SU663754A1 - Термореагирующий состав дл нанесени покрытий - Google Patents
Термореагирующий состав дл нанесени покрытийInfo
- Publication number
- SU663754A1 SU663754A1 SU762375607A SU2375607A SU663754A1 SU 663754 A1 SU663754 A1 SU 663754A1 SU 762375607 A SU762375607 A SU 762375607A SU 2375607 A SU2375607 A SU 2375607A SU 663754 A1 SU663754 A1 SU 663754A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- sensitive composition
- depositing coatings
- coatings
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
(54) ТЕРМОРЕАГИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
iSbiTb изготовлен путем механического смешивзни компонентов с использованием св зуюш ,их веществ, например жидкого стекла. Наиболее целесообразно использовать порошок, частицы которого имеют алюмшиевое дро и никелевую оболочку, причем легйрую Ш5е примеси введены в состав дра лн оболочки в виде сплава с никелем или .
При истюльзованки такого порошка доствггаютс услови дл образовани интерметаллидов и наибольша однородаость покрытий .
Термореагирующий порошок может быть полу1(ек, например, путем химического осаждени многокомпонентной оболочки на поверхность алюм11ниевых частиц из раствора, содержащего , г/л:
Хлорид никел 290-300
Хлорид кобальта3--4
- Клорид хрома12-14
, Вольфрамовый ангидрид 1,5-2,0
Молибденовый ангидрид0,5-1,0
Хлорид : натри 55
Борна кислота40
Плавикова кислота20
Получают состав со следующим содержанием компонентов, вес.%: А 19,4; W 1,2; Со 2,3; Сг 1,4; Мо 0,5; Ti 0,6; Ns 74,6.
При капылении полученного порошка с использованием плазменной установки УПУ-3 на подложки из сплава прочность сцеплени покрыти с основой составл ет 290 кгс/см и увеличиваетс при нагревании до 1000° в течение 3 ч до 347 кгс/см. При этом повьпнаютс и прочностные характеристики подложки, на которую нанесено покрытие, за счет торможени диффузии легирующих примесей и тем самым увеличиваетс длительна прочность (жаропрочность) осцовного металла.
Введеше в состав дополнительньЕХ компонентов приводит к повышению его твердости к эрозио1гаой стойкости.
Свойства предаагаемого и известного сЛта80В приведены в табл. I.
Покрыт1{ нанос т плазменным напылением в режиме: напр жение на дуге 50-51 В; сила тока 390-410 А; расход аргона 50-52 л/ми расход водорода 9 л/мин.
Из таблицы видно, что прочность сцеплени , микротвердость и жаростойкость покрытий из предлагаемого порошка выше, чем из известного порошка, это подтверждает положителный эффект легировани .
Результаты испытани образцов из сплава . ЖС6-У на длительную прочность приведены в табл. 2.
280-250
13,8
300-320
11,5
Таблица 1
300-700
25
ЗОО-ВОТ)
46
Claims (1)
1.Патент США N«3322515,кл. 29-191, 2, 1967.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762375607A SU663754A1 (ru) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | Термореагирующий состав дл нанесени покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762375607A SU663754A1 (ru) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | Термореагирующий состав дл нанесени покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU663754A1 true SU663754A1 (ru) | 1979-05-28 |
Family
ID=20666784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762375607A SU663754A1 (ru) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | Термореагирующий состав дл нанесени покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU663754A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-10 SU SU762375607A patent/SU663754A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3505043A (en) | Al-mg-zn alloy coated ferrous metal sheet | |
| US3503787A (en) | Method of making refractory aluminum nitride coatings | |
| CH673071B5 (ru) | ||
| US5108026A (en) | Eutectic bonding of metal to ceramic | |
| JP3080651B2 (ja) | 溶融金属浴用浸漬部材の製造方法 | |
| SU663754A1 (ru) | Термореагирующий состав дл нанесени покрытий | |
| US3723160A (en) | Zinc-plating compositions | |
| FR2511043A1 (fr) | Revetement de surface a forte teneur en yttrium | |
| JPH083138B2 (ja) | 耐食性アルミニウム基合金 | |
| US3637421A (en) | Vacuum vapor coating with metals of high vapor pressure | |
| JP2624272B2 (ja) | プレス成形性の優れた表面処理鋼板 | |
| JPH06158257A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JPS6311420B2 (ru) | ||
| JPS6039153A (ja) | 耐加工性に優れる合金化溶融亜鉛めつき鋼板 | |
| JPH0317071B2 (ru) | ||
| JPH06158258A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| KR0138039B1 (ko) | 망간/알루미늄-크롬 도금층의 구조를 갖는 이층 증착도금강판 및 그 제조방법 | |
| JPH0317068B2 (ru) | ||
| JP2535444B2 (ja) | 耐食性に優れた蒸着Ｃｕ合金めっき材、及びそれを製造する方法 | |
| KR0140835B1 (ko) | 단일증발원에 의한 알루미늄-크롬 합금증착 도금강판의 제조방법 | |
| JPH04165058A (ja) | 金属クロム溶射被膜の形成法 | |
| Kuznetsova et al. | Alloy formation in electrodeposition of hafnium from a melt on steel and graphite supports | |
| JP2565938B2 (ja) | クラッド容器 | |
| Shevchenko et al. | Influence of powder alloying and weld-surfacing conditions on structure of Ni-Cr-B-C-Si system plasma coatings | |
| JPH02170960A (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |