SU22161A1

SU22161A1 - Method of manufacturing discharge tubes with Venelt cathodes

Info

Publication number: SU22161A1
Application number: SU40932A
Authority: SU
Inventors: С.А. Векшинский; К.Б. Романюк
Original assignee: С.А. Векшинский; К.Б. Романюк
Priority date: 1929-02-16
Filing date: 1929-02-16
Publication date: 1931-08-31

Description

Известен способ изготовлени разр дных трубок с катодами типа Венельта, сущность которого сводитс к испарению, путем нагревайи током высокой частоты, « §таллического бари или иного щелочно- земельного металла и последующего окислени возогнанной на остов катода пленки этого металла.There is a known method for producing discharge tubes with Venelt-type cathodes, the essence of which is evaporation, by heating with a high-frequency current, metallic barium or other alkaline-earth metal and subsequent oxidation of a film of this metal raised to the cathode core.

Равным образом изйестен способ получени , металлического бари путем разложени азида бари нагреванием внутри разр дной трубки или вне ее.The method of obtaining metallic barium by decomposing barium azide by heating inside or outside of the discharge tube is equally valid.

Известен также способ электрической обработки электродов (в частности сеток) разр дных трубок во врем их откачки, путем бо мбардировки их электронами, исход щими из раскаленного токами высокой частоты анода, загр зненного щелочно-земельными металлами, при чем г&зы, выдел емые электродами во врем обработки, удал ютс из разр дной трубки насосом.There is also known a method of electrically processing electrodes (in particular, grids) of discharge tubes during their pumping, by bombarding them with electrons emanating from the anode-high-frequency anode contaminated with alkaline-earth metals, where r & during processing, are removed from the discharge tube by the pump.

Насто щее изобретение имеет целью упростить и удешевить производство разр дных трубок с катодами, приготовл емыми возгонкой щелочно-земельного металла , полученного внутри разр дной трубки путем разложени азида его. Согласно опытам авторов процесс изготовлени может быть значительно упрощен , если его разделить на две части, ,совершенно обособленные и друг от друга независимые, а именно: 1) разложение азида бари (или иного активного металла), откачка азота i окклюдированных стеклом газов и запайка разр дной трубки и 2), поглощение газов, выделенных стеклом и детал ми разр дной трубки после отпайки , возгонка щелочно-земельного металла с последующим окислением его на поверхности катода за счет кислорода окислов , наход щихс на остове катода, и, наконец, если нужно, электрическа обработка электродов с последующим поглощением выделенных из электродов газов. Таким образом, согласно насто щему изобретению, перва часть процесса ( вл юща с откачкой трубки) производитс в то врем , когда трубка св зана с насосом. Второй цикл операций производитс уже Нс1д полуготовой разр дной трубкой, герметически запа нной, и, еслиThe present invention aims to simplify and cheapen the production of discharge tubes with cathodes prepared by sublimation of alkaline-earth metal obtained inside the discharge tube by decomposing its azide. According to the authors' experiments, the manufacturing process can be significantly simplified if it is divided into two parts, completely separate and independent from each other, namely: 1) decomposition of barium azide (or other active metal), evacuation of nitrogen and glass occluded by glass and sealing of the discharge and 2), the absorption of gases separated by glass and details of the discharge tube after desoldering, the sublimation of alkaline earth metal, followed by its oxidation on the surface of the cathode due to the oxygen of the oxides located on the cathode core, and finally if necessary, electrical treatment of the electrodes with subsequent absorption of gases extracted from the electrodes. Thus, according to the present invention, the first part of the process (pumping out the tube) is performed while the tube is connected to the pump. The second cycle of operations is already performed on an Ns1d semi-finished discharge tube, hermetically sealed, and, if

ужно, прошедшей перед этим р д отделочных операций (например клеймение, цоколевка).It has been held before this series of finishing operations (for example, branding, pinout).

Втора часть процесса может быть отделена от первой любым промежутком времени (от нескольких секунд до нескольких лет) и производитс вдали от хрупкой и сложной установки дл откачки.The second part of the process can be separated from the first by any period of time (from several seconds to several years) and is carried out far from the fragile and complex pumping station.

Изготовление разр дной трубки, например усилительной лампы, ведетс следую щим образом.The manufacture of a discharge tube, for example an amplifying lamp, is carried out as follows.

Внутренние части трубки монтируют как обычно и один или несколько электродов покрывают раствором или эмульсией азида бари . Остов катода, как обычно, должен быть окислен частично или полностью . Собранную арматуру запаивают в баллон, после чего последний соедин етс с насосом и подвергаетс нагреванию , сначала медленному (до 180 - 200°) и затем более быстрому (до 360 - 450°).The inner parts of the tube are mounted as usual and one or several electrodes are coated with a barium azide solution or emulsion. The cathode core, as usual, must be partially or fully oxidized. The assembled reinforcement is sealed into a cylinder, after which the latter is connected to the pump and subjected to heating, first slow (up to 180–200 °) and then faster (up to 360–450 °).

Перва часть прогрева обеспечивает постепенное разложение азида, а втора - удаление окклюдированных стеклом газов к азота, св занного с губчатым барием, получившимс вследствие разложени азида. После этого лампу запаивают и отдел ют от насоса. В таком виде, как было уже сказано, лампа может хранитьс произвольно долгое врем и подвергатьс любым отделочным операци м (например цоколевке ).The first part of the warm-up ensures the gradual decomposition of azide, and the second, the removal of glass-occluded gases to nitrogen associated with spongy barium, resulting from the decomposition of azide. After that, the lamp is sealed and separated from the pump. In this form, as has already been said, the lamp can be stored for an arbitrarily long time and undergo any finishing operations (for example, a footing).

Втора часть процесса может видоизмен тьс в зависимости от конструктивных особенностей усилительной лампы и технических средств, которые желательно применить дл нагрева внз тренних частей лампы.The second part of the process can be modified depending on the design features of the amplifying lamp and the technical means that it is desirable to use to heat the internal parts of the lamp.

При пользовании высокой частотой дл раскаливани внутренних электродов внутри лампы укрепл ют кусочек магни или кальци в таком относительно остова катода положении, чтобы при раскаливании электродов и испарении поглотител пары его не попадали непосредственно на остов катода и тем не раскисл ли его. Желательно также так поместить поглотитель (магний), чтобы нагревание его до 500 - 600° происходило ранее значительного разогревани частей трубки, смазанных npi . сборке азидом бари . Остов катода при этом полезно нагревать до температуры 700 - 900°, что способствует как более энергичному соединению бари с кислорОдом окисей, так и образованию зеренWhen using high frequency to heat the internal electrodes inside the lamp, a piece of magnesium or calcium is strengthened in such a position relative to the cathode core so that when the electrodes are heated and the absorber evaporates, the pairs do not fall directly on the cathode core and become deadened. It is also desirable to place the absorber (magnesium) in such a way that heating it to 500–600 ° occurs before significant heating of the tube parts smeared with npi. assembly azide bari. In this case, the frame of the cathode is useful to be heated to a temperature of 700–900 °, which contributes both to a more energetic connection of barium with oxygen of oxides, and the formation of grains

восстановленного, вследствие дйссоц 1ации окисей, чистого метгцула, способного дать сплав с барием при этих температурах. Испарение поглотител , например магни , ранее начала возгонки щелочно-земельного металла, способстЕует удалению из баллона газов, выделенных стеклом при отпайке от насоса, равно как и поглощению кислорода, выделенного остовом катода при его нагревании.reduced, due to the oxidation of oxides, pure methtszula, capable of giving an alloy with barium at these temperatures. The evaporation of the absorber, such as magnesium, before the start of the sublimation of the alkaline-earth metal, facilitates the removal of gases from the cylinder, which are separated by glass when dismounting from the pump, as well as the absorption of oxygen released by the cathode core when it is heated.

Следующее затем при более сильном разогреве частей испарение щелочно-земельного металла приводит к общеизвестному образованию сло окисей на остове катода. В это же врем к электродам разр дной , трубки могут быть приложены разности потенциалов, достаточные дл обработки электродов электронным разр дом . Дл обычных усилительных ламп бывает достаточно разностей потенциалов от 60 до 240 вольт, при чем катодом должен служить электрод, подвергавшийс после сборки смазыванию азидом.The following evaporation of alkaline-earth metal, with a stronger heating of the parts, leads to the well-known formation of a layer of oxides on the cathode core. At the same time, potential differences sufficient to treat the electrodes with an electron discharge can be applied to the discharge electrodes of the tube. For ordinary amplifying lamps, there are enough potential differences from 60 to 240 volts, and the electrode should be the cathode, which has been subjected to azide lubrication after assembly.

Освобождающиес при электронной бомбардировке газы частично или полностью поглощаютс парами щелочно-земельного металла. Однако в некоторых случа х полезно ввести дополнительный поглотитель (например магний), который можно было бы привести в действие уже после окончани электрической обработки электро-, дов. Это достигаетс , например, помещением .куска магни на некотором рассто нии от арматуры лампы так, чтобы нагрев его до температуры сублимации уже за счет лучистой теплоты наступал позже, т.-е. после окончани возгонки щелочноземельных металлов.The gases released by electron bombardment are partially or completely absorbed by the alkaline-earth metal vapor. However, in some cases it is useful to introduce an additional absorber (for example, magnesium), which could be activated after the end of the electrical treatment of electrodes. This is achieved, for example, by placing a piece of magnesium at some distance from the lamp armature so that its heating to the sublimation temperature already due to the radiant heat comes later, i.e. after completion of the sublimation of alkaline earth metals.

Равным образом дополнительный поглотитель может быть помещен на отдельном листе металла, параллельном оси магнитного пол высокой частоты; Нагревайие и испарение его достигаетс поворотом лампы В нагревательной катушке в положение,, когда ось пол становитс примерно перпендикул рной к листу металла, несущ ему .магний. Также возможно применение подвижных кусков поглотител (например магни ), приводимых в соприкосновение с нагретой арматурой в нужный момент путем поворота или встр хивани .Equally, an additional absorber can be placed on a separate sheet of metal, parallel to the axis of the high-frequency magnetic field; Heating and its evaporation is achieved by turning the lamp In the heating coil to the position, when the axis of the floor becomes approximately perpendicular to the sheet of metal, carrying it. Magnesium. It is also possible to use movable pieces of the absorber (for example, magnesium) brought into contact with the heated reinforcement at the right time by turning or shaking.

При применении иных способов нагре вани ар латуры ламп, как выше уже былс сказано, может изменитьс лишь внешн ) сторона процесса без изменени его сущWhen using other methods of heating the lamps of lamps, as mentioned above, only the external side of the process can be changed without changing its essence.

ности. Так, возможно вести нагревание анода путем раскаливани сетки пропускаемым по ней током и одновременно производить электрическую обработку электродов. При этом оказалось возможным пользоватьс как сеткой, так и анодом в качестве катода, и примен ть дл обработки электродов переменный электрический ток. Испарение поглотителей в этом случае св зываетс с разогревом сетки или специального проводника, с сеткой последовательно включенного и нагреваемого тем же током, что и сетка. Рав . ным образом нагрев арматуры возможно лрои одить бомбардировкой со специального катода (например вольфрамовой нити), установленного внутри разр дного пространства, и определ ть пор док испарени изменением напр жений на том или другом электроде.nosti. Thus, it is possible to conduct heating of the anode by heating the grid with a current flowing through it and at the same time perform electrical treatment of the electrodes. In this case, it was possible to use both the grid and the anode as a cathode, and to apply an alternating electric current to the treatment of the electrodes. The evaporation of the absorbers in this case is associated with the heating of the grid or a special conductor, with the grid connected in series and heated with the same current as the grid. Rav. In this way, it is possible to heat the reinforcement by bombardment from a special cathode (for example, a tungsten filament) installed inside the discharge space, and to determine the evaporation order by varying the voltages on one or another electrode.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ изготовлени разр дных трубок с катодами Венельта, получаемых1. A method of manufacturing discharge tubes with venelt cathodes obtained

-окислением щелочно-земельного металла иа ,рстове катода, отличающийс тем, что разр дную трубку сперва подвергают нагреванию на насосе с целью разложени азида щелочно-земельного металла и удалени окклюдированных газов, после чего запаивают и уже в запа нном состо нии- oxidation of an alkaline-earth metal, a cathode core, characterized in that the discharge tube is first heated at the pump in order to decompose the alkaline-earth metal azide and remove occluded gases, then sealed off and in a sealed state

;Подвергают нагреванию внутренние части; Heated internal parts

и испарению щелочно-земельные металлы, как с целью образовани окисей на остове катода, так и дл поглощени газов, выделенных стеклом и металлическими част ми .and the evaporation of alkaline earth metals, both for the purpose of forming oxides on the cathode core, and for absorbing gases emitted by glass and metal parts.

2.При способе, охарактеризованном в п. 1, применение обработки электродов электронным разр дом в уже запа нной и отделенной от насоса трубке.2. In the method described in item 1, the application of the treatment of electrodes with an electron discharge in a tube already sealed and separated from the pump.

3.При способе, охарактеризованном в п. п. 1 и 2, применение дл нагревани металлических частейзапа нной в отделенной от насоса трубки электрического тока, пропускаемого по проводникам сетки и раскаливающего ее до требуемой температуры .- 3. In the method described in paragraphs 1 and 2, the application for heating metal parts in the tube separated from the pump is an electric current passing through the grid conductors and glowing it to the required temperature.

4.При способе, охарактеризованном во. п. 1, 2 и 3, применение переменного тока дл обработки электродов разр дом в уже запа нной трубке.4. With the method described in. Clauses 1, 2 and 3, application of alternating current for treating electrodes by discharging in an already sealed tube.

5.При способе, охарактеризованном в п. п. 1, 2, 3 и 4, предварительное раскаливание остова катода с целью частичного восстановлени его поверхности до нанесени на нее щелочно-земельного металла .5. In the method described in Sections 1, 2, 3, and 4, preheat the cathode core to partially restore its surface before alkaline earth metal is deposited on it.

6.При способе, охарактеризованном в п. п. 1, 2 и 3, применение дополнительного вспомогательного катода дл разогрева бомбардировкой внутренних частей трубки или дл испарени щелочно-земельного металла.6. In the method described in Sections 1, 2 and 3, use an additional auxiliary cathode to heat up by bombarding the inside of the tube or to evaporate the alkaline earth metal.