SU660803A1

SU660803A1 - Method of two-side flash butt-welding

Info

Publication number: SU660803A1
Application number: SU772529742A
Authority: SU
Inventors: Руслан Николаевич Копыток; Виктор Иванович Яковенко
Original assignee: Предприятие П/Я М-5729
Priority date: 1977-10-10
Filing date: 1977-10-10
Publication date: 1979-05-05

Description

Предлагаемое изобретение относитс к области машиностроени , в частности к двусторонней сварке плавлением преимущественно толстостенных конструкций.The present invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to two-sided fusion welding of predominantly thick-walled structures.

Известен способ двусторонней сварки, при котором сборку соедин емых элементов производ т по стыковочным торцам, выполненным со скосами с двух сторон и притуп-лением между ними.There is a method of two-sided welding, in which the assembly of the joining elements is carried out along docking ends made with bevels on both sides and blunting between them.

Недостатками указанного способа вл ютс сложность процесса сборки иод сварку из-за отсутстви сопр гаемых поверхностей и возможность образовани дефектов.The disadvantages of this method are the complexity of the process of assembling iodine welding due to the absence of mating surfaces and the possibility of the formation of defects.

Известен также способ дзусторонней сварки плавлением, включающий обработку кромок элементов свариваемых конструкций с образованием выступов и впадин на каждом элементе по пилообразному контуру и их сборку под сварку по поверхност м выступов . Недостатки этого способа сварки; трудоемкость механической обработки свариваемых кромок из-за сложности их конструкции; отсутствие сплошного провара по сечению соединени и сложность процесса ведени дуги по пилообразному стыку.There is also known a method for diversified fusion welding, which includes machining the edges of elements of welded structures with the formation of protrusions and cavities on each element along a saw-tooth contour and their assembly for welding along the surfaces of the protrusions. The disadvantages of this method of welding; the complexity of the machining of welded edges due to the complexity of their design; the absence of continuous penetration over the cross section of the joint; and the complexity of the process of conducting an arc along a sawtooth joint.

Целью изобретени вл етс повышение качества двустороннего сварного соединени путем обеспечени сплавлени выступов в зоне их нахлестки и сплошного провара сечени щва.The aim of the invention is to improve the quality of a two-sided welded joint by ensuring the fusion of the protrusions in the zone of their overlap and continuous penetration of the section of the groove.

Поставленна цель достигаетс тем, что ширину выступа свариваемой кромки соединени выполн ют равной 1,25-1,75 сварочного зазора, а элементы собирают таким образом, что выступ одной кромки ввод т во впадину другой с величиной нахлестки выступов, равной 0,25-0,75 сварочного зазора .This goal is achieved by the fact that the width of the protrusion of the weld joint edge is equal to 1.25-1.75 of the welding gap, and the elements are assembled so that the protrusion of one edge is inserted into the hollow of another with an overlap of the protrusions equal to 0.25-0 75 welding gap.

На фиг. показано стыковое двустороннее сварное соединение, общий вид; на фиг. 2 - элемент соединени .FIG. shown butt double-sided welded joint, general view; in fig. 2 - connection element.

Подготовку элементов под сварку выполн ют так, что кажда свариваема кромка по толщине имеет выступ m н впадину п с поперечными сечени ми вдоль одинаковых размеров кромки, при этом ширина к выступа равна 1,25-1,75 величины сварочного зазора а.The preparation of the elements for welding is performed so that each edge to be welded in thickness has a protrusion m and a depression p with cross sections along the same dimensions of the edge, and the width to the protrusion is equal to 1.25-1.75 of the welding gap a.

Сборку элементов под сварку осуществл ют таким образом, что выступ одной кром. кн входит во впадину другой с величиной нахлестки в выступов, равной 0,25-0,75 сварочного зазора а. . Сварку элементов I и 2 соединени выполн ют на подкладке с каждой стороны соединени , обеспечива сплавление выступов в зоне их нахлестки и сплошной провар сечени шва. Предложенным способом осуществлена сварка соединений, выступ и нахлестки выступов которых при одинаковой величине сварочного зазора а имеют переменные ширины к в соответственно. Услови проведени сварки приведены в таблице. При этом установлено, что при наложеНИИ первого корневого шва соединени № I металл шва вытекает в зазор разделки с обратной стороны соединени с образованием окисленного проплава, что отрицательно вли ет на качество шва. При сварке соединени № 4 кромки в зоне нахлестки выступов полностью не расплавл ютс гобразуетс непровар в корне шва. При сварке соединений № 2 и № 3 образуетс качественное сварное соединение с полным проваром кромок, при этом предел прочности соединени составл ет 0,9 предела прочности основного металла. Предложенный способ позвол ет повысить качество сварки за счет обеспечени сплавлени выступов в зоне их нахлестки и сплошного провара корн шва.The assembly of the elements for welding is carried out in such a way that the protrusion is one chrome. kn enters another depression with an overlap of protrusions equal to 0.25-0.75 welding gap a. . The elements I and 2 are welded on the lining on each side of the joint, ensuring the fusion of the protrusions in the zone of their overlap and continuous penetration of the cross section of the seam. The proposed method carried out the welding of the joints, the protrusion and the overlap of the protrusions of which, with the same size of the welding gap, have variable widths k, respectively. Welding conditions are given in the table. It was found that when the first root seam of compound No. I was applied, the weld metal flows into the cutting gap on the back side of the joint to form oxidized penetration, which adversely affects the quality of the weld. When welding the joint No. 4, the edges in the overlap zone of the protrusions do not completely melt and incomplete welding is formed at the root of the seam. When welding joints No. 2 and No. 3, a high-quality weld is formed with full penetration of the edges, and the ultimate strength of the joint is 0.9 times the strength of the base metal. The proposed method allows to improve the quality of welding by ensuring the fusion of the projections in the zone of their overlap and continuous penetration of the root of the seam.

Claims

1. A method of two-sided fusion welding of butt joints, in which a protrusion and a trough are made on each weld edge within its thickness, and the elements are assembled in such a way that the protrusion of one edge enters the trough of another,

and the protrusions are overlapped, characterized in that, in order to improve the quality of the joint by providing fusion of the protrusions in the zone of their overlap and continuous penetration, the root of the seam takes the protrusion width and the overlap of the protrusions. 1.2-1.75 and 0.25-0.75 of the welding gap, respectively.

.Z