SU659100A3

SU659100A3 - Method of determining parameters of heat treatment and deformation

Info

Publication number: SU659100A3
Application number: SU711700151A
Authority: SU
Inventors: Тейфалуши Андраш
Original assignee: Ценели Феммю(Инопредприятие)
Priority date: 1970-09-22
Filing date: 1971-09-21
Publication date: 1979-04-25
Also published as: ATA812171A; DE2147297C3; GB1380588A; DE2147297B2; HU163839B; FR2108409A5; BE772945A; DE2147297A1; AT335756B

Description

ристик материала (твердости) в том же направлении I. Однако такой способ позвол ет определить оптимальные услови обработки лишь по одному параметру - твердости, вл ющейс функцией скорости охлаждени . Цель изобретени - одновре1менно вы вить несколько оптимальных параметров режима технологической обработки, вл ющих с функцией нескольких, предпочтительно двух характеристик, с помощью одного лишь образца, т.е. просто, быстро и точно определить оптимальные режимы технологии с применением минимума материалов дл исследований и энергии. Дл этого в пробе, вз той из материала, дл которого должна быть применена устанавливаема технологи , или же в среде, наход щейс во взаимодействии с названной пробой, по крайней мере, по трем различным направлени м провод т обработку с трем различными, переменными характеристиками одновременно или последовательно . После проведени такой обработки образец исследуют путем измерени параметров , вл ющихс функцией этих характеристик , и вы вл ют диапазон наиболее благопри тных режимов обработки. Исследование можно повторить с изменением тех же характеристик на одном и том же образце, но при изменении их в уже установленно.м оптимально.м диапазоне, что повышает точность подбора параметров ббраоотки . Таким образом одно- или многократное повторение исследований способствует установлению оптимума технологических параметров и их допустимого рассе ни . Соответственно этому технологи .может быть осуществлена с учето.м определ емых вышеописанны .м образом величин параметров, или же их рассе ни . Целесообразно обрабатывать образцы с переменными характеристиками в материале , дл которого должна быть применена устанавливаема технологи , во взаимно перпендикул рных направлени х, так как определенные комбинации, соответствующие неоднородност м двух или трех параметров, могут быть затем очень просто св заны с каждой отдельной точкой исследуемого образца . Ниже описан способ получени неоднородности термообработкой или же деформированием . Согласно предлагаемому способу на образце, изготовленный из исследуемого материала, в известном направлении воздействуют различными температурами, неоднородность температурного распределени определ етс в ходе термообработки или же при необходимости испытуемый образец до или после термообработки подвергаетс посто нно измен ющейс степени деформации. Вследствие того, что градиенты неоднородных термообработок или деформировани внутри того же самого испытуемого образца располагают по отношению один К другому под определенными углами, преимущественно под 90°, на единственном испытуемом образце могут быть получены многочисленные комбинации параметров термообработки и/или деформировани . Так как с помощью соответствующих измерений могут быть определены градиенты всех температурных распределений или же в направлеНИИ характеристических величин деформаций , то комбинаци параметров, приложенных к любой точке испытуемого образца, может быть легко считана с помощью подход щей дл данного образца координатной системы, котора располагает ос ми, св занными с градиентами, совпадающими по направлению и масштабу. Точность способа может быть повышена тем, что в ходе исследовани способ повтор ют еще раз при уменьшенных абсолютных значени х градиентов на одном испытуе.мо.м образце, исходное состо ние которого идентично с исходным состо ние.м образца при предыдущем испытании. Точность способа гарантирована тем, что комбинации параметров , относ щиес к соответствующему состо нию практически правильной технологии , т.е. те случаи, где термообработки и/или деформирование рассматриваютс как однородные, могут быть приближены методически с любой точностью. На фиг. 1 дана принципиальна схема устройства дл одномерной неоднородной термообработки; на фиг. 2 и 3 - схемы устройства дл получени температурных градиентов; на фиг. 4 - график результатов обработки по примеру 6; на фиг. 5 - образец после обработки по примеру 6. Пример 1. С помощью токопроводных зажимных клемм 1 и 2 испытуемый образец 3, состо щий из пластин, включаетс в цепь тока нагрева и подвергаетс неоднородной термообработке. Начальное напр жение вдоль продольной оси испытуемого образца 3 (направление неоднородности совпадает с продольной осью) измер ют с помощью чувствительного термометра 4, который перемещаетс вдоль шкалы 5 с делени ми и в любом месте продольной оси может быть приведен в соприкосновение с испытуемым образцом 3. С помощью датчика 6 температуры управл ют регул тором температуры (на чертеже не показан). Температурное распределение по своей природе может быть измерено любым другим способом, например, термистором, пирометром, тепловым мелом или красками и так далее. Испытуемый образец 3 нагреваетс протекающим электрически.м током, причем вследствие посто нного уменьщени ширины вдоль его продольной оси получаетс неоднородное распределение температуры. Температура клеммы 1 поддерживаетс посто нной с помоодью охлаждени протекающей водой . Место соприкосновени испытуемого образца 3 с датчиком 6 температуры можно нагревать на систематическую ошибку любой температуры, регулируемую или же застабилизированную температурным регул тором . Распределение температуры в образце 3 между двум точками равной температуры в разреженном пространстве зависит лишь от соотношени теплопроводности и теплоизлучени . Так, например, идеальна структура изготовленного из пластин испытуемого образца дл любой неоднородности может быть определена расчетным путем. Устройство (фиг. I) может примен тьс в частности дл исследовани вли ни или же вли ний от простых термообработок, при которых желаема температура гермообработки должна быть достигнута преимущественно с высокой скоростью нагрева, например при исследовании перекристаллизации. С помощью этого устройства можно определить, например, оптимальные параметры дл нагрева при перекристаллизации испытуемых образцов, изготовленных из никелевой пластины , имеющих следующие габаритные размеры: длина 208 мм (использованна измеренна длина 150 мм), толщина пластины 0,2 мм, причем уменьшение расширени вдоль продольной оси испытуемого образца происходит линейно с 30 мм до 20 мм. Температура испытуемого образца между токопровод щими зажимными клеммами колеблетс в разреженном пространстве при давлении- в границах 450-720 С вдоль его продольной оси. Неоднородность температуры вдоль продольной оси испытуемого образца измер етс двигающимс вдоль продольной оси или же наход щимс посто нно в контакте с испытуемым образцом термоэлементом . Температурна зависимость твердости и структуры внутри вышеприведенных температурных границ может быть определена на испытуемом образце с точностью более чем ±5°С. . Ооласть температур, принимаема во вни мание дл оценки, может быть исследована с повышенной точностью на испытуемом образце в том же исходном состо нии, в котором неоднородность температуры в пересчете на единицу длины из-за уменьшени ширины испытуемого образца в пересчете на единицу длины постепенно уменьшаетс . Оптимальна температура термообработки или же допустимое ее рассто ние могут быть так же с любой точностью приближены или определены . Далее провод т эксперименты, в которых количество получаемой информации увеличилось вследствие того, что испытуемый образец, изготовленный из пластин и подвергшийс неоднородной термообработке, до и/или после неоднородной термообработки подвергаетс дополнительно в области однородных температур термообработке или же однородной деформации. Пример 2. С помощью устройства по фиг. 2 и 3 получают многочисленные комбинации термообработок при двух различных значени х температуры на изготавливаемых из пластины испытуемых образцах одинакового качества, и устанавливают оптимальные комбинации температур или же допустимое рассе ние температур термообработки . Испытуемый образец 7 находитс внутри однородного 8 и неоднородного 9 обогреваемых нагревательных элементов. Распределение температур в направлении продольной оси испытуемого образца, которое может иметь любую неоднородность, получают наложением воздействи нагревательных элементов 8 и 9. По окончании желательного времени термообработки образец 7 вынимают из печи, после любого охлаждени поворачивают вокруг оси, наклоненной к его плоскости преимущественно на 90° и снова ввод т в печь с желательным температурным распределением . Таким образом, в образце 7 создаетс известное неоднородное распределение тем пературы в направлении,наклоненном к прежнему направлению проходившей до этого термообработки. После окончани термообработки образец 7 можно удалить из печи. Вследствие двойной последовательной неоднородной термообработки к каждой отдельной точке испытуемого образца могут быть применены все температурные комбинац („ Qg термообработок. Температурные комбинации, принадлежащие отдельным точкам , могут быть определены с помощью приведенной в соответствие с испытуемы.м образцом координатной системы. На оси координатной системы нанос т измеренные в направлении температурных градиентов распределени температур, соответствуюихие по направлению и масщтабу. Отдельные комбинации температур могут быть определены как точки пересечени пр мых, параллельных к направлени м обоих термообработок. fг г то есть изотерм термообработок. До, во врем , между и/или после обеих вышеописанных термообработок испытуемый образец может в области однородного распределени температур как угодно долго нагреватьс и как угодно деформироватьс . Точность определени параметров повышаетс , если величины неоднородности (стей) в пересчете на единицу длины уменьщаетс , а процесс испытани повтор етс с образцом одинакового исходного состо ни в рассматриваемых област х с целью исследовани до нужного значени .The material’s (hardness) texture is in the same direction I. However, this method only allows one to determine the optimal processing conditions by one parameter — hardness, which is a function of the cooling rate. The purpose of the invention is to simultaneously detect several optimal parameters of the processing mode, which are a function of several, preferably two characteristics, using only one sample, i.e. easily, quickly and accurately determine the optimal modes of technology using a minimum of materials for research and energy. For this, in the sample taken from the material for which the technology must be applied, or in an environment interacting with the named sample, at least three different directions are processed with three different, variable characteristics simultaneously or sequentially. After this treatment, the sample is examined by measuring the parameters that are a function of these characteristics, and a range of the most favorable processing modes is revealed. The study can be repeated with the change of the same characteristics on the same sample, but when they are changed in the already established m. Optimum m range, which improves the accuracy of the selection of parameters of the sample. Thus, a single or multiple repetition of research contributes to the establishment of the optimum technological parameters and their permissible dispersion. Accordingly, the technology can be carried out taking into account the values of parameters defined above, described in the image of parameters, or their scattering. It is advisable to process samples with variable characteristics in the material for which the technology to be installed is applied in mutually perpendicular directions, since certain combinations corresponding to heterogeneities of two or three parameters can then be very easily connected to each individual point of the sample under study. . The following describes a method for producing non-uniformity by heat treatment or deformation. According to the proposed method, a sample made of the material under investigation is affected in a known direction by different temperatures, the non-uniformity of the temperature distribution is determined during the heat treatment, or, if necessary, the test sample is subjected to a constant degree of deformation before or after the heat treatment. Due to the fact that the gradients of inhomogeneous heat treatments or deformations inside the same test specimen are positioned relative to one another at certain angles, mainly 90 °, numerous combinations of heat treatment and / or deformation parameters can be obtained on a single test specimen. Since, using appropriate measurements, gradients of all temperature distributions can be determined or, in the direction of the characteristic deformation values, the combination of parameters applied to any point of the test sample can be easily read using the appropriate coordinate system for this sample. associated with gradients that coincide in direction and scale. The accuracy of the method can be improved by the fact that during the investigation the method is repeated once more with reduced absolute values of gradients on one test.mo.m sample, the initial state of which is identical with the initial state of the sample during the previous test. The accuracy of the method is guaranteed by the fact that combinations of parameters related to the corresponding state of the practically correct technology, i.e. Those cases where heat treatments and / or deformations are considered to be homogeneous can be approximated methodically with any accuracy. FIG. 1 is a schematic diagram of a device for one-dimensional non-uniform heat treatment; in fig. 2 and 3 are diagrams of a device for obtaining temperature gradients; in fig. 4 is a graph of the processing results of example 6; in fig. 5 - sample after treatment according to example 6. Example 1. Using conductive clamping terminals 1 and 2, test sample 3, consisting of plates, is connected to the heating current circuit and subjected to non-uniform heat treatment. The initial voltage along the longitudinal axis of the test sample 3 (the direction of non-uniformity coincides with the longitudinal axis) is measured using a sensitive thermometer 4, which moves along the scale 5 with divisions and can be brought into contact with the test sample 3 anywhere in the longitudinal axis. using temperature sensor 6, a temperature regulator is controlled (not shown in the drawing). The temperature distribution in nature can be measured by any other method, for example, a thermistor, a pyrometer, thermal chalk or paints, and so on. The test sample 3 is heated by an electrically flowing current, and, due to a constant decrease in width along its longitudinal axis, a non-uniform temperature distribution is obtained. The temperature of terminal 1 is kept constant by cooling with flowing water. The point of contact of the test sample 3 with the temperature sensor 6 can be heated to a systematic error of any temperature, adjustable or stabilized by a temperature regulator. The temperature distribution in sample 3 between two points of equal temperature in the rarefied space depends only on the ratio of thermal conductivity and heat radiation. For example, the ideal structure of a test sample made from the plates for any heterogeneity can be determined by calculation. The device (Fig. I) can be used in particular to study the effects or effects of simple heat treatments at which the desired temperature of the heat treatment should be achieved mainly with a high heating rate, for example, in the study of recrystallization. Using this device, it is possible to determine, for example, the optimum parameters for heating during recrystallization of test samples made of a nickel plate having the following dimensions: length 208 mm (measured length 150 mm used), plate thickness 0.2 mm, with reduction of expansion along The longitudinal axis of the test specimen occurs linearly from 30 mm to 20 mm. The temperature of the test sample between the conductive clamping terminals oscillates in a rarefied space at a pressure of 450-720 ° C along its longitudinal axis. Temperature heterogeneity along the longitudinal axis of the test specimen is measured by a thermoelement moving along the longitudinal axis or permanently in contact with the test specimen. The temperature dependence of hardness and structure within the above temperature limits can be determined on the test sample with an accuracy of more than ± 5 ° C. . The temperature multiplier taken into account for the evaluation can be studied with increased accuracy on the test sample in the same initial state in which temperature heterogeneity per unit length due to a decrease in the width of the test sample per unit length is gradually reduced. The optimal heat treatment temperature or its allowable distance can also be approximated or determined with any accuracy. Further, experiments are carried out in which the amount of information obtained has increased due to the fact that a test sample made of plates and subjected to non-uniform heat treatment is subjected to heat treatment or uniform deformation before and / or after non-uniform heat treatment. Example 2. Using the device of FIG. 2 and 3, multiple combinations of heat treatments are obtained at two different temperatures on the test specimens of the same quality made from the plate, and optimal combinations of temperatures or the allowable temperature dispersion of the heat treatments are established. The test sample 7 is inside the uniform 8 and non-uniform 9 heated heating elements. Temperature distribution in the direction of the longitudinal axis of the test specimen, which can have any non-uniformity, is obtained by overlaying the effect of heating elements 8 and 9. At the end of the desired heat treatment time, sample 7 is removed from the furnace, after any cooling, it is rotated around an axis inclined to its plane mainly by 90 ° and reintroduced into the furnace with the desired temperature distribution. Thus, in sample 7, a known non-uniform temperature distribution is created in a direction inclined to the previous direction of the heat treatment previously performed. After the heat treatment is finished, sample 7 can be removed from the furnace. Due to the double sequential non-uniform heat treatment, each temperature point of the test sample can be applied to all temperature combinations (“Qg heat treatments. Temperature combinations belonging to individual points can be determined using the coordinate system aligned with the test pieces. Sample coordinate system. t measured in the direction of temperature gradients of temperature distribution, corresponding to the direction and scale. Separate temperature combinations It can be defined as the intersection points of the direct, parallel to the directions of both heat treatments, where there are heat isotherms. Before, during, between and / or after both of the heat treatments described above, the sample under test can be heated for a long time and how deform as desired. The accuracy of the parameter determination is increased if the heterogeneity values (stages) per unit length decrease, and the testing process is repeated with a sample of the same initial state matrivaemyh regions with the purpose of the study to the desired value.

Пример 3. В данном примере описываетс способ дл определени большого количества параметров термообработки и деформации , согласно которому производ т неоднородные термообработку и незначительные неоднородные деформации (1 -10%) над исп 1туемыми пластинчатыми образцами.Example 3. This example describes a method for determining a large number of heat treatment and deformation parameters, according to which non-uniform heat treatment and minor non-uniform deformations (1-10%) are performed on test specimens.

Испытуемый образец в виде пластины деформируют на направл ющих валках вертикально в переменных границах, неоднородно , причем вальцовочна пара сжимаетс на концах с различной силой. Испытуемый образец до, во вре.м и после неоднородной деформации неоднородно разогреваетс в устройстве (фиг. 2) такого типа, что направление градиента температуры образует угол 90°, измеренный в плоскости пластины, с направлением градиента неоднородности деформации .The test specimen in the form of a plate is deformed on the guide rollers vertically at varying boundaries, non-uniformly, with the roller pair being compressed at the ends with different strengths. The test sample before, in time and after non-uniform deformation is heated non-uniformly in a device (Fig. 2) of such a type that the direction of the temperature gradient forms an angle of 90 °, measured in the plane of the plate, with the direction of the gradient of non-uniform deformation.

По окончании операций комбинации параметров термообработки и деформации, принадлежащие област .м или же точкам, имеющим значение дл цели исследовани , и определенные при испытании материала, определ ют с помощью координатной системы, приведенной в соответствие с испытуемым образцом, на оси которой были нанесены характерные дл неоднородностей величины, соответствующие им по направлению и масштабу .At the end of the operations, combinations of heat treatment and deformation parameters belonging to regions or points relevant for the purpose of the study, and determined during material testing, are determined using a coordinate system aligned with the test sample, on the axes of which the characteristic heterogeneities of the magnitude corresponding to them in direction and scale.

Точность определени параметров может быть повышена благодар дальнейп ему систе .матическому последовательному уменьшению неоднородностей.The accuracy of determining the parameters can be improved due to further systematic reduction of inhomogeneities.

Испытуемый образец может быть так же до, во врем , между и/или после неоднородных операций деформации и термообработки подвергнут любому однородному процессу нагревани или же деформаци.ч.The test sample may also be subjected to any uniform heating process or deformation before, during, between, and / or after non-uniform deformation and heat treatment operations.

Пример 4. Оптимизаци термообработки или св занной с термообработкой технологии деформации проволок, труб, полос или профилей может производитьс предлагае .мым способом, когда испытуемые образцы зажимают соответствующими крепежны.ми приспособлени ми, преимущественно в форме пр моугольной рещетки параллельно один другому, и образованные подобным образом решетки обрабатывают, сохран последовательность р дов элементов решетки, по примеру 3. Дл неоднородной деформации решетки отдельные ее элементы изымают , вследствие чего каждый элемент решетки деформируетс в различной степени (выт гиваетс , вальцуетс и так далее) и, наконец , снова вводитс в решетку. Опыт оценивают , как в примере 3.Example 4. Optimization of heat treatment or heat treatment-related technology of deformation of wires, pipes, strips or profiles can be carried out by the proposed method, when the tested samples are clamped with appropriate fastening devices, mainly in the form of a rectangular lattice parallel to each other, and formed by similar the lattice is processed, maintaining a sequence of rows of lattice elements, according to Example 3. For non-uniform deformation of the lattice, its individual elements are withdrawn, as a result of which lattice element is deformed to different extents (stretched, valtsuets and so on) and, finally, again introduced into the lattice. Experience assessed as in example 3.

Пример 6. Коэрцитивна сила и средн величина зерен магнитном гких стальных полос наход тс под воздействием обезуглероживающей термической обработки, критической деформации, а также термической обработки с целью увеличени размера зерен .Example 6. The coercive force and the average grain size of magnetic steel steel strips are affected by a decarburization heat treatment, critical deformation, as well as heat treatment in order to increase the grain size.

Дл определени зависимости между свойствами материала и характеристиками технологических обработок образцы подвергают градиентным обработкам в трех взаимно перпендикул рных направлени х. Ниже приведены технологические параметры , рассматриваемые как градиенты.To determine the relationship between material properties and process characteristics, the samples are subjected to gradient treatments in three mutually perpendicular directions. Below are the technological parameters, considered as gradients.

1)Обезуглероживающа термическа обработка при 600-850°С, выдержка 5 ч.1) A decarburization heat treatment at 600-850 ° C, exposure 5 hours.

2)Критическа деформаци , степень 2--15%.2) Critical deformation, degree 2--15%.

3) Термическа обработка с целью увеличени размера зерен при 600-960°С, выдержка 2 ч.3) Thermal treatment to increase the grain size at 600-960 ° C, extract 2 hours.

Цель опытов - получение материала толщиной 4 мм с коэрцитивной силой, равной менее 1 Э, из магнитном гкой стальной полосы толщиной 7 мм.The aim of the experiments was to obtain a material 4 mm thick with a coercive force equal to less than 1 Oe from a magnetic steel strip 7 mm thick.

Состав; 0,06% Си; 0,08% Сг; 0,05% С; 0,050 А1; 0,42% Мп; 0,03% Si; 0,009% S; 0,009% Р; остальное - Fe. Размеры 100 X 200 X 7 мм количество образцов - 10. 10 испытуемых образцов одинаковых размеров на рассто нии.20 мм один от другого расставл ют в держателе, который вместе с образцами номещают в печь с градиентны.м распределением температуры так, чтобыComposition; 0.06% C; 0.08% Cr; 0.05% C; 0.050 A1; 0.42% MP; 0.03% Si; 0.009% S; 0.009% P; the rest is Fe. Dimensions 100 X 200 X 7 mm The number of samples is 10. 10 test samples of the same size are placed 20 mm apart from each other in a holder, which, together with the samples, is placed in a furnace with a gradient temperature distribution so

вдоль нормали испытуемых образцов создавалось постепенно возрастающее распределение температуры.along the normal of the test specimens, a gradually increasing temperature distribution was created.

Нагревательна систе.ма печи регулируетс так, что те.мпература первого ,испытуемого образца находитс , в изотермической плоскости дл температуры 600°С, а температура дес того испытуемого образца - в изотермической плоскости дл 850°С. Обезуглероживающа тер.мическа обработка проводитс при нормальной атмосфере в течение 5 ч.The heating system of the furnace is regulated so that the temperature of the first test sample is in the isothermal plane for a temperature of 600 ° C, and the temperature of the tenth test sample is in the isothermal plane for 850 ° C. The decarburizing heat treatment is conducted under normal atmosphere for 5 hours.

Носле термической обработки 10 испытуемых образцов однородной деформацией прокатывают до конечной толщины, равной 4,3 мм и снова обрезают до первоначальных размерив. После этого образцы подвергаютAfter heat treatment, 10 test specimens with uniform deformation are rolled to a final thickness of 4.3 mm and cut again to their original dimensions. After that, the samples are subjected to

светлому отжигу в атмосфере аргона в течение 2 ч при 710°С.bright annealing in an argon atmosphere for 2 h at 710 ° C.

Затем образцы деформируют в различной степени на двухвалковом прокатном стане , где можно измен ть угол между двум The samples are then deformed to varying degrees in a two-roll mill where the angle between two

ОСЯМИ двух валов.ATS of two shafts.

Оси валов устанавливают так, чтобы во врем прокатки каждый испытуе.мый образец вдоль 100-миллиметровых боковых граней уменьшал толщину, плавно измен ющуюс от 3,75 мм до 4,2 м.м. Следовательно, степень холодной деформации составл ла 2-15%. Прокатке подвергаютс все 10 образцов .The shaft axes are set so that during rolling each test. The sample along the 100 mm side faces reduces the thickness, varying smoothly from 3.75 mm to 4.2 m. Consequently, the degree of cold deformation was 2-15%. All 10 specimens are rolled.

Claims

After deformation perpendicular to the direction of the deformation gradient, the gradient temperature distribution is carried out during heat treatment with the aim of enlarging the grains. All test samples are superimposed one on the other and joined, and then placed in a furnace with a corresponding gradient temperature distribution so that the direction of the temperature gradient is parallel to the 200-mm edge of the sample. The heating system of the furnace is adjusted so that one end of the sample falls into the isothermal plane for 600 ° C and the other end into the isothermal plane for 960 ° C. The heat treatment takes place in an argon atmosphere for 2 hours. The effect of the decarburization heat treatment with a non-uniform temperature distribution that affects the carbon content is shown in FIG. 4. The temperature is represented by the curve T, the distribution of the carbon content is represented by the curve C, and the characteristic numbering of the test samples in the heat treatment furnace is the abscissa. FIG. 5 shows a test sample which, during decarburization, would be heat treated at 780 ° C with a gradient distribution. This gives a simultaneous two-dimensional section of three-dimensional gradient processing. When compared with FIG. 4 clearly shows that the decarburization temperature provides the minimum carbon content. FIG. Figure 5 shows the effect of a gradient distribution with a variable value produced on the size of the grains or on their coarsening. Both the carbon distribution and the grain size play a significant role in the formation of the coercive force, since the coercive force is directly proportional to the carbon content and inversely proportional to the grain size. Thus, parameter areas valued from a technological point of view are determined on this basis. The size distribution of the grains., Other two-dimensional sections obtained after decarburizing heat treatment, is similar to the above, but the maximum grain size is slightly smaller. Consequently, the coercive force after the decarburizing heat treatment (780 ° C) will be minimal, i.e. it will increase with increasing and decreasing temperatures. 6 0 Based on the evaluation of the decarburizing gradient processing using the principles outlined above and taking into account the technological capabilities, the following optimum technological values of the parameters of the material under study were obtained with a coercive force of less than 1 E. Temperature of the decarburizing heat treatment 780 ° C . 1. Method for determining heat treatment and deformation parameters, which are a function of several characteristics, by treating a test specimen with a varying characteristic in one direction, for example, along the length of the specimen, followed by measuring the test parameter, characterized in that - in order to reduce time consuming and accurate measurement of the optimal values of the parameters of the technological processing, the same sample is processed additionally on the other least one varying characteristic in the other direction, for example by Schirin sample, whereupon t measurement parameters investigated.

2. A method according to claim 1, characterized in that the processing of the sample with varying characteristics is carried out in mutually perpendicular directions.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the processing of the sample with varying characteristics is carried out simultaneously.

4. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the processing of the sample with varying characteristics is carried out sequentially. Sources of information taken into account in the examination 1. Gudremon E. Special steel, M., Metallurgizdat, 1959, t. 1, p. 337-338.

T / s

JI IIIL

1 g 3 t

.2

Srty

fOO

Jw

goo

Jl

5 6 7

8 9 W FIG.

t / s

96

600

.f.

j .V

g 1 .. t

Uch - .. r .-:.,; .Yi

.:: - / v: V: i

# - I- (,: - l; v.

. ::.

Sh

K e / s

FIG. five