,кл. 29-191, 2, 1967.
SU762375607A 1976-05-10 1976-05-10 Термореагирующий состав дл нанесени покрытий SU663754A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762375607A SU663754A1 (ru) 1976-05-10 1976-05-10 Термореагирующий состав дл нанесени покрытий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762375607A SU663754A1 (ru) 1976-05-10 1976-05-10 Термореагирующий состав дл нанесени покрытий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU663754A1 true SU663754A1 (ru) 1979-05-28

Family

ID=20666784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762375607A SU663754A1 (ru) 1976-05-10 1976-05-10 Термореагирующий состав дл нанесени покрытий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU663754A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3505043A (en) Al-mg-zn alloy coated ferrous metal sheet
US4812371A (en) Zn-Al hot-dip galvanized steel sheet having improved resistance against secular peeling of coating
US3503787A (en) Method of making refractory aluminum nitride coatings
GB1292670A (en) Anode
US5108026A (en) Eutectic bonding of metal to ceramic
JP3080651B2 (ja) 溶融金属浴用浸漬部材の製造方法
SU663754A1 (ru) Термореагирующий состав дл нанесени покрытий
US3723160A (en) Zinc-plating compositions
FR2511043A1 (fr) Revetement de surface a forte teneur en yttrium
JP2624272B2 (ja) プレス成形性の優れた表面処理鋼板
JPH083138B2 (ja) 耐食性アルミニウム基合金
US3637421A (en) Vacuum vapor coating with metals of high vapor pressure
JPH06158257A (ja) 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Zn−Alめっき鋼板
JPS6311420B2 (ru)
JP2001020050A (ja) 未塗装加工部ならびに塗装端面部の耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mgめっき鋼材及びその製造方法
JPS6039153A (ja) 耐加工性に優れる合金化溶融亜鉛めつき鋼板
JPH0317070B2 (ru)
JPH0317071B2 (ru)
KR0138039B1 (ko) 망간/알루미늄-크롬 도금층의 구조를 갖는 이층 증착도금강판 및 그 제조방법
JPH0317068B2 (ru)
SU836201A1 (ru) Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи
JP2535444B2 (ja) 耐食性に優れた蒸着Cu合金めっき材、及びそれを製造する方法
KR0140835B1 (ko) 단일증발원에 의한 알루미늄-크롬 합금증착 도금강판의 제조방법
JPH04165058A (ja) 金属クロム溶射被膜の形成法
RU2003440C1 (ru) Способ получени серебросодержащего покрыти