SU659216A1 - Оправка дл пилигримовой прокатки труб - Google Patents

Description

7,5 раз больше радиуса кривизны предыдущей . Наименьший диаметр понеречного сечени  средней части рабочего участка составл ет 0,095-0,098 наибольшего диаметра иоперечного конца рабочего участка. Крива  образуюш,ей рабочего участка выполнена по уравнению цепной линии.

На чертеже представлена предлагаема  оправка, общий вид.

Оправка дл  иилигримовой ирокагки труб содержит хвостовик 1 и рабочий участок , начало 2 и конец 3 ооразующек которого образованы выпуклыми кривыми, а средн   часть 4 образующей очерчена вогнутой кривой. Хорды кривых начала, конца и средней части образующей рабочей части оправки размещены на одной пр мой L, удаленной от оси 5 оправки на наибольщий радиус поперечного сечени  в начале рабочего участка и на наименьший радиус в конце его и образующей с осью оправки угол меньший, чем угол трени  между материалами оправки и трубой. Радиус кривизны каждой последующей кривой образующей в 2,5-7,5 раз больше радиуса крпвизны предыдущей, т. е. радиус кривизны средней части, соответствующей зоне обжати , превышает радиус кривизны начала образующей , соответствующей зоне редуцировани .

Наименьший диаметр оправки в средней части образующей с целью уменьшени  вли ни  уиругих деформаций металла на точность геометрических размеров трубы составл ет 0,095-0,098 наибольшего диаметра поперечного сечени  конца его, соответствующего зоне калибровки.

Дл  снижени  сил трени  кажда  крива  образующей рабочего участка оправки выиолнена по уравнению цепной линии.

Предлол енна  оправка работает следующим образом.

После подачи порции металла и захвата его валками происходит осадка ее по диаметру с посадкой на оправку на 1/2 - 2/3 длины начала 2 образующей рабочего участка, начина  от хвостовика 1. На оставшейс  части этого участка, соответствующего зоне редуцировани , продол каетс  осадка по диаметру с плавным ростом усили  обжати  по стенке и начинаетс  выравнивание величин этих усилий в упругой области . Поскольку при посадке на оправку металл заготовки упираетс , обычно происходит увеличение толщины стенки в пределах 0,5-2,5 мм.

Начало 2 образующей рабочего участка оправки, выполненное в виде выпуклой кривой и соответствующее зоне редуцировани , позвол ет после обжати  по диаметру в месте подъема дуги образующей перейти к подпору колебаний размера стенки заготовки , т. е. обжатию по стенке без увеличени  толщины стенки. При этом дуга

кривой обеспечивает плавное нарастание нагрузки.

Величина радиуса кривизны начала образующей рабочего участка выбрана в зависимости от сопротивлени  дефо рмированию поперечного сечени  заготовки и прин того режима обжатий, например дл  дл  трудподеформируемых сталей и сплавов , дл  толстостенных труб зона редуцировани  имеет более крутой подъем.

На границе выпуклой редуцирующей зоны и вогнутой обжимной дуги волнистой образующей плавно переход т друг в друга , име  общую касательную в точке перегиба на границе этих участков. Тем самым обеспечиваетс  плавный характер изменени  нагрузки при пр мом и обратном ходах клети, исключаетс  образование источника возникновени  пиковых значений усилий

при прокатке, повышаетс  долговечность деталей клети и поворотно-подающего механизма , уменьшаетс  возможность образовани  складок, трещин и других дефектов на внутренней поверхности труб. В пачале

вогпугой части образующей оправки происходит плавное перераспределение величин частных обжатии в сторону увеличени  обжати  по стенке. На конце 3 образующей рабочей части,

имеющем выиуклый профиль с плавным переходом от средней обжимной вогнутой части 4, диаметр оправки увеличиваетс , снижа  вли ние упругого последстви  прокатываемого металла. Металл, максимально

продеформированный между оправкой и калибром в упруго-пластической области, приобретает форму зазора, давлени  на него снижаютс , происходит наклеп, т. е. повышение жесткости и упругости, металл

«раздаетс , т. е. значительно уменьшаетс  его давление на оправку. За счет сн ти  упругих деформаций с металла и деталей оборудовани  профиль трубы приобретает требуемые геометрические размеры.

Наличие трех криволинейных зон деформировани  заготовки в процессе пр мого и обратного хода клети выравнивает динамические и кинематичеекие услови  при прокатке, уменьшает степени рассогласоваПИЯ в систе.мах оправка-труба-очаг деформации-клеть-привод .

Трехзонный очаг деформации позвол ет чередовать по знаку напр жени  в упругопластической и пластической област х.

Claims (3)

1. Оправка дл  пилигримовой прокатки труб, содержаща  хвостовик и рабочий участок с уменьшающимс  от хвостовика круглым поперечным сечением и образующей, средн   часть которой образована вогнутой кривой, отличающа с  тем, что, с целью повышени  равномерности и плавпости обжатий прокатываемых труб по днаметру и толщине стенки, начало и конец образующей рабочего участка образованы выпуклыми кривыми, а хорды кривых начала , конца и средней части образующей размещены на одной пр мой, удаленной от оси оправки на наибольщий радиус поперечного сечени  в начале рабочего участка и на наименьший в конце его, при этом радиус кривизны каждой последующей кривой в 2,5-7,5 раз больше радиуса кривизны предыдущей .

2. Оправка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что, с целью снижени  вли ни  упругих деформаций на точность геометрических размеров труб, наименьший диаметр поперечного сечени  средней части рабочего участка составл ет 0,095-0,098 наибольщего диаметра поперечного сечени  конца его.

3. Оправка по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью снижени  сил трени , кажда  крива  образующей рабочего участка выполнена по уравнению цепной линии.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Производство труб. Сб. статей ВНИТИ, вып. 21, 1969, с. 57.

2.Авторское свидетельство СССР 255893, кл. В 21В 21/00, 1970.