-; -.-;; , ,-.. -1; , изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано при круговом фрезеровании валов бесшпоночнс го соединени , В частности, валов с прьфилем Равноосный контур. Известны копирные и беек смирные станки и устройства дл i обработки валов с некруглым профилем, у котпрых обработка сложных поверхностей производитс за счет возвратно-поступательного, вращ&тельлого , качательного и сложного движени инструмента. При этс сложные движени могут задаватьс в деталв.1 При - обработке валсФ с профилем РК детали :или режущему инструменту одновременно задают перемешени по 2-м координатам в радиальной плоскости детали, вследствие чего режуший инструмент или обрабат ваема деталь буд т перемешатьс по замкнутей кривой,. соответствующей профилю обрабатываемой детали 1 . Основной недостаток известных уст ройств и станков заключаетс в том, что режущий инструмент и соответственно инструментапвный суппорт должны соверщать сложные движени по замкнутой кривой А в случае, когда сложные движени со- . .вершает обрабатываема деталь, то нео ходимо строго согласовывать между собой сложные движени передней и задней бабок. Из известных устрсЛств и станков дл обработки валов с профилем РК наиболее близким по технической сущности вл ет Ь станок, который включает Каретку, кинематически св занную с вращением детали и привод вращени режущего инструмента 12 . Формообразование валов с профилем РК на этом станке осуществл етс за счет того, что центру шлифовального круга сообщаютс гармонические к.0пебат ел1Ьгные перемещени в радиальной плоскости детали. При этом количество этих перемещений в п рае превышает число обороТ ( В Детали, вращающейс с посто нной угловсй скоростью. В результате суммировани горизонтальных перемещений каретки и вертикальHbix перемещений ползуна, центр вращающегос инструмента будет двигатьс по эллипсу, мала ось которого направл1эна по горизонтальной координате радквПъПог о сечени вала, а больща в t рад превосход ща малую - па вертикальной К основным недостаткам { двёстйого станка«относ тс : . режущий инструмент , а следовательно и массивный инструментальный суппс т соЁмёстно с полаунсА должны сюушеср-; вл ть, и с высс сой точностью, движение п эллиптической траектории при обработке валов с профилем РК различных размеров необходимо производить смену вала с: Засаженными на кемэксцентриками; возникновение при больших скорост х, резани зНачитепьмых инерционных сил, привод щих к неравномерному износу эк- сцёйтриков и даже к его деформированию пёрввчна Погрешность эксцентриков, а также взс износ в njirmecce йкспйуатациирежо ухудшает точность обработки. . валов/в частности - получение валов с эквидж:тантным профилем; . вертетсальные Перемещени ползуна вл ютс основным ограничителем произво-. дитёльноста.,.. 1йсхоД «3 этого, цепью предлагаемого йэЪбретени вл етс увеличение точности и псдаышение. производительности при бecжtда5фнoй обработке вале с профилем -т, . в «зоопгветствии с этим, указанна иель достигаетс тем, что Устройство саабл««о оинокоординатным след щим гидравЯйчес мм приводом с задающим устроЕством , кривошипный диск которого кинематическа св зан с вращением детали, & мопийейна кулиса - с плунжером управ л кэчдаго золотника и клином, перемещаюшим каретку, на которЫ установлена фрезерна головка. Преимуществом предлагаемого изобретени вл етс то, что: . режущий инструмент совместно с фреаерной головкой имеют толЬко однсжоординатные перемещени в горизонтальной . плоскости при обработке валов с профилем, РК различных типоразмеров необходимо только производить перенастройку кривошипного пальца на соответствующий размер R кр. где R кр. - рассто ние от оси криво1цйпн6го диска до оси кривошипного пальца; ,., , , точность профил в основном определ етс Только погрещност ми кинематической цепи, св зывающей вращение детали и переме гЦение режущего инструмента; т.к. кинематическа цепь, бв зывающа Вращение детали и кривошипного диска за дающего устрбйстьа не вл етс силовой, тр это обсто тельство позвол ет профили|рсфать равноосный контур сустойчивой точностью, что в свою очередь обеспечи6 )3ёт получение валов с эксидистантным профилем производительность обрабгч-ки при увеличиваетс на 30-40%, Сущность иредлагаемого изобретени йййсн е-Гс Чертежами, где на фиг. 1 пЬкаван общий вид устройства, на фиг. 2 вид в пдане этого устройства, а на фиг. 3 8 - закон формообразований валов р профилем РК. при однокоординатном перемещении режущего инструмента. Устройство дл бескбпирной обработки валов с профилем Равноосный койтур со ив поперечных салазок 1. расположенных на суппорте 2 токарного станка. На верхние направл ющие поперечных салавок , .установлена каретка 3, несуща на себе фрезер1ЕШй щпшщеггь с торцовой фре- ЗОЙ 4. ФреЗёрньй щпиндейь с помощью зубчатой кбййческой пары 5 и 6, а также клинорек ейной передачи 7 и 8 кинема тйческйсоединён с электродвигателем 9, которьй прйКреппен к поперечным салаа - : j -, .,..:-.. . .- кам 1. ц.и стойкой попереч вд салаасй расположен клин 10, котс в свой очередь прикрёплей к сило- . у цйлИНдру 11 оавдаоординатйой.гидра а пёи т &сксгемы . Поршень 12 посредством штс са 13 Неподвижно прик:pg gg -j . - управл ющего золсугника жестко соедиц н jp пр молинейной кулисой 15, в пазе которой раЬположекпаЛец кривошипа 16, имеющий возможность, радиального перемещени в кривошипном диске 17. Поопедний кинематически, с передаточным сугйошенИеМ г , св зан с вращением де-. тали 18. Поперечные ;салазки св заны с винтом 19 радиального перемещени , Пружина А, надеТа на шток плунжера 14, призвана выЙ1рать зазор в опну сторону в мех;анизме построителе задающего устройства, состо щего из кривошипного диска 17, пальца 16 и пр молинейной кулисы 1Р УстрсАство дп бескопирИой обработки валпв с профилем Равнсх сный контур ра ботает следующим образом.. При вклк1|чеШи вра:щательногь движений шпиндел а токарного станка одновременно с равномерно вращающейс деталью 1$ через кинематическую цепь с передаточным отношением 3, начинает вращатьс кривошипный диск 17. Вращательное :движение кривьшипйогб диска 17 с помощью пальца 16 и пр молинейной кулисы, 15 преобразуетс в воэвратио-поступательные перемещени плун- :жера 14. Перемещени плунжера 14 попНостью псвтор ютс след щим силовым ци линдром 11, который через клин 10 пере мещает каретку 3 в радиальном Направл&нии Таким образом, в результате суммировании равномерного вращени ) детали 1& и возвратно-поступательного перемещени торцовой фрезы 4 точка контакта между ними В будет двигатьс по траектории эллипса, мала ось которого направлена вдопь оси фрезы, а больша , в п -рае пре восход ща малую и расположенна в плос кости Б-Б - перпендикул рно оси детали рде п - количество обрабатываемых гра- ней вала. Необходима величина эксцентриситета а равноосного контура настраиваетс изменением радиуса Ц кр. кривошипного пальца 16 диска 17. С увеличением Йкр (см.фиг. 2) увеличиваетс величина эксцентриситета а вала. Применение предлагаемого устройства в услови х машиностроительных заводов позволит обоабатывать валы с прпфилем , , - . 3 4
663502 РК на 30-40% дешевле, чем с помощью станка, .выбранного в качестве прототипа и На 60-70% дешевле изготовлени щлицевых валов. Предлагаемое изобретение можно также использовать при обработке 4-х, 5-ти, 6-ти и т.д. - гранников соответственно изменив передаточное отношение равным 4-м, 5-ти, 6-ти и т.д. Причем , валы с нечетным количеством граней обладать свойством равнросности, Формула и а обретени 1.Устройство дл обработки валов с профилем равноосный контур , вкпючающее каретку с 1шином, кинематически св занную с приводом вращени детали, и привод вращени режущего HHCTpyMeHT v отличающеес тем, что,- с целью повышени точности и производительности обработки, оно снабжено однокоординатным след щим гидравлическим при- Водом, включающим силовой цилиндр и плунжерный управл ющий золотник, и задающим устройством, включающим диск и пр молинейную кулису при этом диск кинематически св зан с приводом вращени детали, а пр могхйнейна кулиса плунжером управл ющего золотишка и клином каретки. 2.У.стройство.по п. 1, о т л и ч а ющ е е с тем, что клин жестко соединен с силовым цилиндрс «1 след щего привода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент. Великобритании № 1282010, л. В 24 В 19/Ое; опубл., 1972. 2.Авт)Г)рское свидетельство СССР № 84432, кл. В 24 В 19/О8., 1950.. 2 19