Claims (2)
Теплообменник содержит кожух 1, в котором между трубными досками 2 закреплен трубный пучок 3. По торцам кожух 1 закрыт крышками 4 со штуцерами 5. Под пучком 3 установлены ребра 6, образующие с досками 2 карманы 7, соединенные один с другим уравнительной трубкой 8. Между ребрами 6 закреплена газораспределительна рещетка 9. В карманах 7 с зазором относительно кожуха 1 установлены перегородки 10, на которых над трубным пучком 3 установлен отражатель 11 с окнами 12. В одном из карманов 7 размешен трубопровод 13, соединенный через кран 14 с заправочным бачком 15, снабженным трубопроводом 16, сообщающимс с полостью кожуха-. Над отражателем II установлен патрубок 17 с вихревым отбойником 18, над которым расположена камера 19 со штуцером 20, а полость камеры 19 сообщена трубопроводом 21 с карманом 7. Под решеткой 9уЕт118вЙена входна газова горловина 22 с отбойником 23 и трубопроводом 24, выполненным в виде колена, в нижней части которого расположен сливной кран 25. Трубопровод 24 снабжен задвижкой 26. Кожухотрубный теплообменник работает следующим образом. . Открываетс задвижка 26 и по трубопроводу 24 под избыточным давлением подаетс та или ина газова среда с заданной температурой, котора поступает в горловину 22, отбойником 23 равномерно распредел етс под рещеткой 9 и после нее омывает трубный пучок 3. Затем газ проходит через окна 12 отражател 11, огибает его и через патрубок 17 и вихревой отбойник 18 поступает в камеру 19, откуда через щтуцер 20 отводитс по технологическому назначению или выбрасываетс в атмосферу. Далее открываетс кран 14 и из бачка 15 по трубопроводу 13 в карман 7 заливаетс специальна жидкость или вода, уровень которой через уравнительную трубку 8 выравниваетс в обоих карманах 7, из которых переливаетс через ребра 6 на решетку 9. Проход щий газовый поток через рещетку 9 вспениваетЖИДКОСТЬ и по мере увеличени количества жидкости над решеткой повышает пенный слой до полного заполнени межтрубного пространства с пучком 3. Уносимые газом капли жидкости проскакивают через окна 12 отражател 11 и отбиваютс на стенках кожуха 1, стекают по его цилиндрической поверхности на отражатель 11, а с нее - в полость между перегородками 10 и трубными досками 2. Отсюда сливаютс в карманы 7, а из них вновь поступают на решетку 9 в пенный слой. При возможности уноса с газом более мелких капель жидкости через патрубок 17, на вихревом отбойнике 18 они закручиваютс вместе с газовым потоком, центробежными силами отбиваютс на стенки .патрубка 17 и вынос тс на его край, откуда стекают на дно камеры 19 и по трубопроводу 21 возвращаютс в карман 7 на повторный цикл работы. Чистый газ через штуцер 20 отводитс по технологическому назначению или на выброс. Таким образом, после выхода на заданный пенный режим, которьш контролируетс любым известным образом, например через смотровые окна, кран 14 перекрываетс . ЧеШ22 рез ОДИН из цлгуцеров 5 крышек 4 вводитс в аппарат жидкий или газообразный продукт , который распредел етс по трубам пучка 3, проходит через них и с другого конца теплообменника выводитс через другой штуцер 5 крышки 4../ . Проход ший в межтрубном пространстве газ теплообменийаетс при ПОМОЩИвЫсокоразвитой поверхности с жидкостью, а последн , облада ВЫСОКОЙ степенью подвижности , теплообмениваетс с поверхностью труб пучка 3. При выключении теплообменника из работы закрываетс задвижка 26, тем самым прекращаетс подача газа по трубопроводу 24. Жидкость оседает из пенного сло и через решетку 9 оседает в нижнюю часть кожуха 1, горловину 22 и трубопровод 24. Открываетс кран 25, и жидкость. сливаетс из аппарата или перекачиваетс в бачок 15, кран 25 закрываетс . Предлагаемый теплообменник обеспечивает интенсификацию теплообмена при использовании газового теплоносител в межтрубном пространстве. Формула изобретени 1. Кожухотрубный теплообменник, работающий в пенном режиме на газожидкостной смеси и содержащий кожух с патрубками ввода и вывода теплоносителей, закрепленный в трубных досках пучок теплообменных труб и газораспределительную решетку, размещенную под пучком, отличающийс тем, что, с целью интенсификации теплообмена , газораспределительна решетка прикреплена к кожуху с помощью ребер, образующих с трубными досками карманы, соединенные между собой уравнительной трубкой , а в карманах, параллельно трубным доскам , установлены перегородки, образующие с ребрами гидравлический затвор, и на которых укреплен отражатель, размещенный над пучком. The heat exchanger contains a casing 1 in which a tube bundle 3 is fixed between the tube plates 2. The ends 1 of the shell 1 are closed with covers 4 with fittings 5. Under the bundle 3, fins 6 are installed, forming with the boards 2 pockets 7 connected to each other equalizing tube 8. Between the ribs 6 secured the gas distribution grid 9. In the pockets 7 with a gap relative to the casing 1, partitions 10 are installed, on which a reflector 11 with windows 12 is installed above the tube bundle 3. In one of the pockets 7 there is a pipeline 13, which is connected to the filling tank 15 ohm, provided with a conduit 16 which communicates with the cavity kozhuha-. A nozzle 17 is installed above the reflector II with a vortex baffle 18, over which chamber 19 with fitting 20 is located, and the cavity of chamber 19 is connected by pipeline 21 to pocket 7. Under the grate 9UET118Vena, the inlet gas neck 22 with baffle 23 and pipeline 24 made in the form of a knee, in the lower part of which the drain valve 25 is located. The pipeline 24 is equipped with a valve 26. The shell-and-tube heat exchanger operates as follows. . The valve 26 is opened and the pipeline 24 is supplied with overpressure or another gaseous medium with a given temperature, which enters the neck 22, the baffle 23 is evenly distributed under the grille 9 and after it is washed by the tube bundle 3. Then the gas passes through the openings 12 of the reflector 11 It goes around it through the pipe 17 and the vortex bump 18 enters the chamber 19, from where it is discharged through the spout 20 according to its technological purpose or released into the atmosphere. Next, the valve 14 is opened and special liquid or water is poured from the tank 15 through the pipeline 13 into the pocket 7, the level of which is leveled through the equalization tube 8 in both pockets 7, from which it flows over the fins 6 to the grill 9. The gas flow through the grille 9 foams up LIQUID and as the amount of liquid above the grate increases, it increases the foam layer until the annular space with beam 3 is completely filled. Liquid droplets carried by the gas slip through the windows 12 of the reflector 11 and beat off on the walls of the casing 1, flow down along its cylindrical surface onto the reflector 11, and from there into the cavity between the partitions 10 and the tube plates 2. From there they merge into the pockets 7, and from them again enter the grid 9 into the foam layer. If possible, with smaller quantities of liquid droplets with gas, through pipe 17, they twist together with the gas flow on the vortex bump 18, they twist together with the gas flow, centrifugal forces hit the walls of the pipe 17 and are carried to its edge, from where they flow to the bottom of the chamber 19 and return via pipeline 21 in pocket 7 for repeated work cycle. The clean gas through the nozzle 20 is withdrawn according to the process purpose or to the emission. Thus, after entering a given foam mode, which is controlled in any known manner, for example through viewing windows, the valve 14 is closed. A cut 22 of ONE of the closures 5 of the caps 4 is introduced into the apparatus a liquid or gaseous product, which is distributed through the tubes of the bundle 3, passes through them and from the other end of the heat exchanger is discharged through another fitting 5 of the cap 4/. The gas passing through the annular space is heat absorbed with the help of a highly developed surface with liquid, and the latter has a HIGH degree of mobility, heat exchanges with the surface of the beam pipes 3. When the heat exchanger is turned off, the valve 26 closes, and the gas stops flowing through the pipeline 24. The liquid is removed from the pipe layer and through the grid 9 settles in the lower part of the casing 1, the neck 22 and the pipe 24. The valve 25 is opened, and the liquid. drained from the apparatus or pumped to the tank 15, the valve 25 is closed. The proposed heat exchanger provides the intensification of heat exchange when using gas coolant in the annular space. Claim 1. Shell-and-tube heat exchanger operating in foam mode on gas-liquid mixture and containing a casing with inlet and outlet connections for heat-transfer fluids, a heat-exchange tube bundle and a gas distribution grid placed under the bundle in tube plates, characterized in that in order to intensify heat exchange, the gas distribution the lattice is attached to the casing with the help of ribs forming pockets with tube boards interconnected by a balancing tube, and in pockets parallel to the tube plates, The partitions forming a hydraulic gate with ribs and on which a reflector placed above the beam is fixed.
2. Теплообменник по п. 1, отличающийс тем, что в патрубке вывода газожидкостной смеси установлен вихревой отбойник, соединенный с ОДНИМ из карманов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 444046, кл. F 28 D 7/00, 1970.2. A heat exchanger according to claim 1, characterized in that a vortex baffle device is installed in the gas-liquid mixture outlet pipe connected to ONE of the pockets. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 444046, cl. F 28 D 7/00, 1970.
S g --- ii Ji4 iB if .r,. ;-:;-:i,, -- ,- . X -- -...,л - -- - f : - -------- ---------- - t iS g --- ii Ji4 iB if .r ,. ; -:; -: i ,, -, -. X - -..., l - - - f: - -------- ---------- - t i
гg
((
I-661225 I-661225