SU657938A1 - Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки - Google Patents
Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сваркиInfo
- Publication number
- SU657938A1 SU657938A1 SU772473299A SU2473299A SU657938A1 SU 657938 A1 SU657938 A1 SU 657938A1 SU 772473299 A SU772473299 A SU 772473299A SU 2473299 A SU2473299 A SU 2473299A SU 657938 A1 SU657938 A1 SU 657938A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- radiation
- temperature
- automatic control
- edges
- point
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при высокочастотной сварке профилей, труб и металлических кабельных оболочек. .
Известны способы авто.матического регулировани процесса высокочастотной сварки металлических труб и кабельных оболочек , основанные на использовании широкого снектра интегрального излучени из очага сварки в качестве управл ющего сигнала дл изменени мощности источника питани (1.
Однако эти способы не нашли широкого применени из-за наличи высокого уровн помех в принимаемом сигнале.
Известен способ автоматического регулировани процесса высокочаетотной свар ки, при котором воздействуют на мощность источника питани нагревательного устрой ства в зависимости от гнтегрального потока излучени из нагретой зоны, фиксируемого. фотодатчиком, при этом ограничивадзт принимаемый сигнал определенным участком спектра Р.
В известном способе с целью повышени чувствительности к возмущени м из очага нагрева воспринимаемое. излучение огоаничнва етс по спектру со стороны длинноволнового участка.
Однако этот способ имеет низкую помехоустойчивость при наличии интенсивных помех в коротковолновом участке спектра (искры, дуга при пробо х в промежутке вблизи точки схождени кромок и т. п.).
Дл регулировани , например, процесса высокочастотной-сварки труб и кабельных оболочек из алюм-нни и его сплавов этот способ не может -быть применен, так как при сварке алюминиевых труб и кабельных оболочек происходит интенсивное горение окислов,и соответствующее этому процессу коротковолновое излучение не несет информацию о температуре свариваемых кромок.
5
Из проведенного анализа процесса выcoкoчacтofнoй сварки известно, что информацию о температуре несет инфракрасное излучение при условии подавлени коротковолновой составл ющей в спектре интегрального потока излучени ; Это повышает пo ;exoзaщищeннocть системы регулировани , однако понижаетс чувствительчость способа к изменению температуры, так как падает отношение приращени интенсивности инфракрасного излучени из зоны сварки к приращению темнературы.
Целью способа автоматического регулировани вл етс повышение качества сварного соединени за счет повышени помехозащищенности системы регулировани от случайных возмущений и увеличение чувствительности к изменени м температуры в зоне нагрева.
Это достигаетс тем, что принимаемый сигнал ограничивают инфракрасным участком спектра, а зону визировани фотодатчика - пр моугольной площадкой, ширину которой выбирают в соответствии с шириной зоны, с которой излучаетс 80- 90% энергии инфракрасного излучени , а длину ограничивают диапазоном колебаний положени точки схождени свариваемых кромок.
Изменение температуры в зоне визировани приводит к изменепню не только интенсивности инфракрасного излучени , но н к перемещению точки схождении кромок. Следовательно, измен етс площадь разогретой зоны, с которой воспринимаетс излучение , что сказываетс на изменении величины управл ющего сигнала. Таким образом , увеличиваетс чувствительность способа к отклонению температуры в зоне визировани .
На фиг. 1показана пр моугольна
площадка визировани при минимальном удалении точки схождени кромок от индуктора; на фиг. 2 - то же, при максимальном удалении точки схождени от индуктора; на фиг. 3 - то же, при средне.м положении точки схождени ; на фиг. 4 -структурна схе.ма систе.мы авто.матического регулировани процесса высокочастотной сварки труб и кабельных оболочек, где 1 - пр моугольна площадка визировани , 2 - точка схождени кромок, 3 - - кромки, 4 -индуктор .
Если точка схождени кромок 2 будет находитьс на минимальном удалении от индуктора 4 (см. фиг. 1) в результате увеличени температуры выше номинальной, то чувствительность способа к этому из.менению возрастает вследств11е, во-первых, роста интенсивности излучени с ростом температуры , во-вторых, увеличени площади, с которой воспринимаетс излучение.
Данное положение подтверждаетс фиг. 2, иллюстрирующей максимальное удаление точки схождени от индуктора 4 в результате понижени температуры ниже номинальной. В этом случае уменьшаетс интенсивность излучени и площадь, с которой воспринимаетс излучение.
На фиг. 3 показан случай, отпос пшйс к номинальной температуре, которой соответствует оптимальный режи.м сварки, когда точка схождени кромок 2 находитс в среднем положении.
Регулирование процесса высокочастотной сварки производитс с помощью системы автоматического регулировани (с.м. фиг. 4), содержащей фотодатчик 5 с задатчиком б эталонной величины температуры, преобразовательный блок 7 дл обработки сигнала , схему управлени 8 с высоковольтным выпр мителем 9 и ламповый генератор 10, регулирующий высокочастотпое напр жение на индукторе 4.
Работа системы автоматического регулировани производитс следующим образом .
Сигнал интегрального потока излучени подаетс в фотодатчик 5, снабженный диафрагмой , установленной перед фотоприемником фотодатчика и ограничивающей зону визировани площадкой 1 и светофильтром, подавл ющим излучение из коротковолновой части спектра.
Ширина OL площадки 1 соответствует ширине, с которой излучаетс не более 80-
0 90% энергии инфракрасного излучени , а ее длина 8 ограничена диапазоно.м колебаний по;1ожени точки 2 схождени свариваемых кромок.
Сигнал интегрального потока инфракрасного излучени из зоны визировани 1 сравниваетс в фотодатчике 5 с эталонной величиной задатчика температуры 6. Сигнал рассогласовани фотодатчика, преобразоваппый до стандартного значени в блоке 7,
0 подаетс на схему управлепи 8 высоковольтного выпр мител 9, который через анодные цепи ;1амповс)го генератора 10 регулирует подводи.мую к индуктору 4 .мощность.
При отклонении температуры в зоне визировани I от эталонного значени измен етс положение точки схожде1ш кромок
2 и иптенснвпость излучени , что приводит к образованию сигнала рассогласовани , который из.меп ет мощность источника питани индуктора 4, следовательно, и те.мпературу в зоне визировани до эталонного знац чепи , чтобы сигнал рассогласовани на выходе фотодатчика 5 стре.милс к нулю. При этом точка схожде1П1 кромок возвращаетс в среднее положение, соответствующее оптимальному режиму сварки, что приводит к восстановлению площади разогретой зоны,
котора необходима дл получени качестверпюго сварного соединени .
Предлагаемый способ автоматического регулировани может быть использован при локальном нагреве, например при сварке
0 РУ кабельных оболочек из алюмини и его сплавов.
Использование предлагаемого способа автоматического регулировани обеспечивает увеличение по.мехозащищенности системы регулировани от случайных воз5 муп1ений в зоне сварки, это значительно повьпиает надежность работы системы в целом.
Возможность повышени стабилизации
температуры в зоне сварки, так как увели
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772473299A SU657938A1 (ru) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772473299A SU657938A1 (ru) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU657938A1 true SU657938A1 (ru) | 1979-04-25 |
Family
ID=20703833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772473299A SU657938A1 (ru) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU657938A1 (ru) |
-
1977
- 1977-04-12 SU SU772473299A patent/SU657938A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1755364B1 (en) | Discharge lamp lighting device and projector | |
EP0443795B1 (en) | Operating gas-discharge light sources | |
US4398128A (en) | Method and circuit arrangement for heating and igniting as well as controlling or regulating the light flux of low-pressure gas-discharge lamps | |
KR930002031A (ko) | 고주파 전자 용접 시스템 | |
JPS6057673B2 (ja) | 交流放電灯の電源装置 | |
EP1150402A2 (en) | Laser processing apparatus | |
JPS5818719A (ja) | 位相制御調整式電源回路 | |
US4626676A (en) | Light detector having a photodiode with bias control | |
JPS61123481A (ja) | 抵抗溶接機の定電流制御方法 | |
SU657938A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки | |
SU935228A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки | |
JPS6324638Y2 (ru) | ||
CA1075760A (en) | On-off lamp regulator for an electro-optical sensor | |
US5773784A (en) | Electron beam processing apparatus | |
JPS58107267A (ja) | 溶接用電源 | |
JPS61168279A (ja) | 出力安定化回路 | |
SU872091A1 (ru) | Источник питани | |
SU572349A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки | |
JP2584140B2 (ja) | 交流tig溶接機 | |
JPH01162586A (ja) | レーザ加工装置 | |
JPS55112170A (en) | Direct current power supply unit for arc welding | |
JPH0313719B2 (ru) | ||
JPS61168280A (ja) | 出力安定化回路 | |
JPH0622758B2 (ja) | 直流ア−ク溶接機 | |
US3473085A (en) | Device for controlling the voltage supply to an electric load |