Claims (2)
Изобретение относитс к технологии окуско вани фосфоритовой мелочи с последующим получением из нее фосфора. Известен способ гранул ции фосфоритовой мелочи путем смешени ее со св зующим с последующим окатыванием смеси и термообработки полученных гранул. В качестве св зующего на смешение подают сульфитнрспиртовую барду 1. Недостатком известного способа вл етс невысока прочность получаемых гранул до 20 кг на окатыщ. Известен способ гранул гщи фосфоритовой мелочи путем ее окатывани или брикетировани в присутствии фосфатов щелочных и щелочноземельных металлов в качестве св зующе го, с последующей термообработкой полученны гранул или брикетов. Фосфаты берут в количестве 5 вес.% от веса фосфоритовой мелочи при соотношении Ме -МеО (5 -15):1, термообработку ведут при 950С. Получают гранулы с прочностью кг/ или брикеты с прочностью до 148 кг/шт (2). Недостатком известного способа вл етс высока температура гермообработки. Цель изобретени - снижение температуры термообработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе гранул ции фосфоритовой мелочи путем ее окатывани или брикетировани в присутствии фосфатов щелочных и щелочноземельных металлов в качестве св зующего с последующей, термообработкой полученных гранул или брикетов, в качестве св зующего берут кислые фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов при их соотношении (1-5) :1. При этом кислые фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов берут в количестве 0,5-5% от реса фосфоритовой мелочи при рН равном 3-6. Отличительными признаками вл ютс нспользование в качестве св зующего кислых фосфатов щелочных и щелочноземельных металлов и их соотношение, количество св зующего и его рН. Названные отличи позвол ют снизить температуру термообработки до 700°С. При соотношении кисльоГфосфатов щелочных и щелочноземельных металлов менее 1:1 или более 5:1 снижаетс прочность получаемых гранул при температуре обжига до 700°С, и дл . получени более прочных гранул необходимо ее повышать. Введение св зующего менее 0,5% от веса фосфорита не позвол ет получать прочные . гранулы из-за его недостатка, а более 5% нецелесообразно , поскольку это уже не сказываетс на прочность гранул. При введении св зующего с рН менее 3 происходит взаимодействие кислых фосфатов .с карбонатами, содержащимис в фосфорите, что приводит к снижению прочности гранул. При рН более 6 св зующее бодержит в основном трехзамещенные фосфаты , что не дает возможность получать прочны гранулы при температуре обжига до 700°С. Пр и м е р 1. Фосфоритовую мелочь месторождени Каратау, содержащую, вес.%: PiPj - 19,71; СаО - 37,54; МдО - 3,82; AEjOa -2,1; Рв2Оз - 1,74 окатывают в присутствии кислых фосфатов щелочных и щелочноземельных металлов при их соотношении 5:1. Св зующее предварительно подкисл ют 0,3% НзРО4, а затем довод т рН до 4. Количество св зующего 2% от веса фосфорита. Полученные гранулы диаметром 12-15 Мм сушат и термообрабатьшают при 700° Прочность полученных гранул 60 кг/шт. Пример 2. Фосфоритовую мелочь гранулиру ют аналогично примеру 1, но св зующее берут с соотношением кислых фосфатов щеточных и щелочноземельных металлов 2,5:1, , в количестве 5% от веса фосфоритовой мелочи. После термообработки при 700С получают ока тыши с прочностью 50 кг/шт. Пример 3. Фосфоритовую мелочь смешивают со смесью кислых фосфатов щелочных и щелочноземельных металлов при их соотношении 5:1, вз той в количестве 2% от веса фосфорита. Предварительно рН св зующего довели до 3. Смесь прессуют при давлении 500 кг/см и полученные брикеты термообрабатывают при 700°С. Прочность полученных брикетов с поперечным сечением 10 см составл ет 200 кг/шт. Формулаизобретени 1. Способ гранул ции фосфоритовой мелочи путем ее окатывани или брикетировани в присутствии фосфатов щелочных и щелочноземельных металлов в качестве св зующего, с последующей термообработкой полученных градуд ли брикетов, отличающийс те, что, с целью снижени температуры термообработки , в качестве св зующего берут кислые фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов при их соотношении (1 -5) : 1. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что кислые фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов берут в количестве 0,5-5% от веса фосфоритовой мелочи при их рН равном 3-6. Источники информации прин тые во внимание при .экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 160164, кл. С 01 В 25/00, 25.10.61. The invention relates to the technology of pelletizing phosphate fines, followed by the production of phosphorus from it. A known method of granulating phosphorus fines by mixing it with a binder, followed by sanding the mixture and heat treating the resulting granules. Sulfite alcohol bard 1 is fed as a binder for mixing. A disadvantage of the known method is the low strength of the obtained granules up to 20 kg per pellet. The known method of granulation of phosphate fines by piling or briquetting in the presence of alkali and alkaline earth metal phosphates as a binder, followed by heat treatment of the obtained granules or briquettes. Phosphates are taken in an amount of 5 wt.% Of the weight of phosphate fines at a ratio of Me-MeO (5-15): 1, heat treatment is carried out at 950C. Get granules with a strength of kg / or briquettes with a strength of up to 148 kg / piece (2). The disadvantage of this method is the high temperature processing. The purpose of the invention is to reduce the heat treatment temperature. The goal is achieved by the fact that in the known method of granulation of phosphate fines by piling or briquetting in the presence of alkali and alkaline earth metal phosphates as a binder followed by heat treatment of the obtained granules or briquettes, acid alkali and alkali earth metal phosphates are used as a binder their ratio (1-5): 1. At the same time, acid phosphates of alkali and alkaline-earth metals take in the amount of 0.5-5% of the recovery of phosphate fines at a pH of 3-6. Distinctive features are the use of alkaline and alkaline earth metals as a binder for acidic phosphates and their ratio, the amount of binder and its pH. These differences reduce the heat treatment temperature to 700 ° C. When the ratio of the acidic phosphates of alkali and alkaline earth metals is less than 1: 1 or more than 5: 1, the strength of the obtained granules is reduced at a firing temperature to 700 ° C and long. obtaining stronger granules is necessary to increase it. The introduction of a binder less than 0.5% by weight of phosphorite does not allow to obtain durable. granules due to its lack, and more than 5% is impractical because it does not affect the strength of the granules. With the introduction of a binder with a pH of less than 3, acid phosphates interact with the carbonates contained in phosphate, which leads to a decrease in the strength of the granules. At pH values of more than 6, the binder contains mainly trisubstituted phosphates, which makes it impossible to obtain strong granules at a firing temperature of up to 700 ° C. Example 1. Phosphorite fines of the Karatau deposit, containing, wt%: PiPj - 19.71; CaO - 37.54; MDO - 3.82; AEjOa -2,1; Pb2Oz - 1.74 is doused in the presence of acid phosphates of alkali and alkaline-earth metals at a ratio of 5: 1. The binder is pre-acidified with 0.3% HzPO4, and then the pH is adjusted to 4. The amount of binder is 2% by weight of phosphate. The obtained granules with a diameter of 12-15 Mm are dried and thermo-processed at 700 °. The strength of the obtained granules is 60 kg / pc. Example 2. Phosphorite fines are granulated analogously to example 1, but the binder is taken with an acidic phosphate ratio of brush and alkaline earth metals of 2.5: 1, in an amount of 5% by weight of phosphate fines. After heat treatment at 700 ° C, an eye strength of 50 kg / pc is obtained. Example 3. Phosphorite fines are mixed with a mixture of acid phosphates of alkali and alkaline earth metals at a ratio of 5: 1, taken in an amount of 2% by weight of phosphate. The pH of the binder was preliminarily adjusted to 3. The mixture was pressed at a pressure of 500 kg / cm and the resulting briquettes were heat-treated at 700 ° C. The strength of the obtained briquettes with a cross section of 10 cm is 200 kg / pc. Formula 1: A method of granulating phosphate fines by pounding or briquetting in the presence of alkali and alkaline earth metal phosphates as a binder, followed by heat treatment of the resulting gradient briquettes, characterized in that, in order to reduce the heat treatment temperature, acidic binder is taken as a binder. phosphates of alkali and alkaline earth metals with a ratio of (1-5): 1. 2. The method according to claim 1, characterized in that the acid phosphates of alkali and alkaline earth metals take in an amount of 0.5-5% by weight phosphate fines when their pH is 3-6. Sources of information taken into account in the examination. 1. The author's certificate of the USSR No. 160164, cl. From 01 to 25/00, 25.10.61.
2.Патент США № 3531250, кл. 23-223, 29.09.702. US patent number 3531250, class. 23-223, 09/29/19