SU661040A1

SU661040A1 - Method of commissioning ore-smelting electric furnace with self-baking electrodes

Info

Publication number: SU661040A1
Application number: SU772504918A
Authority: SU
Inventors: Владимир Львович Розенберг; Анатолий Михайлович Киселев; Петр Васильевич Топильский; Моисей Иосифович Друинский; Анатолий Георгиевич Лыков; Виктор Иванович Шмельков; Александр Георгиевич Лунин; Юрий Яковлевич Кашаев; Александр Николаевич Попов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4696
Priority date: 1977-07-04
Filing date: 1977-07-04
Publication date: 1979-05-05

Description

моспекающихс электродов, диаметром 1,2-1,7 м, процесс пуска занимает большое врем (15-40 суток) и должен обеспечить удаление внешней и внутрикристаллической влаги футеровки подины и боковых стен, затвердевание углеродистой пасты, с целью скдеивани (сцеплени ) блоков и кирпича и коксо:вани прочного, однородного блока электродов.electrodes with a diameter of 1.2-1.7 m, the start-up process takes a long time (15-40 days) and must ensure the removal of external and intracrystalline moisture in the linings of the bottom and side walls, solidification of carbon paste, in order to wedge the blocks and brick and coxo: vania durable, uniform unit of electrodes.

Пример пуска ферросплавной печ1т.An example of starting a ferroalloy furnace.

После монтажа конструктивных узлов печи за исключением установки кожуха самоСПекающегос электрода в электрододержателе на подину печи укладывают сухие дрова или систему труб дл подачи газа,After the installation of the furnace components, with the exception of installing a casing of a self-flowing electrode in the electrode holder, dry firewood or a gas pipe system is placed on the furnace bottom,

В зависимости от начальной вл жности футеровки (способ хранени , климатические услови ) сушку футеровки осуществл ют за счет тепла горени дров или газа в течение 1-5 суток, и при этом достигают температуры футеровки , равной 110-150°С. Затем прекращают подачу дров или газа и охлаждают рабочий объем ванны до температуры , ниже 70°С.Depending on the initial lining capacity (storage method, climatic conditions), the lining is dried due to the heat of burning wood or gas for 1-5 days, at the same time reaching the lining temperature of 110-150 ° C. Then stop the flow of wood or gas and cool the working volume of the bath to a temperature below 70 ° C.

В течение.описанного периода пуска кожух электрода устанавливают на отдельной площадке или в электрододержатале с тем условием, что электродную массу в него не загружают, а рабочий конец кожуха устанавливают на уровне выше свода. После окончани сушки и охлаждени ванны кожух электрода устанавливают в электрододержателе и загружают в него электродную массу с высотой столба 0,5-2,5 м над верхним обрезом контактных щек. Затем в ванну печи на подину загружают слой кокса толщиной 300-800 мм. Кожух электрода с электродной массой перемещают вниз и вдавливают в кокс на глубину 200-300 мм. Затем подают напр жение на электроды, начина с самой низкой ступени напр жени , и при этом по электроду и коксу протекает ток с плотностью 0,3 А/см . Между рабочим концом кожуха электрода и коксом зижигаютс микродуги, в результате чего нагреваетс , расплл етс и коксуетс электродна масса Дл обеспечени высокой механической прочности электродного блока неоходимо обеспечить скорость подъема плотности тока в электроде, равную 0,3-1,0 час в зависимости от размера электрода.During the described start-up period, the electrode casing is installed on a separate platform or in the electrode holder with the condition that the electrode mass is not loaded into it, and the working end of the casing is set at a level above the roof. After drying and cooling the bath, the electrode casing is installed in the electrode holder and the electrode mass with a height of 0.5-2.5 m above the upper edge of the contact cheeks is loaded into it. Then a layer of coke with a thickness of 300-800 mm is loaded into the furnace furnace bath. The electrode casing with the electrode mass is moved down and pressed into the coke to a depth of 200-300 mm. The voltage is then applied to the electrodes, starting at the lowest voltage level, and a current with a density of 0.3 A / cm flows through the electrode and coke. Micro-arc is squeezed between the working end of the electrode casing and coke, as a result of which the electrode mass is heated, spreads and cokes. To ensure high mechanical strength of the electrode unit, it is necessary to ensure a rate of current density rise in the electrode equal to 0.3-1.0 hours depending on the size electrode.

Например, дл электрода диаметром 1500 мм печи мощностью 33 МВА, предназначенной дл производства ферросилици , предлагаетс следующий график набора токовой нагрузки.For example, for an electrode with a diameter of 1500 mm, a 33 MVA furnace designed for the production of ferrosilicon offers the following load current chart.

Claims

The rate of rise of current density, L / cm per hour - 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 The magnitude of the rate of rise of current load., Equal to 0.3-1.0 A / cm per hour, taking into account the analytical calculating the temperature field of the electrode for various heating rate options. . In the specified interval of speeds of heating, the emerging temperature pe | The electrodes across the electrode cross section do not exceed the temperature that causes thermal cracks, and they ensure the miniexplosion time of the furnace entry into the process. The current density increases until the operating current in the elactode is reached, and this ends the start-up of the furnace. riocjre, reaching a current density of 0.5-0.8 A / cm, the first batches of charge materials are loaded into the furnace bath, which are then continuously supplied as the charge melts. 5.3 0.3 0.5 0.5 0.7 0.7 1.0 The proposed method allows to reduce the time required to bring the furnace to its design capacity by 15-25 days and to increase the utilization rate of the furnace power in time. the expense of the elimination of electrode breaks by 10-12%, which ultimately results in an increase in the annual productivity of the furnace by 10-17%. The invention The method of commissioning the operation of a steering wheel-mounted electric furnace with self-curing electrodes, including drying of wood and gas lining, partial cooling of the furnace lining working layer, loading of the coke layer, oko; heating the lining and coking the electrodes by passing a current through them, so that, in order to increase the reliability of the self-interrupting 5 6 6104 electrodes and reduce the duration of the commissioning of the furnace, the final heating and coking of the electrodes begin at a density current 0.3 A / cm with a subsequent increase every hour by 0.3 A / cm, when the current density reaches 2.4. by - 0.5 L / cm, when the current density reaches 3.4 A / cm by 0.7 A / cm 0v and after reaching a current density of 4.1 A / cm - by 1 A / cm until the operating current is reached in electrode, Sources of information taken into account in the examination 1. Report on the topic: Ferroalloy, closed rectangular electric furnace type RPZ-48 M01 for smelting margan