Изобретение относитс к получению аморфных материалов, которые могут примен тьс в различных област х, а именно в силовых трансформаторах, при изготовлении магнитных головок дл записи, в космической технике и др.рном реакторостроении. Известен способ получени аморфных материалов закалкой из жидкого состо ни , который состоит в выбрасывании расплава на массивную холодную металлическую подложку, неподвижную или вращающуюс , при этом достигаетс больша скорость охлаждени град/с П Однако чистые элементы fжелезо, никель, хром, кремний) могут быть получены только в виде тонких пленок А 100 А при осаждении на холодг ную подложку. Известен способ получени аморфных материалов, включакиций закалку расплава на внешней желобообразной поверхности вращающегос колеса, изг готовленного из полированного меднобериллиевого сплава; центробежные силы в этом способе обеспечивают хороший тепловой контакт и большую скорость охлаждени (lO° град/с) . Таким способом могут быть получены ленты из аморфного металлического сплава состава L 0,4 Ni 0,6jO,75 Р 0,16 В 0,06 Аб20,3 длиной в нескол ко сот метров, шириной 0,5 мм и толщиной 20 мк. Известен также способ получени стекловидного продукта из аморфных материалов, включакщий расплавление исходного металла сплава, перегрев расплава и в1 1сокотемпературную закалку , согласно которому расплав перед перегреванием раздел ют на чис ло, равное числу структурных модификаций металла или сплава в расплавле ном состо нии. Перегрев каждой поргци ведут раздельно, в интервале темпера тур существовани соответствующей мо дификации, и перед закалкой его смеш вают, а затем заливают в устройство дл высокоскоростного охлаждени (скорость охлаждени 0,314ilO град/ Таким способом может быть получен стекловидный продукт из висмута, алю мини , железа и сплавов на их основе Длина чешуек стекловидного продукта 60 мм, толщина - I - 170 мк (ЗJ. Недостатком известных способов вл етс невозможность получени объ емных компактных аморфных материалов, так как необходимые скорости охлаждени могут быть достигнуты только в тонких fдес тки микрон) сло х материала , что ограничивает их технические возможности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени аморфных металлических материалов , включающий нагрев смеси порош-ков исходных компонентов до температуры плавлени и охлаждение, путем расплющивани расплава между двум охлаждаёкыми стержн ми. После создат. ни вакуума в камере один из стержней ранее отт нутый и зафиксированный с помощью рычажного устройства, высвобождаетс и, ускор сь под вли нием атмосферного давлени , удар ет расплав, расплющива его о полированную поверхность второго стержн . Таким способом могут быть получены аморфные сплавы при охлаждении расплава со скоростью 10° -10 град/с 4. Недостаток этого способа - сложность технологического процесса, небольша толщина (30-50 мк) аморфного материала. Таким способом не мо гут быть получены объемные компактные слитки аморфных материалов, что ограничивает область их использовани . Цель изобретени - упрощение процесса и расширение технологических возможностей за счет увеличени объема материала., Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени аморф- ных металлических материалов, включающему нагрев смеси порошков исходных компонентов до температуры плавлени с последующим охлаждением , нагрев смеси порошков и последующее охлаждение провод т под давлением 2,5-8 ГПа, а охлаждение до комнатной температуры провод т со скоростью (l, 1-1,6)-10 град/с,- после чего давление С1шжают до атмосферного . В качестве исходных материалов мо гут быть использованы порошки или сплавы, например железо, марганец, иттербий, никель, приготовленные в определенных соотношени х, которые помещают в камеру высокого давлени , при комнатной температуре создл The invention relates to the production of amorphous materials that can be used in various fields, namely, in power transformers, in the manufacture of magnetic heads for recording, in space technology, and in other reactor engineering. A known method for producing amorphous materials by quenching from a liquid state, which consists in throwing the melt onto a solid cold metal substrate, stationary or rotating, thus achieving a high cooling rate degree / sec. However, pure elements iron, nickel, chromium, silicon can be obtained only in the form of thin А 100 А films upon deposition on a cold substrate. A method of producing amorphous materials is known, including melt hardening on the outer gutter-like surface of a rotating wheel made of polished copper-beryllium alloy; The centrifugal forces in this method provide good thermal contact and a high cooling rate (l ° deg / s). In this way, tapes of an amorphous metal alloy of composition L 0.4 Ni 0.6jO, 75 P 0.16 V 0.06 Ab20.3, several hundred meters long, 0.5 mm wide and 20 microns thick can be obtained. There is also known a method for producing a vitreous product from amorphous materials, including melting of the base metal of the alloy, superheating of the melt and in 1-1 temperature hardening, according to which the melt is divided by the number of structural modifications of the metal or alloy in the molten state before overheating. Overheating of each porcelain is carried out separately, in the range of temperatures of existence of the corresponding modification, and before quenching, it is mixed and then poured into a device for high-speed cooling (cooling rate 0.314ilO deg / C). In this way, a glassy product of bismuth, aluminum, iron and alloys based on them The length of the flakes of the vitreous product is 60 mm, the thickness is I - 170 microns (3J. A disadvantage of the known methods is the impossibility of obtaining bulk compact amorphous materials, since the required speeds are cooling can be achieved only in thin д tens microns) material layers, which limits their technical capabilities. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining amorphous metallic materials, including heating the mixture of powders of the starting components to the melting point and cooling, by flattening the melt between two cooling rods. Neither the vacuum in the chamber, one of the rods previously drawn off and fixed with a lever device is released and, accelerating under the influence of atmospheric pressure, hits the melt, crushing it against the polished surface of the second rod. In this way, amorphous alloys can be obtained by cooling the melt at a rate of 10 ° -10 K / s 4. The disadvantage of this method is the complexity of the technological process, a small thickness (30-50 microns) of amorphous material. In this way, bulk compact ingots of amorphous materials cannot be obtained, which limits the scope of their use. The purpose of the invention is to simplify the process and expand the technological capabilities by increasing the volume of the material. The goal is achieved by the method of producing amorphous metallic materials, which includes heating the mixture of powders of the starting components to the melting temperature followed by cooling, heating the mixture of powders and then cooling is conducted under a pressure of 2.5-8 GPa, and cooling to room temperature is carried out at a rate (l, 1-1.6) -10 degrees / s, after which the pressure C1 is pressed to atmospheric. As starting materials, powders or alloys, such as iron, manganese, ytterbium, nickel, prepared in certain ratios that are placed in a high pressure chamber, can be used at room temperature.