SU662298A1 - Способ сварки плавлением - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к области высокочастотной сварки по кромкам и может быть использовано при сварке металлических изделий из листовых материалов, например, при сварке глушителей автомобилей.

Известен способ высокочастотной сварки по отбортованным кромкам, заключающийс  в индукционном нагреве отбортованной части кромок до температуры кузнечной сварки с последующей механической проковкой шва 1. Однако этот способ не примен етс  при сварке изделий, конструкци  которых не позвол ет использовать механические приспособлени  дл  проковки шва.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  способ высокочастотной сварки плавлением металлических изделий по отбортованным кромкам, которые нагревают в высокочастотном магнитном поле 2. Затем щов формуют с помощью высокотемпературных материалов.

Однако этот способ требует применени  специальной огнеупорной керамики, выдерживающей термоудар при соприкосновении с жидким металлом и обладающей высокими механическими свойствами.

При сварке изделий сложной конфигурации или изделий, имеющих малую отбортовку , затруднено или вообще невозможно применение формующих устройств, что, в свою очередь, приводит к разбрызгиванию жидкого металла под действием электродинамических сил индуктора и резкому снижению глубины шва.

Цель изобретени  - повышение эффективности нагрева кромок и повышение качества сварного соединени .

С этой целью по предлагаемому способу свариваемые кромки развод т на глубину от одной до трех толщин листа от торцов кромок, при этом угол раскрыти  кромок составл ет 10-120°.

На чертеже приведен один из вариантов реализации предлагаемого способа.

Торцы свариваемых кромок 1 разведены и расположены над индуктором 2, повтор ющим контур сварного соединени  или часть его.

Предлагаемый способ сварки позвол ет увеличить эффективность нагрева свариваемых кромок за счет развити  поверхности,

через которую электромагнитна  энерги  вводитс  в свариваемые кромки.

При этом достигаетс  более эффективное использование электромагнитной энергии за счет непосредственного нагрева поверхности кромок, подлежащих сварке, что, в свою очередь, дает возможность сварки тонкостенных изделий при непрерывном процессе сварки.

Раскрытие кромок дает возможность увеличить объем жидкого металла и удержать его за счет использовани  боковых стенок кромок.

Сварка осуществл етс  путем оплавлени  торцов свариваемых кромок током, индуктируемым высокочастотным магнитным полем, возбуждаемым индуктором, с последующей кристаллизацией расплавленного металла после отключени  тока.

Поскольку торцы свариваемых кромок, обращенные к индуктору, разведены между собой, то одновременно с нагревом торцов нагреваютс  и внутренние боковые поверхности раскрытой части кромок, что исключено в случае, когда они сведены между собой. В процессе нагрева торцы свариваемых кромок оплавл ютс  и под действием сил смачивани  и электродинамических сил индуктора жидкий металл с оплавленных торцов сливаетс  в единый валик в объем, огранич .енный внутренними боковыми поверхност ми кромок.

Эффективность способа обеспечиваетс  только при соблюдении рекомендаций по величине угла раскрыти  торцов кромок и глубине раскрыти  кромок. Чем меньще тольщина свариваемых листов, тем больще должен быть угол раскрыти  торцов дл  увеличени  эффективной поверхности нагрева . Глубина раскрыти  кромок выбираетс  из услови  получени  равнопрочного сварного соединени , чтобы при расплавлении торцов кромок и образовании единого валика глубина шва была не менее толщины листа.

Верхний предел глубины раскрыти  ограничиваетс  условием сливани  жидкого металла в единый валик. Так, если вз ть глубину раскрыти  более трех толщин листа, то даже при угле раскрыти  в 10° торцы свариваемых кромок будут находитьс  на таком рассто нии, что при их расплавлении

ОНИ не сольютс  в единый валик. Величина отбортовки может варьироватьс  в зависимости от физических характеристик материала свариваемых деталей.

Использование предлагаемого изобретени  особенно эффективно при сварке изделий сложной конфигурации по замкнутому контуру, например при сварке выхлопных труб глущителей автомобилей.

Способ может быть осуществлен в любом пространственном положении, в защитной и восстановительной средах.

Предлагаемый способ позвол ет производить сварку изделий сложной конфигурации без применени  формующих устройств и получать при этом высококачественное сварное соединение.

Способ обладает высокой производительностью и экономичностью.

По предлагаемому способу скорость сварки в 4-5 раз выще, чем при дуговой и контактной сварке при изготовлении аналогичных изделий, и в дес тки раз выше, чем при газовой сварке. При этом способ не требует применени  дефицитных материалов. Экономический эффект от использовани  предлагаемого способа может быть подсчитан при сравнении его с традиционными методами сварки изделий из листовых материалов (контактной, электродуговой, газовой), где он имеет неоспоримые преимущества в производительности и в простоте автоматизации .

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 968733, кл. 29/03, 1958.

2.Патент США № 3860778, кл. 219-67, 1974.