SU662229A1

SU662229A1 - Female die assembly to die set for pressing-out

Info

Publication number: SU662229A1
Application number: SU772560728A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Бабурин; Александр Иванович Иванов; Александр Федорович Федотов; Борис Фридрихович Трахтенберг; Ефим Абрамович Якубович; Александр Иосифович Хотилин; Исаак Рахмильевич Хаймович
Original assignee: Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева
Priority date: 1977-12-29
Filing date: 1977-12-29
Publication date: 1979-05-15

Description

(54) МАТРИЧНБШ УЗЕЛ К ШТАМПУ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ(54) MATRICHNBSH KNOTTED TO STAMP FOR EXTRACTING

Изобретение относитс к об пасти обработки металлов давлением, а именно к конструкци м элементов штампов дл выдавливани .The invention relates to a metal forming paste, namely, designs of extrusion dies.

Известен матричный узел к штампу дл . выдавливани , содержащий корпус с конической полостью и размешенные в ней разъемные полуматрицы с конической наружной поверхностью , взаимодействующие с толкателе .м 1.Known matrix node to stamp dl. extrusion, comprising a housing with a conical cavity and divided in it semi-matrix with a conical outer surface, interacting with the pusher .m 1.

Недостаток известного матричного узла состоит в невысокой стойкости его элементов и точности получаемых изделий, что обусловлено особенност ми схемы напр жений, имеюшей место при .эксплуатации узла.The disadvantage of the known matrix node consists in the low resistance of its elements and the accuracy of the products obtained, which is due to the peculiarities of the stress scheme that occurred during the operation of the node.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости элементов узла и точности получаемых изделий.The aim of the invention is to increase the durability of the components of the site and the accuracy of the resulting products.

Это достигаетс тем, что предлагаемый матричный узел снабжен подвижно установленньши в полуматрицах вставками..с наружной поверхностью, соответствующей внутренней поверхности полуматриц, а также фиксаторами, взаимодействуюшими со вставка .ми.This is achieved by the fact that the proposed matrix node is provided with movably installed inserts in semi-matrices .. with an outer surface corresponding to the inner surface of semi-matrices, as well as with latches interacting with the insert.

Вставки выполнены Г-образной формы в плоскости , перпендикул рной продольной оси матричного узла.The inserts are L-shaped in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the matrix assembly.

Введение подвижных вставок позвол ет компенсировать упругую деформацию полуматриц и корпуса за счет горизонтальной составл ющей поступательного, движений вставок в направлении вершины конуса полуматриц . Вместе с тем така конструкци вставок разгружает гравюру от раст гивающих напр жений, вызываемых усилием заклинивани поЛуматриц.The introduction of movable inserts makes it possible to compensate for the elastic deformation of the semi-matrix and the body due to the horizontal component of the translational movements of the inserts in the direction of the vertex of the cone of the semi-matrix. At the same time, such an insert construction relieves the engraving from tensile stresses caused by the jamming force across Lumatritsa.

На фиг. 1 изображен предлагаемый матричный узел, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows the proposed matrix node, a general view; in fig. 2 - the same, top view.

Узел содержит две конические разъемные полуматрицы 1, расположенные в корпусе 2. Сменные Г-образные вставки 3 установлены в пазах полуматриц 1. В полумвтрнцах установлены фиксаторы 4, подпружиненные пружинами 5, толкатель 6 св зан с поршнем силового гидроцилиндра.The assembly contains two conical split semi-matrices 1 located in the housing 2. The interchangeable L-shaped inserts 3 are installed in the slots of the semi-matrix 1. In the semi-domes there are fasteners 4, spring-loaded 5, the pusher 6 is connected to the piston of the power cylinder.

При перемещении толкател 6 в нижнее положение полуматрицы 1 вт гиваютс в корпусе 2. При этом происходит заклинивание полуматриц 1 и вставок 3 в корпусе 2 и образование формообразующей полости. В процессе заклинивани на вставки 3 со стороны полуматриц 1 действует усилие скреплеии , вертикальна составл юща которого стремитс «выдавить вставки вверх. Фиксаторы 4 преп тствуют полному выдавливанию вставок 3 из полуматриц 2. Раст гивающее усилие заклинивани воспринимаетс только полуматрицами 1 и не передаетс на гравюру вставок.When the pusher 6 is moved to the lower position of the half-matrix 1, the semi-matrix 1 and the inserts 3 are jammed in the housing 2 and the shaping cavity is formed. In the process of seizure, the inserts 3 on the side of the semi-matrix 1 are subjected to the force of fastening, the vertical component of which tends to "squeeze the inserts upwards. The clips 4 prevent the full extrusion of the inserts 3 from the semi-matrix 2. The wedging force of jamming is perceived only by the semi-matrix 1 and is not transmitted to the engraving of the inserts.

При деформировании заготовки происходит упруга деформаци вставок 3, полуматриц 1 и корпуса 2 в направлении, перпендикул рном продольной оси узла, происходит раскрытие формообразующей полости. Одновременно под действием вертикальной составл ющей усили деформировани вставки перемещаютс в направ ленйи вершины конуса полуматриц и за счет горизонтальной составл ющей этого перемещени осуществл етс кинематическое компенсирование упругой деформации элементов узла. В св зи с тем, что упруга деформаци вставок 3, полуматриц 1 и корпуса 2 ко.мпенсйруетс гориз онтальной составл ющей поступательного движени вставок 3, отклонение действительных размеров поковки от номинальных и, соответственно, припуск на последующую механическую обработку будет минимальным.When the workpiece is deformed, elastic deformation of the inserts 3, semi-matrix 1 and body 2 takes place in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the node, the shaping cavity opens. At the same time, under the action of the vertical component of the deformation of the insert, they move in the direction of the apex of the cone of the semi-matrix, and due to the horizontal component of this movement, the kinematic compensation of the elastic deformation of the elements of the assembly is carried out. Due to the fact that the elastic deformation of the inserts 3, semi-matrix 1 and the housing 2 will compensate for the horizontal component of the translational movement of the inserts 3, the deviation of the actual dimensions of the forging from the nominal and, accordingly, the allowance for subsequent machining will be minimal.

Даким образом, предлагаема конструкци узла обладает повыщенной стойкостьюThus, the proposed construction site has increased stability

И обеспечив;ае:т по вь шение точности получаемых изделий.And he ensured ae: t improving the accuracy of the products obtained.

Claims

1. Matrix nodule of an extrusion die, comprising a body with a conical cavity and dismountable semi-matrices with a conical outer surface arranged in it interacting with the pusher, characterized in that, in order to increase the durability of the components of the unit and the accuracy of the products obtained, it is equipped with movably mounted semi-matrix inserts c, the outer surface corresponding to the inner surface of the semi-matrix, as well as clamps, interacting with the inserts.

2. Matrix node according to claim 1, characterized in that the inserts are L-shaped in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the matrix node.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 441087, cl. B 21 J 13/02, 1974.

Sh

FIG. 2