SU659260A1 - Способ получени толстых листов из алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов - Google Patents

Description

вата валков, катать заготовки практи ческих любых толщин и давать обжати  до 30-50% за проход. Скорость враще ни  валков дл  лучшей проработки структуры и более полного прохождени процессов рекристаллизации колеблетс в пределах 0,3-0,6 м/сек. Получение более равномерного зерна требует, чтобы температура конца прокатки была достаточно высокой:дл  жаропрочных сплавов не ниже температуры рекристаллизации, дл  титановых - на ЗО-ЬО С ниже температуры рекристал;шзации и дл  труднодеформируемых алюминиевых на 50-60с ниже температуры начала прокатки. В конечном итоге полученные после прокатки толстые листы подвергаютс  термической обработке - отжигу по стандартному режиму дл  каждой группы сплавов дл  сн ти  наклепа после пластической деформации и выравнивани  структуры по сечению. Гор ча  прокатка с обжати ми в 30-50% за проход позвол ет улучшить проработку структуры .по сечению заготовки , получить более равномерное зерно, увеличить производительность труда из-за снижени  количества пропусков. Применение обжатий ниже 30% не обоспечивает проработку струк туры заготовки по глубине, а выше 50% не позвол ют возможности современного оборудовани . В опытно-лабораторных услови х проводилось опробование предлагаемого способа. Проводилась прокатка толс.тых листов из титанового сплава ВТ6. Химический состав сплава,%: 6,1 ле ;5,0 V; 0,08 С;0,25 Fe; 0,1 Si; 0,15 Ojj ; 0,03 N.. ; 0,01 Н ; 0,25 прочих примесей, остальное титан . Предварительно штампованна  заготовка размером 40x300x600 мм нагревалась до , после чего производилась прокатка на валках, обеспечивающих коэффициент трени  между контактной поверхностью валка и толстого листа 0,5 отношением Е,/ /Hj.p -1,1 и обжати ми 30% за проход. Последние 2 прохода производились на гладких валках дл  получени  качественной поверхности и выравнивани  разницы по толщине. Скорость вращени  валков составл ла 0,5 м/с. При входе металла в валки осуществл лось подстуживание поверхностных слоев заготовки направленной струей сжатого воздуха. Полученные после прокатки толстые листы подвергались термообработке по режиму: нагрев до , выдержка 30 мин, охлаждение с печью до 500°С, далее на воздухе. Результаты испытаний полученных толстых листов из материала ВТ6 и размеры исходной и конечной заготовок приведены в таблице.

Использование способа обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность получени  толстых листов из алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов с проработкой структуры на всю глубину заготовки с пол чением равномерного зерна по всему сечению полученной заготовки, кроме того, предлагаемый способ позвол ет получить физико-механические свойства выше на 3,0%.

Claims (1)

1. Бровман М.Я,, Зеличэнок Б.Ю.,было прин то решение о выдаче авГерзцев А.И. Усовершенствование тех-торского свидетельства.