SU662622A1 - Электролит дл нанесени покрытий сплавами олово-свинец - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВАМИ

ОЛОВО-СВИНЕЦ 366 кремнефтористые или борфтористые сопи олова и свинца, а в качестве фторсодер:жащей минеральной киспоты соответстве но кремнефтористоВодородную или борфтористоводородную кислоту. Электролит готов т следующим образом . Отдельно приготовленные растворы фторсодержаших солей олова и свинца сливают и добавл ют фторсодержашую минеральную кислоту. К полученному раствору добавл ют раствор ийгибитора И 1-Е в препарате ОП-10, формалин и изомасл ный альдегид, после чего раствор тщательно перемешивают. Вместо изомасл ного альдегида может быть использован хлоранил (тетрахлор - 1,4-бензохинон ), выпускаемый по ТУ 6-О9-15-7О в концентрации 0,5-1,О г/л. Вводимый в электролит ингибитор И 1-Е представл ет собой комплексную соль алкилпиридинов, хлористого кальци  и сол ной кислоты и выпускаетс  промышленностью по ТУ 3 84036 . В процессе электроосаждени  содержание солей олова и свинца в электролите корректируют по данным химического анализа, а органические добавки ввод т в электролит в половинном количестве от исходного значени  после обработки в электролите 3-5 дм поверхности. Нанесение покрытий сплавами оловосвинец в электролите рекомендуетс  проводить при температуре 18-25 С, плотн сти тока 2-8 А/дм и соотношении плошадй катода к плошади анода 1:2. При этом средн   скорость осаждени  состав л ет 1-5 мкм/ч по сравнению со скорос- ью осаждени  0,2-1,0 мкм/ч в извест 24 ом электролите. Получаемые покрыти  одержат 45-65% олова и 35-55% винца, имеют мелкокристаллическую труктуру, покрыти  плотные, блест шие, высокой коррозионной стойкостью в тмосферных услови х. Перемешивание электролита позвол ет пов1з1сить допустимую плотность тока до 10 А/дм и поучать блест шие покрыти  (таблица 1). Как видно из данных табл. 1, увеличение плотности тока позвол ет интенсифицировать процесс электроосаждени  в 5-10 раз. Согласно табл.2 увеличение концентрации органических добавок приводит к изменению состава сплава, микротвердости осадков, по влению питтинга и пенообразованию в. электролите. Как видно из данных табл.2, снижение концентрации органических добавок в электролите на качестве покрытий не сказываетс , но приводит к изменению состава сплава. Перемешивание практически не вли ет на состав сплава, но способствует улучшению качества покрытий . Изменение состава сплава сверх 4565% олова и 35-55% свинца нежелательно , так как увеличиваетс  необходимое врем  пайки покрытий. При осаждении покрытий сплавами олово-свинец в борфтористоводородном электролите достигаютс  аналогичные результаты (табл.3). Электролиты стабильны в работе и обеспечивают попучение блест щих мелкокристаллических покрытий. Получаемые покрыти  беспористы и хорошо сцеплены с основой. Таблица 1

0,30

40 г/л 0,5

20 г/л

0,62

1,0 1.5 4О г/л 0,83

6 мл/л 2,0 1,30 1О мл/п 8,60 3.0

0,38

Серые, мелкокристаллические

0,70

0,90

Полублест тдие 1,38 Блест щие 3,1

Формалин 10 мл/л 4,03,20 Полублест щие 4,О

Иэомасл ный алы0 ,5-5 А/дм

, И1-Е-8 ;

ОП-10-12

Без перемешивани  4-8 А/дм Формалин 2

Изомасл5тый

Перемешивание альдегид-1О 0,5-5 А/дм

.

V

Без перемешивани  ОП-Ю-Ш

2

.4-8 А/дм Формалин-Ю

Изомасл ный

Перемешивание альдегид-9 0,5-5 А/дм

.И1-Е-2 on-10-2

Без перемешивани  Формалин-З 4-8 А/дм

Изомасл ный

Перемешивание альдегий-4

0,5-5 А/дм

.И1-Е-4 ОП-10-5

Без перемешивани 

2 4-7 А/цм,

Формалин-б

Изомвс п ный альдегидПеремешивание

Продолжение табл. 1

Блест щие

2

6,9 Полублест шие,

65-7О

8-9 мл, питтннг

Блест щие, 9-10 кп

2

6,4 Полублест ище

60-65

Бпест шие, 9-10 кп

2

6,4Полублест щие

5О-55

-Блестшцие, 9-10 кп

6,4Полу блест щие,

8-9 кп 6,4Полублест гаие, 8

--Блестшцие, 9-10 . 2. Копйчество дм обработанной Bin раствора без 4,8 корректировки . Срабатываемость впектропита в 1 А-г/п 114,4 Стабильность влектролнта , сут Качество осадка Содержание Sn в осадке после переработки 10 А1Ч/л,% Содержание Sn в осадке после проработки 93 А .ч/л,%

Claims (4)

1. Электроли- дл  нанесени  покрытий сплавами олово-свинец, включающий фторТаблица 3 Мелк блес 65

содержащие соли олова и свинца, фгорсодержащую минеральную гас лоту и органические добавки, отличающий4 ,95,0 4,7 4,9 114,7 3,6 113,1114.7 114,7 87 86 ристаллическое Мелкокристаллическое ее покрытиеблест щее покрытие 64 63 63 555653 5.7

с   тем, что, с цепью интенсификации процесса и поььпиеЕга  допустимых плот-. тока, в качестве органических ао бавок он содержит ингибитор И 1-Е (комплексна , сопь алкилпиридинов, хло ристого кальци  и сол ной кислоты),препарат ОП-1О (полнэтиленгликопевый вфир сложных алкилфенолов) i формалин и иэомаол51ный альдегид или хлоранил (тетрахпор-1,4-бензохинон) при слёдуюдцем соотношении компонентов, г/л. Фторсодержаша 

соль олова40-80

Фторсодержаша  соль свинца20-40

Фторсодержаша  минеральна  кислота15-4О Ингибитор И 1-Е3-7 Препарат ОП-1О2-8 Формалин3-1О Иаомасл ный альдегид или хлоранил О,5-5,О.

2. Электролит по п. 1, о т л и ч а юш и и с   тем, что в качестве фторсоержащей сопи олова он содержит К|эемнефторйстое или борфтористое олово.

3. Электролит по п. I, о т л и ч а и и с   тем, что в качестве фторсодержашей соли свинца он содержит кремнефтористый или борфтористый свинец.

4. Электролит по п. I, о т л и ч а юш и и с   тем что ,в качестве фтореодер- жашей минеральной кислоты он содержит . кремнефтористоводородную или борфтористоводородную кислоту.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

I. Богорад Л. Я. и др. Покрыти  металлов сплавами, ЦИНТИМАШ, М., 1962, с. 26-27.

2. Федотьев Н. П. и др. Электролитические сплавы, Маппгнз, М-Л., 1962, с. 133-139.