SU663485A1

SU663485A1 - Ferrite powder production method

Info

Publication number: SU663485A1
Application number: SU782584762A
Authority: SU
Inventors: Леонид Михайлович Витинг; Николай Николаевич Олейников; Александр Федорович Исаев
Priority date: 1978-02-23
Filing date: 1978-02-23
Publication date: 1979-05-25

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА(54) METHOD OF OBTAINING FERRITE POWDER

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к получению ферритов ых порошков, которые наход т пшрокое применение в вычислительной технике, запоминаюшлх устройствах и т.д.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the preparation of ferrite powders, which are widely used in computer technology, memory devices, etc.

Известен способ получени ферритов ых порошков , заключающийс ъ том, что оксиды металлов смеишвают в шаровых или вибрационных мельницах, обжигают при 1000-1100° С и повторно размальшают 1 .A known method for producing ferrite powders is that metal oxides are mixed in ball or vibration mills, fired at 1000-1100 ° C and re-crushed 1.

К недостаткам такого способа следует отнести его длительность и наличие в конечном продукте примесей в виде отдельных исходных фаз.The disadvantages of this method include its duration and the presence in the final product of impurities in the form of separate initial phases.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению вл етс способ получени ферритового порошка, например феррита никел , заключаюп ийс в том, .что ферритообразующие оксдаы, например оксид железа и оксид никел обрабатывают в расплаве солей или оксидов свица , висмута, бора и кх смесей, например в расплаве буры, затем медленно охлаждают от 1330° О) скоростью 2 град/ч в течение 30-40 ч 2.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a method for producing ferrite powder, for example, nickel ferrite, concludes that ferritic oxides, for example iron oxide and nickel oxide, are melted in salts or oxides of lead, bismuth, boron and kx mixtures, for example in the melt of borax, are then slowly cooled from 1330 ° O) at a rate of 2 deg / h for 30–40 h 2.

Недостатком этого способа вл етс длительность процесса.The disadvantage of this method is the length of the process.

Цель изобретени - интенсификаци процессаThe purpose of the invention is to intensify the process.

получени ферритового порошка.obtain ferrite powder.

Дл этого предложен способ получени ферритового порошка, включающий обработку ферритообразующих оксидов в расплаве солей или оксидов металлов, охлаждение и последующее отделение порошка, который отличаетс от известного тем, что обработку ферритообразую1цих оксидов провод т при температуре расплава 9001000° С, а охлаждение ведут со скоростью 10002000 град/мин.To this end, a method is proposed for producing ferrite powder, which includes the treatment of ferrite-forming oxides in a melt of metal salts or oxides, cooling and subsequent separation of the powder, which differs from what is known in that the treatment of ferrite oxides is carried out at a melt temperature of 9001000 ° C, and cooling is conducted at a speed of 10002000 deg / min

Пример I. Получение феррита никел .Example I. Nickel ferrite production.

При 960С раствор ют 0,4595 г оксида никел (Г1) и 0,9805 г оксида железа (III) ъ 8,56 г оксида висмута (til) перемешивают в течение 30 мин и охлаждают со скоростью iOOO-2000 град/мю1, феррит отдел ют от гшавн растворением последнего в гор чей азотной кислоте (1,5). Выход феррита составл ет 1,4 г или 97% от теоретического. 36634 П р и м е р 2. Получение феррита кобальта. По способу, описанному в примере I, путем г«.аетворени при 1000°С оксвдов кобальта и же лез в оксиде висмута получают феррит кобальта . Выход феррита такой же, как в примере 1. s П р и м е р 3. Получение феррита магни . Путем охлаждени от 900°С расплава, содержащего 0,169 г оксида мати , 0,677 г.оксида железа (III) и 9,154 г димолибдата кали , со скоростью, указанной в примере I, получают .О ; феррит магни . Димолибдат кали отдел ют растворением в гор чей воде. Выход феррита 0,8 г или 94% от теоретического. П р и м е р 4. Получение феррита магни . По- способу,описанному в примерах I и 2 из 15 0,37 г оксида магни и 1,46 г оксида железа (111), растворенных при 950° С в 8,17 г оксида висмута, получают 1,7 г феррита магни . Выход феррита 92%.At 960 ° C, 0.4595 g of nickel oxide (H1) is dissolved and 0.9805 g of iron (III) oxide 8 8.56 g of bismuth oxide (til) is stirred for 30 minutes and cooled at iOOO-2000 deg / m1, ferrite are separated from gshavn by dissolving the latter in hot nitric acid (1.5). The yield of ferrite is 1.4 g or 97% of the theoretical. 36634 EXAMPLE 2. Preparation of cobalt ferrite. According to the method described in Example I, by rn., At 1000 ° C oxides of cobalt and iron in cobalt oxide, cobalt ferrite is obtained. The yield of the ferrite is the same as in example 1. s EXAMPLE 3. Preparation of magnesium ferrite. By cooling from 900 ° C a melt containing 0.169 g of mother oxide, 0.677 g of iron (III) oxide and 9.154 g of potassium dimolybdate, at the rate indicated in Example I, is obtained. O; ferrite magnesium. Potassium dimolybdate is separated by dissolving in hot water. The yield of ferrite is 0.8 g or 94% of the theoretical. PRI me R 4. Obtaining ferrite magnesium. The method described in Examples I and 2 of 15.37 g of magnesium oxide and 1.46 g of iron (111) oxide, dissolved at 950 ° C in 8.17 g of bismuth oxide, yields 1.7 g of magnesium ferrite. The yield of ferrite is 92%.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет значительно сократить продолжителы ость процесса, снизить температуру синтеза. Полученный при этом ферритовый порошок имеет однородный химический состав и не содержит примесей.Thus, the proposed method can significantly reduce the duration of the process, reduce the synthesis temperature. The resulting ferrite powder has a uniform chemical composition and does not contain impurities.

Claims

1. Rabksh L, I. and others. Ferrites. L., Energm, 1968, p. 100.

2. US patent No. 3527706, cl. 252-62, 55, 1970. Polycrystalline ferrite powders obtained in the melt are single-phase, the influence of chemical and thermal history does not affect the properties of the final product, the impurities contained in the starting components are completely transferred to the melt, which results in purification of the polycrystalline ferrite powder The yield of the final product is 92-98% of theoretical. Cutting the quenching of the melt makes it possible to obtain homogeneous in particle size distribution small crystals capable of active sintering. Toroidal cores were pressed from the obtained powder with an average diameter of 5.7 mm, sintered at a temperature of 1200 ° C for 2 h, then the measuring power and density of the resulting products were measured. The properties of ferrites obtained by various methods are listed in the table.