Claims (2)
и последующем понижении примерно до 100°С. В определенное врем осуществл ют последовательную термообработку jtisTaлей внутренней арматуры токами высокой частоты пор дка 1,0-1,5 МГ и катода - подачей электрического тока пор дка 1,1 А на подогреватель в течение 15тЗО мин при 200-8CfO°C. Затем осуществл ют одновременную термообработку деталей внутренней арматуры и катода в течение 5-10 мин при 450-lOOO C. После окончани вакуумной обработки оболочку электронно-лучевой трубки герметизируют. П р и м е р. Электронно-лучевые трубки присоедан ют к вакуумным системам и производ т откачку газов из оболочек с одновременным их подогревом от кс 1натной температури до 300450с с.последующим понижением температуры до в течение 2-3 ч, с 1 по 28 зоны.; Начина с зоны 17, осуществл ют термообработку деталей внут ренней а клатурв токами высокой частоты пор дка 1,0-1,5МГ в течение 1530 мин при . Затем отключают подачу энергии высокой частоты и в зоне 20 подают на подогреватель 1са.т6да ток 1,1 А напр жением 12 В и производ т термообработку катода при , После последовательной терлбббработки деталей внутренней арматуры и 1катода в зоне 20 Ьс::УЙ1ёствл ют их одноврёменную термообработку в течение 5-10 мни при 450-1000С, в зШйсИЙОсти от типа эл ё :тронно-лучевой трубки Процесс вакуумной обработки йакан чнваетс герметизацией электронно-лу чевой трубки, Дополнительна одновременна термообработка при высокой температуре очищает и обеэгаживает детали внутренней арматуры и катода без разрушени покрыти последнего, исключа отложение удал емых веществ на указанных детал х, что приводит к увеличению, примерно на 8% тока эмиссии катода в готовых трубках и уменьшение количества брака.. Электронно-лучевые трубки, изготовленные данным crtoco6oM, имеют повышенное качество изображени . Формула изобретени Способ вакуумной обработки элек ронно- лучевой трубки, включакадий термообработку оболочки и деталей внутренней арматуры при температуре 300-450с с одновременной откачкой газов из оболочки, последовательную термообработку деталей внутренней арматуры токами высокой частоты и катода - подачей электричесжого тока на подогреватель и герметизацию оболочки, о т л и Ч а ю щ И и с тем, что, с целью пбвьшёнй надежности и качества электронно-лучевых трубок, после; последовательной те| 1ообработки деталей внутренней арматуры и катрда производ т их одновременную термообработку в течение 5-10 мин при температуре 450-iqOO°C. , , . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 2532315, кл, 316-12, 1950, and subsequent decrease to about 100 ° C. At a certain time, sequential heat treatment of internal fittings by high-frequency currents of the order of 1.0-1.5 MG and of the cathode is carried out by supplying an electric current of 1.1 A to the preheater for 15 min COO at 200-8CfO ° C. Then, simultaneous heat treatment of the parts of the internal reinforcement and the cathode is carried out for 5-10 min at 450-1OOO C. After the end of the vacuum treatment, the shell of the cathode ray tube is sealed. PRI me R. The cathode ray tubes are attached to the vacuum systems and the gases are pumped out of the shells while they are heated from the condensate temperature to 300–450 seconds before the temperature is reduced to within 2-3 hours, from zone 1 to zone 28; Starting from zone 17, heat treatment of the parts is carried out using internal high temperature clutches of the order of 1.0-1.5 mg for 1530 minutes at. Then the high-frequency power supply is disconnected and in zone 20 it is supplied to the heater 1cA. Then a current of 1.1 A is applied at a voltage of 12 V and the cathode is heat-treated at, After consecutive heat-treating parts of the internal reinforcement and cathode in the zone 20 bc heat treatment for 5–10 min at 450–1000 ° C, in accordance with the type of electrons: thron-beam tube. Vacuum processing process is performed by sealing a cathode-ray tube. Additionally, simultaneous heat treatment at high temperature cleans and ejects Details of the internal reinforcement and cathode without destroying the coating of the latter, excluding the deposition of removed substances on the specified parts, which leads to an increase of about 8% of the cathode emission current in the finished tubes and a decrease in the number of scrap. have enhanced image quality. The invention The method of vacuum processing of an electron-beam tube, including heat treatment of the casing and parts of internal reinforcement at a temperature of 300-450s with simultaneous pumping of gases from the casing, sequential heat treatment of parts of the internal reinforcement by high frequency currents and the cathode - supplying electric current to the heater and sealing the casing, About t and and And y and I with the fact that, for the purpose of reliability and quality of electron beam tubes, after; consistent ones | The processing of the internal fittings and the parts is carried out by simultaneous heat treatment of them for 5-10 minutes at a temperature of 450 ° C. ,, Sources of information taken into account in the examination 1. US patent 2532315, class, 316-12, 1950,
2.Барановский В,И, Технологи производства приет ных электронно-лучевых трубок, Энерги , Москва, 1970, с, 269-273 и.289-290.2. Baranovsky V, I, Technologists of production of helium cathode-ray tubes, Energie, Moscow, 1970, p., 269-273 and 299-290.