SU663570A2 - Установка дл автоматической зачистки труб - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к области очистки труб струей абразива и может быть ис.пользовано дл  зачистки труб под стыковую контактную сварку.

Известны установки дл  автоматической зачистки труб под стыковую контактную сварку, содержащие герметичную камеру с отверсти ми дл  ввода и вывода трубы в рабочую, зону камеры, механизм подачи и отсоса абразива, механизм перемещени  трубы , совмещенный с механизмом перемещени  камеры и выполненный в виде силового привода, состо щего из цилиндра со щто-, ком 1.

Недостатком известной установки  вл етс  то, что при повороте камеры выгрузочное отверстие смещаетс  от вертикального положени , при этом отработанный абразив скапливаетс  и зависает на стенках конического дна камеры, при повороте камерь в исходное положение абразив скатываетс  к выгрузочному отверстию неравномерно .

Цель изобретени  - повыщение надежности удалени  абразива.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм отсоса отработанного абразива выполнен в виде двух установленных одна в другой гильз, герметично уплотненных между собой, а полость, образованна  наружной и внутренней гильзами,, соединена с рабочей камерой и дробеструйным аппаратом.

На фиг. 1 изображена предложенна  установка , общий вид; на фиг. 2 - поворотна  камера; на фиг. 3 - сочение А-А на фиг. 2.

Claims (2)

1. Предлагаема  установка содержит рабочую камеру 1 дл  очистки проката, установленную на цапфах 2 в подщипниках 3 корпуса 4 с возможностью поворота от привода 5, выполненного, например, в виде пнсвмоцилиндра . Камера 1 выполнена симметричной относительно оси поворота и имеет форму двух усеченных конусов 6 с углами, превышающими угол естественного откоса абраз ива, между большими основан ми которых , перпендикул рных оси поворота, расположена обечайка 7. В цапфах 2 камеры 1 выполнены отверсти  дл  ввода и вывода проката, герметично уплотненные эластичными манжетами 8 На вь1ходах отверстий цапф 2 шарнирно смонтированы закрывающие их шторки 9. Сверху камеры закреплена откидна  крышка 10, необходима  дл  удобства обслуживани  и герметически закрывающа с  при работе камеры. Установка содержит также дробеструйный аппарат 11 с механизмом подачи абразива, выполненным в виде 2-х сопел 12, закрепленных на камере и соединенных гибкими шлангами 13 с системой нагнетани  воздушной-абразивной смеси дробеструйного аппарата, а также механизмом отсоса абразива, выполненным в виде неподвижно закрепленного на корпусе 4 всасывающего патрубка 14, проход щего внутри одной из цапф
2. 2. Патрубок состоит из двух гильз 15 и 16, установленных одна в другой и герметично уплотненных, а также закрепленного на гильзе 15 наконечника 17, установленного внутри камеры 1 над обечайкой 7 с зазором, регулируемым в зависимости от гранул ции абразива. Наконечник 17 через полость, образованную гильзами 15 и 16, соединен гибким шлангом 18 с вакуумной системой отсоса дробеструйного аппарата 11. На наконечнике 17 закреплен воздуховод 19, соедин ющий его с верхней зоной камеры, свободной от абразива, и предназначенный дл  дополнительного подсоса воздуха в наконечник 17 и содержани  допустимой концентрации дроби в воздушно-абразивной смеси. Камера 1 установлена на катках 20 на основании 21 с возможностью перемещени  вдоль оси очищаемого проката от силового цилиндра 22, на штоке которого закреплен механизм зажима 23 проката. Шток и корпуса цилиндра 21 снабжены фиксаторами 24 и 25, обеспечиваюшими или перемещении камеры 1 при очистке гнутого проката или перемещение самого проката на роликах подающего рольганга 26. Установка работает следующим образом. При очистке пр мого проката, например, труб 27, положение камеры 1 зафиксировано относительно основани  21 фиксатором 25. Включаетс  гидроцилиндр 22, при перемещении щтока которого труба 27, зажата  в механизме зажима 23, подаетс  по рольгангу 26 в камеру 1, откидыва  при входе шторку 9. Одновременно включаетс  дробеструйный аппарат 11 и через сопла 12 в камеру поступает воздушно-абразивна  смесь. В процессе перемещени  трубы камера I соверщает вокруг нее качательные движени  от цилиндра 5 на угол, обеспечивающий очистку всей поверхности. Поскольку камера состоит из тел вращени  - усеченных конусов 6 и обечайки 7, ось которых совпадает с осью поворота камеры 1, то в любом положении камеры при ее повороте абразив попадает на конические стенки , угол которых превышает угол естественного откоса абразива, и поэтому посто нно и равномерно осыпаетс  в крайнее нижнее положение на обечайку 7. Отработанный абразив удал етс  из камеры 1 через наконечник 17 и, проход  через полость между гильзами 15 и 16, возвращаетс  на сепарацию в дробеструйный аппарат 11. Наличие воздуховода 19 обеспечивает необходимую концентрацию абразива в с.меси в любых эксплуатационных услови х установки за счет дополнительной подачи воздуха в наконечник 17 механизма отсоса. При необходимости зачистки только .концов труб во входное отверстие гильзы 16 всасывающего патрубка 14 устанавливаетс  заглущка. При очистке гнутых труб положение штока цилиндра 22 фиксируют относите тьно основани  21 фиксатором 24, а камера 1 перемещаетс  вдоль неподвижной трубы. В обоих случа х очистка поверхности труб осуществл етс  вышеописанным образом . Предлагаемое техническое решение улучшает работоспособность установки дл  очистки за счет повышени  надежности удалени  абразива. Формула изобретени  Установка дл  автоматической зачистки труб по авт. свид. № 400453, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежвости удалени  абразива, механизм отсоса отработанного абразива в виде двух установленных одна в другой гильз, герметично уплотненных между собой, а полость , образованна  наружной и внутренней гильзами, соедине.на с рабочей камерой и дробеструйным аппаратом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 400453, кл. В 24 С 3/12, 1971.

   ffi-; w 7 /г 2 t} к / ф /

   IS tS

   /

   /2