SU1563929A1 - Method of arc welding - Google Patents

Method of arc welding Download PDF

Info

Publication number
SU1563929A1
SU1563929A1 SU884399536A SU4399536A SU1563929A1 SU 1563929 A1 SU1563929 A1 SU 1563929A1 SU 884399536 A SU884399536 A SU 884399536A SU 4399536 A SU4399536 A SU 4399536A SU 1563929 A1 SU1563929 A1 SU 1563929A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
protrusions
parts
width
depressions
Prior art date
Application number
SU884399536A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Магда
Александр Дмитриевич Шевеленко
Олег Леонидович Махлин
Original Assignee
Кременчугский Колесный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кременчугский Колесный Завод filed Critical Кременчугский Колесный Завод
Priority to SU884399536A priority Critical patent/SU1563929A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1563929A1 publication Critical patent/SU1563929A1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электродуговой сварке плав щимс  электродом соединений, имеющих при сборке нат г, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности. Цель изобретени  - снижение затрат на получение выступов и впадин на детал х, собираемых под сварку с нат гом, и повышение качества сварки. На одной из сопр гаемых деталей выполн ют р д впадин одинаковой глубины с посто нным шагом. Длина впадин равна двум глубинам провара шва. Концы впадин соедин ют поперечным пазом. Соотношение ширины выступов (рассто ние между впадинами) к ширине впадин составл ет от 10:1 до 2:1. Затем осуществл ют дуговую сварку в защитном газе плав щимс  электродом. Газы, образующиес  в процессе сварки под сварочной ванной, выход т наружу благодар  пересечению впадин с поперечным пазом. Способ позвол ет снизить трудоемкость сборки, т.к. отпадает необходимость совмещени  канавок двух сопр гаемых деталей. 5 ил.The invention relates to electric arc welding with fused electrode joints that have nat when assembled, and can be used in various industries. The purpose of the invention is to reduce the cost of obtaining protrusions and depressions on parts assembled for welding with stress, and improving the quality of welding. On one of the mating parts, a series of cavities of the same depth are made with constant pitch. The length of the hollows is equal to two depths of penetration of the seam. The ends of the valleys are connected by a transverse groove. The ratio of the width of the protrusions (the distance between the troughs) to the width of the troughs is from 10: 1 to 2: 1. Then, gas-shielded arc welding is performed with a melting electrode. The gases formed during the welding process under the weld pool come out due to the intersection of the depressions with the transverse groove. The method allows to reduce the complexity of the assembly, since there is no need to align the grooves of the two matched parts. 5 il.

Description

Изобретение относитс  к сварке в среде защитных газов, преимущественно соединений, имеющих при сборке нат г, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.The invention relates to gas-shielded welding, mainly of joints that have nat when assembled, and can be used in various industries.

Цель изобретени  - снижение затрат на получение выступов и впадин на детал х, собираемых под сварку с нат гом, и повышение качества сварки .The purpose of the invention is to reduce the cost of obtaining protrusions and depressions on parts assembled for welding with stress, and improving the quality of welding.

На фиг.1 изображен общий вид свариваемых деталей в сборе; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - схема расположени  впадин; на фиг.4 - торец детали с впадинами и поперечным пазом; на фиг.5 - вид торца детали во врем  наложени  шва.1 shows a General view of the welded parts in the collection; figure 2 is a view of And figure 1; Fig. 3 shows the layout of the depressions; figure 4 - the end of the part with hollows and a transverse groove; Fig. 5 is a view of the end of the part during stitching.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Перед сборкой деталей 1 и 2 в детали 1 выполн ют р д впадин 3 одинаковой глубины с посто нным шагом на длину, равную двум глубинам провара шва 2h. Концы впадин соедин ют поперечным пазом 4. Далее детали собирают с нат гом и производ т сварку , в процессе которой впадины заплав- л ютс , а газы из-под сварочной ванны, благодар  пересечению впадин с поперечным пазом, выход т наружу.Before assembling the parts 1 and 2 in the parts 1, a series of cavities 3 of the same depth are performed with a constant step of a length equal to two penetration depths of the seam 2h. The ends of the valleys are joined by a transverse groove 4. Next, the parts are assembled with a tension and are welded, during which the grooves are sealed, and the gases from the weld pool, due to the intersection of the valleys with the transverse groove, go outside.

Пример. Нанесение впадин производ т на завивочном станке, у которого на завивочные ролики нанесена насечка клинообразной формы.Example. The application of depressions is done on a curler, in which a wedge-shaped notch is applied to the curling rollers.

Клинообразные впадины и поперечный паз выполнены одинаковой формы с углом оС 80-120°, глубиной а 0,4- 0,5 мм, шириной S 0,8-1,2 мм. Ширина выступов b (или рассто ние между впадинами) больше длины сварочной ванны 1. Соотношение ширины выступов к ширине впадин составл ло 10:1.The wedge-shaped depressions and transverse groove are made of the same shape with the angle оС 80-120 °, depth а 0.4-0.5 mm, width S 0.8-1.2 mm. The width of the protrusions b (or the distance between the depressions) is greater than the length of the weld pool 1. The ratio of the width of the protrusions to the width of the depressions was 10: 1.

Сборку деталей производ т с нат - гом на прессе с усилием 60 тс.Parts are assembled with pressure on the press with a force of 60 tf.

производ т в С02 плав щимс  электродом марки св.08Г2С (1,2 мм на величине тока 220А при напр жении, на дуге 24 в. in C02, it is produced by the Sv.08G2S brand electrode (1.2 mm at a current of 220A at a voltage of 24 v arc).

Предложенный способ позвол ет снизить затраты на получение впадин за счет их нанесени  лишь на одну стыкуемую кромку.The proposed method allows to reduce the cost of obtaining cavities due to their application to only one joined edge.

Claims (1)

Формула изобретениInvention Formula Способ дуговой сварки, при котором сначала на одной из кромок сопр гаемых деталей выполн ют разделку с чередующимис  выступами и впадинами, затем собирают детали с нат гом и сваривают плав щимс  электродом в защитном газе, отличающий- с   тем, что, с целью улучшени  качества сварки и снижени  затрат на получение выступов и впадин, впадины выполн ют длиной, равной двум глубинам провара шва, а концы впадин соедин ют поперечным пазом, причем отношение ширины выступов к ширине впадин составл ет 2-10.An arc welding method, in which at first, one of the edges of the mating parts is cut with alternating protrusions and depressions, then the parts are assembled with a tension and are welded with a melting electrode in shielding gas, which in order to improve the quality of welding and reducing the cost of making the protrusions and valleys, the valleys are made equal to two depths of penetration of the seam, and the ends of the cavities are joined by a transverse groove, the ratio of the width of the protrusions to the width of the cavities being 2-10. ГR тt Г2G2 фие.1FI.1 А BUT фие. 2fie. 2 фиг.Зfig.Z ) 0)) 0) ЈJ frfr II
SU884399536A 1988-03-29 1988-03-29 Method of arc welding SU1563929A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884399536A SU1563929A1 (en) 1988-03-29 1988-03-29 Method of arc welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884399536A SU1563929A1 (en) 1988-03-29 1988-03-29 Method of arc welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1563929A1 true SU1563929A1 (en) 1990-05-15

Family

ID=21364269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884399536A SU1563929A1 (en) 1988-03-29 1988-03-29 Method of arc welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1563929A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1021545, кл. В 23 К 31/06, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99102061A (en) METHOD FOR MAKING A WELDED-BRAZED STRUCTURE
DE3854015D1 (en) Arrangement for welding flanks of metal sheets, plastic sheets or the like to be butted against one another.
SU1563929A1 (en) Method of arc welding
JP2862102B2 (en) Method for manufacturing impeller for compressor
US4993619A (en) Joint and method for single side welding and self-fixturing of closed steel sections
SU470376A1 (en) The method of manufacture stamped panels
JPH01321084A (en) Laser beam spot welding method for gas turbine combustor
JPS61293691A (en) Welding method by laser
SU660803A1 (en) Method of two-side flash butt-welding
SU990452A1 (en) Arc welding method
JPH0686005B2 (en) Welding Assembling Method for Welding H-Shaped Steel
JP3601945B2 (en) Fillet welding method for steel plate
JP2709362B2 (en) Elongated metal plate profile and method of manufacturing the same
GB1356761A (en) Welding
SU1183320A1 (en) Method of arc welding with nonconsumable electrode
SU1316767A1 (en) Method of multiple-electrode welding
SU1266689A1 (en) Method of heating a strip with weld in heat treatment in electrodes of butt-welding machine
RU2022743C1 (en) Case-type section structures manufacture method
SU629027A1 (en) Method of welding thin-sheet materials
JPH0422728B2 (en)
SU1551498A1 (en) Method of preventing end cracks in arc welding
JPH09220670A (en) Butt welding method and device thereof
JPH01224168A (en) Welding method for stiffener incorporated in square steel pipe column
JPS5546457A (en) Welding method between electrode or lead wire and conductive foil
SU1503189A1 (en) WELDED CONNECTION