SU662544A1 - Method of obtaining formaldehyde - Google Patents
Method of obtaining formaldehydeInfo
- Publication number
- SU662544A1 SU662544A1 SU762395449A SU2395449A SU662544A1 SU 662544 A1 SU662544 A1 SU 662544A1 SU 762395449 A SU762395449 A SU 762395449A SU 2395449 A SU2395449 A SU 2395449A SU 662544 A1 SU662544 A1 SU 662544A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- temperature
- methanol
- zeolite
- formaldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА(54) METHOD FOR OBTAINING FORMALDEHYDE
i . i.
Изобретение относитс к способу получени формальдегида, наход щего применени в производстве пластмассThe invention relates to a method for producing formaldehyde, which is used in the manufacture of plastics.
Известен способ получени формальдегида окислительной дегидрогензацией метанола в присутствии серебр ного катализатора на инертном носителе-пористом корунде, модифицированном окислами титана, магни , кальци и кремни (содержание серебра в катализаторе 5-30%) при температурах 680-720 С 1.A known method of producing formaldehyde by the oxidative dehydrogenation of methanol in the presence of a silver catalyst on an inert support — porous corundum modified with oxides of titanium, magnesium, calcium, and silicon (silver content in the catalyst is 5–30%) at temperatures of 680–720 C 1.
Недостатком этого способа вл етс дороговизна и дефицитность сереб ра и} высока температура процесса.The disadvantage of this method is the high cost and scarcity of silver and} high process temperature.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и Достигаемому результату вл етс . способ получени формальдегида путем газофазного окислительного дегидрировани метанола в присутствий медьсодержащего катализатора при повьлиенной температуре 2 .The closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is. A method of producing formaldehyde by gas-phase oxidative dehydrogenation of methanol in the presence of a copper-containing catalyst at a superficial temperature of 2.
Согласно известному способу процесс ведут на железомедном окисном катализаторе, при этом температура измен етс по слою катализатора от 260 До 440°С.According to a known method, the process is carried out on an iron-oxide catalyst, with the temperature varying over the catalyst bed from 260 to 440 ° C.
Недостатком известного способа вл етс недостаточно высока производительность процесса, составл юща 0,95 кг/л катализатора в 1 ч, а также относительно высока температура реакции.The disadvantage of this method is that the productivity of the process is not high enough, being 0.95 kg / l of catalyst per hour, and also the reaction temperature is relatively high.
Целью изобретени вл етс разработка способа получени метанола, позвол ющего увеличи ть производительHoc-fb процесса и снизить его температуру .The aim of the invention is to develop a method for producing methanol, which allows increasing the producer of the Hoc-fb process and reducing its temperature.
Указанна цель достигаетс описываемым способом получени формальдегида путем окислительного дегидрировани метанола в нрйсутствии медьсодержащего катализатора,„согласно которому процесс ведут при использовании в качестве катализатора цеолита NaX, в котором 38-64% ионов Na замещено ионат ,Си , при температуре 240-250 С,This goal is achieved by the described method of producing formaldehyde by oxidative dehydrogenation of methanol in the presence of a copper-containing catalyst, according to which the process is carried out using NaX zeolite, 38-64% of Na ions, replaced by ionate, Cu, at a temperature of 240-250 C,
Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность процесса До 1,6 кг/л катализатора в 1 ч, а также снизить температуру реакции до 24026О С , что приводит к уменьшению энергетических затрат.The proposed method allows to increase the process efficiency up to 1.6 kg / l of catalyst per hour, as well as to reduce the reaction temperature to 24026 ° С, which leads to a decrease in energy costs.
Сущность предлагаемого изобретени состоит в том, что метанол подвергают окислительному дегидрированию в присутствии цеолитного кйта изатора дри температуре 240-260с, пропуска метанол в смеси с воздухом через кварцевый реактор, заполненный дроб леным кварцем и слоем катализатора. Катализатор готов т ионообменным способом путем обработки сцнтетического цеолита КаХ раствором медноаммиачного KOMiineKca при рЛ 10, П р и м ер 1. 10 г пробитого вод исходного NaX-цеолита заливают 100 м Свежеприготовленного раствора медноаммиачного комплекса (дл его приготовлени К 0,1 н раствору сульфата двухвалентной меди добавл ют эквивалентное количество гидроокиси аммо ни ) и-вьщерживают в динамических у лови х втечение 5 мин, отфильтровывают и высушивают при комнатной температуре, Чатем вновь приливают 100 мл раствора медноаммиачногбком плекса и взбалтывают. После такой 7-кратной обработки цеолит промываю до рН 9, сушат при комнатной температуре , а при- 120°С, формуют в гранулы размером 1-0,5 мм и прокаливают при 450°С в токе воздуха в течение 6ч. Фазовый состав полученного образ ца,%5 SiOa 43,68; дЕг Оэ 26,65 Fe2,03 0,12; Nag О 22,03, CuO -7,52, Т. е, степень замещени ионов натри на Си составл ет 55%, В результате 5-кратной обработки цеолита медноаммиачным комплексом получаете образец со степенью замещеии 38%, а 10-кратна обработка дает возможность ролучить цеолит со степенью замещени 64%, В указанных пределах изменени состава катализатора активность его оставалась посто нной, , . Реакционную паровоздушную смесь, вз тую п;ри соотношении кислород: метанол 2,7:1, со скоростью 400 мл/мин (объемна скорость 1526 ч ) подают в кварцевый проточный реактор, в котором над слоем дробленного кварца помещают 0,3000 г катализатора со степенью замещени 38%, приготовленного согласно гримеру 1, Перед опытами цеолит выдерживают в токе сухого воздуха при температуре в течение 2 ч, продукты реакции анализируют методом ГЖХ, . . Количество пропущенного за 0,5 ч метанола при 250°Сравно 144 ммол м; состав продуктов, ммоли: CHgO 112, СО2, 26,5, обща конверси спирта 93,4, выход формальдегида по поданному метиловому спирту 77,5%, углекислого газа 15,8%, селективность 83,8%, Производительность 1,.55 кг/л катализатора в 1 ч. Пример 2, в услови х примера -1, использу катализатор со степенью замещени 64%, провод т серию опытов с изменением температуры от 240 до 260°С, . Результаты приведены в таблице.The essence of the invention is that methanol is subjected to oxidative dehydrogenation in the presence of a zeolite kit of an isator at a temperature of 240-260 s, and methanol mixed with air through a quartz reactor filled with crushed quartz and a layer of catalyst. The catalyst is prepared by the ion-exchange method by treating the synthetic zeolite KAH with a solution of copper-ammonium KOMiineKca at rL 10, PR and m 1 1. 10 g of the punched water of the original NaX zeolite is poured over 100 m bivalent copper, an equivalent amount of ammonium hydroxide is added) and held dynamically at the catch for 5 minutes, filtered and dried at room temperature; Chatham again poured 100 ml of copper-ammonia solution Lex and shaken. After such a 7-fold treatment, the zeolite is washed to pH 9, dried at room temperature, and at 120 ° C, molded into granules of 1-0.5 mm in size and calcined at 450 ° C in air flow for 6 hours. Phase composition of the obtained sample,% 5 SiOa 43.68; Deg Oe 26.65 Fe2.03 0.12; Nag O 22.03, CuO -7.52, i.e., the degree of substitution of sodium ions on Cu is 55%. As a result of 5-fold treatment of the zeolite with a copper-ammonium complex, a sample with a degree of substitution of 38% is obtained, and 10-fold treatment gives the ability to roll a zeolite with a degree of substitution of 64%. Within the specified limits of change in the composition of the catalyst, its activity remained constant,. The reaction vapor-air mixture, taken at an oxygen: methanol ratio of 2.7: 1, at a rate of 400 ml / min (volume velocity 1526 h) is fed into a quartz flow reactor, in which 0.3000 g of catalyst is placed over a layer of crushed quartz 38% prepared according to make-up artist 1, Before experiments, the zeolite is kept in a stream of dry air at a temperature of 2 hours, the reaction products are analyzed by GLC,. . Amount of methanol missed in 0.5 h at 250 ° Comparative 144 mmol m; composition of products, mmol: CHgO 112, CO2, 26.5, total conversion of alcohol 93.4, yield of formaldehyde according to the fed methyl alcohol 77.5%, carbon dioxide 15.8%, selectivity 83.8%, Productivity 1, .55 kg / l of catalyst per hour. Example 2, under the conditions of Example -1, using a catalyst with a degree of substitution of 64%, carried out a series of experiments with a temperature change from 240 to 260 ° C. The results are shown in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762395449A SU662544A1 (en) | 1976-08-03 | 1976-08-03 | Method of obtaining formaldehyde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762395449A SU662544A1 (en) | 1976-08-03 | 1976-08-03 | Method of obtaining formaldehyde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU662544A1 true SU662544A1 (en) | 1979-05-15 |
Family
ID=20673812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762395449A SU662544A1 (en) | 1976-08-03 | 1976-08-03 | Method of obtaining formaldehyde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU662544A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4439624A (en) * | 1982-10-07 | 1984-03-27 | Shell Oil Company | Conversion of dimethyl ether to formaldehyde using Bi-Mo-Cu catalyst |
US4442307A (en) * | 1982-10-07 | 1984-04-10 | Shell Oil Company | Conversion of dimethyl ether to formaldehyde using Bi-Mo-Fe catalyst |
US5041686A (en) * | 1989-06-30 | 1991-08-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of carbonyl compounds |
-
1976
- 1976-08-03 SU SU762395449A patent/SU662544A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4439624A (en) * | 1982-10-07 | 1984-03-27 | Shell Oil Company | Conversion of dimethyl ether to formaldehyde using Bi-Mo-Cu catalyst |
US4442307A (en) * | 1982-10-07 | 1984-04-10 | Shell Oil Company | Conversion of dimethyl ether to formaldehyde using Bi-Mo-Fe catalyst |
US5041686A (en) * | 1989-06-30 | 1991-08-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of carbonyl compounds |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0121339B1 (en) | Method for removal of poisonous gases | |
US4751248A (en) | Preparation of alcohols from synthesis gas | |
US5045520A (en) | Methanol synthesis catalyst and method for the production of the catalyst | |
SU662544A1 (en) | Method of obtaining formaldehyde | |
TW200920731A (en) | Process for the catalytic conversion of 2-hydroxy-4-methylthiobutanenitrile (HMTBN) to 2-hydroxy-4-methylthiobutanamide (HMTBM) | |
US20060129003A1 (en) | Process and catalyst for purifying phenol | |
JPS63118305A (en) | Production of acrylamide polymer | |
KR101009310B1 (en) | Sintered adsorbents, preparation method thereof and use of same for the drying of organic compounds | |
US7102036B2 (en) | Process and catalyst for purifying phenol | |
JPH0739752A (en) | Adsorbent of carbon dioxide and manufacture thereof | |
JPH03173840A (en) | Production of chlorotrifluoroethylene | |
Yinsheng et al. | Study of the promoting effects in ethylene epoxidation | |
JPH03264551A (en) | Recovery of methyl methacrylate | |
JPS6046096B2 (en) | Method for producing cyclohexylbenzene | |
JPH078812B2 (en) | Formaldehyde manufacturing method | |
US1966281A (en) | Hydrolysis of halogenated hydrocarbons | |
JPS61112040A (en) | Production of phenylacetaldehyde | |
SU1014825A1 (en) | Process for preparing formaldehyde | |
JPS5913744A (en) | Preparation of dimethyl ether | |
JPH0421540B2 (en) | ||
SU1159882A2 (en) | Method of obtaining carbon adsorbent | |
JPS6212775B2 (en) | ||
US4246247A (en) | Method of preparing a calcium phosphate catalyst | |
RU2238796C1 (en) | Method of production of a sorbent selective by sodium and calcium ions | |
CN1080591C (en) | Preparation of sulfonated phthalocyanine cobalt molecular sieve composite material |