SU662296A2 - Устройство дл контрол качества контактной точечной сварки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке и сварке материалов и может быть использовано дл  контрол  качества сварных соединений контактной точечной, шовной, рельефной сваркой и  вл етс  усовершенствованием известного устройства по авт. свид. № 405679.

Известное устройство по авт. свид. №405679, кл. В 23 К 11/24 предназначено дл  контрол  качества точечной контактной сварки. С помощью этого устройства непосредственно в ходе сварки определ етс  качество соединений по одному из его основных показателей - диаметру  дра точки. Устройство выполнено в виде блока измерени  параметров процесса сварки, блока вычислени  диаметра  дра сварной точки и блока индикации, соединенных между собой так, что вход блока вычислени  диаметра  дра сварной точки подключен к выходу блока измерени  параметров процесса сварки, а выход - к блоку индикации 1J.

Работает известное устройство следуюшим образом.

В процессе сварки каждой точки блоком измерени  параметров процесса сварки

Claims (2)

1. измер ютс  текущие значени  параметров режима: сварочного тока, активного падени  напр жени  между электродами и их усили  сжати . Блоком вычислени  диаметра  дра сварной точки по текущим значени м параметров режима сварки определ ютс  энерги , затраченна  на формирование сварного соединени , среднее за врем  сварки усилие сжати  электродов и на их основе вычисл етс  размер .титого  дра точечного соединени . Блок вычислени  диаметра  дра сварной точки представл ет собой вычислительное устройство, которое реализует математическую модель процесса, устанавливаемую количественную зависимость диаметра  дра сварной точки от параметров процесса сварки в области оптимальных режимов . Дл  визуального отсчета и записи на бумажную ленту вычисленного размера  дра сварной точки служит блок индикации. Однако известное устройство не обеспечивает необходимой точности контрол  качества сварных соединений. Это обусловлено тем, что размер литого  дра сварной точки вычисл етс  по ограниченному числу параметров процесса. Цель дополнительного изобретени  - повьпиеиие точности контрол  качества сварных соединений. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  контрол  качества точечной контактной сварки по авт. свид. № 405679 дополнительно введен блок вычислени  сопротивлени  между электродами, вход которого нодключен к выходу блока измерени  параметров процесса сварки, а выход - ко входу блока вычислени  диаметра  дра сварной точки. Блок вычислени  сопротивлени  между электродами выполнен в виде блока делени , запоминающего устройства, блока вычислени  относительного изменени  сопротивлени  участка электрод-электрод за врем  сварки и синхронизатора, соединенных так, что один вход блока делени  и вход синхронизатора подключены к датчику сварочного тока, а другой вход блока делени  - к датчику падени  напр жени  на электродах блока измерени  параметров процесса сварки, а выходы - соответственно к сигнальному и управл ющему входам запоминающего устройства, выходом соединенного с блоком вычислени  относительного изменени  сопротивлени  участка электрод-электрод за врем  сварки, выход которого , в свою очередь, подключен ко входу блока вычислени  диаметра  дра сварной точки. На чертеже представлена функциональна  схема предлагаемого устройства. Устройство дл  контрол  качества точечной контактной сварки содержит блок 1 измерени  параметров процесса сварки, который включает в себ  датчик 2 сварочного тока, датчик 3 падени  напр жени  на электродах и датчик 4 усили  сжати  электродов, блок 5 вычислени  диаметра  дра сварной точки, блок 6 индикации и блок 7 вычислени  сопротивлени  между электродами. Блок 7 вычислени  сопротивлени  между электродами выполнен в виде блока 8 делени , запоминающего устройства 9, блока 10 вычислени  относительного изменени  сопротивлени  участка электрод-электрод за врем  сварки и синхронизатора 11. Элементы изображенного на схеме устройства соединены следующим образом. Датчики 2, 3 и 4 блока 1 подключены ко входу блока 5 вычислени  диаметра  дра сварной точки. Кроме того, датчик 3 соединен с одним из входов блока 8, а датчик 2 - с другим входом блока 8 и со входом синхронизатора 11 блока 7 вычислени  сопротивлени  между электродами. Запоминающее устройство 9 сигнальным входом подключено к выходу блока 8, а управл ю щим - к выходу синхронизатора 11. С выходом запоминающего устройства 9 соединен вход блока 10, который своим выходом подключен ко входу блока 5, выход котороГО , в свою очередь, соединен с блоком 6 индикации. Работает устройство следующим образом. В ходе сварки датчиками 2, 3 и 4 блока 1 измер ютс  текущие значени  параметров режима: сварочного тока, активного падени  напр жени  на свариваемых детал х и усили  сжати  электродов. Напр жени , пропорциональные измеренным параметрам режима, поступают на вход блоков 5 и 7. Блоком 8 делени  по сигналам с датчиков 2 и 3 вычисл ютс  мгновенные значени  сопротивлени  свариваемых деталей , пропорционально которым напр жение поступает на сигнальный вход запоминающего устройства 9. Запоминающее устройство 9 по командам с синхронизатора 11 фиксирует сопротивление участка улсктрод-электрод в момент включени  () и выключени  (Нж) сварочного тока. Управл ющие команды (нормируютс  синхронизатором 11 по сигналу с датчика 2 сварочного тока. Напр жени , пропорциональные значени м сонротивлени  RSH и Rin свариваемых деталей, с выхода запоминающего устройства 9 поступают на вход блока 10, который вычисл ет относительное изменение сопротивлени  участка электрод-электрод за врем  сварки, пропорционально которому сигнал с выхода блока 10 поступает на вход блока 5. Блоком 5 по статистической модели процесса рассчитываетс  диаметр литого  дра сварной точки. Индикаци  в дес тичном коде и запись предсказанного размера  дра точки в миллиметрах на бумажную .ченту производитс  блоком 6. Предлагаемое устройство дл  контрол  качества точечной контактной сварки, по сравнению с известным устройством, обеспечивает высокую точность контрол  качества сварных соединений. Высока  точность контрол  достигаетс  тем, что при определении блоком 5 размеров точечного соединени  учитываютс  не только энерги , затраченна  образование литого  дра и усилие сжати  электродов, но и сопротивление участка электрод-электрод, которое существенно вли ет на. услови  нагрева металла и  вл етс  важной характеристикой зоны сварки . Так, сопротивление участка электрод- электрод характеризует как контактное сопротивление деталей, завис щее от подготовки их поверхности под сварку, так и сопротивление вторичного контура сварочной маишны , которое не остаетс  посто нным, например , вследствие загр знени  электродов или старени  мащины. Использование устройства дл  контрол  качества контактной сварки при изготовлении ответственных сварных конструкций в самолетостроении, судостроении и других отрасл х мащиностроительной промыщленности позволит в значительной мере снизить нормы примен емых в насто щее врем  на производстве трудоемких и дорогосто щих методов контрол  (рентген - просвечивание , металлографический анализ и механические испытани ) и повысить надежность сварных конструкций, а также экономичность и производительность контактной сварки. Формула изобретени  1.Устройство дл  контрол  качества контактной точечной сварки по авт. свид. № 405679, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности контрол  качества сварных соединений, в него дополнительно введен блок вычислени  сопротивлени  между электродами, вход которого подключен к выходу блока измерени  параметров процесса сварки, а выход - ко входу блока вычислени  диаметра  дра сварной точки.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что блок вычислени  сопротивлени  между электродами выполнен в виде блока делени , запоминающего устройства, блока вычислени  относительного изменени  сопротивлени  участка электрод-электрод за врем  сварки и синхронизатора, соединенных так, что один вход блока делени  и вход синхронизатора подключены к датчику сварочного тока, а другой вход блока делени  к датчику падени  напр жени  на электродах блока измерени  параметров процесса сварки, выходы - соответственно к сигнальному и управл ющему входам запоминающего устройства, входом соединенного с блоком вычислени  относительного изменени  сопротивлени  участка электрод-электрод за врем  сварки, выход которого, в свою Очередь, подключен ко входу блока вычислени  диаметра  дра сварной точки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 405679, кл. В 23 К 11/24, 1974.