SU656971A1 - Способ получени хромата натри - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству хромата натри  в виде водного раствора,  вл ющегос  полупродуктом производства бихромата натри  и других соединений хрома.

Известны безотходные способы получени  хромата натри , предусматриваю .щие частичное извлечение хрома из хромата в виде хромета натри  путем прокаливани  хромита с содой (без кальцийсодержащих наполнителей) и выщелачивани  хромата натри  из спека с последующим использованием твердого остатка дл  выплавки феррохрома 1 и 2 .

По способу 11 хром прокаливают в смеси с содой, а затем спек подверггист прокалке в атмосфере чистого кислорода, с целью увеличени  степени использовани  соды и выщелачивают.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому.результату к описываемому изобретению  вл етс  способ получени  хромата натри  путем окислительного прокаливани  шихты , состо щей из хромита, соды и оборотного твердого остатка в количестве 30-50% от веса шихты, либо шихты, состо щей из хромита и соды на первой стадии прокаливани  и твердого

остатка первой стадии.и соды на второй стадии, с последующим выщелачиванием опека и отделением твердого остатка от раствора целевого продукта .

Недостаток известного способа заключаетс  в том, что хроматный спек в основном состоит из мелкой, порошкообразной фракции. По этой причине получаелый из него твердый остаток перед использованием в производстве феррохрома необходимо подвергать брикетированию или окомкованию. Кроме того, присутствие большого количества порошкообразной фракции в хроматном спеке ведет к интенсивному настьшеобразованию во вращающейс  печи и делает практически невозможным доокйсление спека кислородом.

Целью изобретени   вл етс  упрощение способа и образование твердого остатка в гранулированном виде, непосредственно пригодного дл  переработки в производстве феррохрома.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что твердый остаток, вход щий в шихту , используют с тониной помола минус 0,06 мм. ,

Claims (2)

1. Целесообразно прокаливание шихты вести при ПВО; 1240°С. Способ может быть осуществлен как и в одностадийв двухстадийном, так ном варианте. При получении хромата натри  в две стадии, на первой стадии прокали вают шихту, состо щую из 80-77% xjpoмита и 20-23% соды. Полученный спек выщелачивают с одновременным мокрым размолом до тонины минус 0,06 мм, либо подвергают размолу до такой же тонины твердый остаток после его высушивани . На второй стадии прокаливают во вращающейс  печи при 1180-1240°С шихту, состо щую из 80-84% твердого остатка первой стадии и 20-16% соды, после чего Неизмельченный спек подвергают противоточному выщелачиванию с получением твердого остатка в виде гранул. Целевым продуктом  вл етс  хроматный щелок, получаемый на обеих стади х процесса, побочным продуктомтвердый остаток после второй стадии, направл емый в производство ферро рома . При получении хромата натри  в одну стадию прокаливают во вршдающейс  печи при 1180-i240 C шихту, состо щую из 30-50% хромита, 50-30% оборотного твердого остатка с тониной помола минус 0,06 мм и около 20% соды. Неизмельченный спек подвергают противоточному выщелачиванию с получением твердого остатка в виде гранул. После просушивани  твердого остатка часть его измельчают до тонины минус 0,06мм и возвращают .на приготовление шихты, а-другую часть направл ют в производство феррохрома. С цепью повышени  степени использовани  соды как в двухстадийном варианте (после второй стадии), так и в одностадийном может быть применено доокисление спека кислородом. Пример 1.В прот1{воточной вращающейс  печи с внутренним диамет ром 1,2 м и длиной 12,0 м, обогревае мой продуктами горени  природного газа , прокаливают .600 кг в час шихты, состо щей иё 78% хромита {52,0%Сг2Од и 22% кальцинированной соды (97,5% NapCOj) . При этом получаю;); 555 кг в час спека, содержгицего 31,2% 16,6% CrOj .Спек охлаждают и разман лывают в смеси с оборотным слабым щелоком в шаройой мельнице мокрого помола до тонины минус мм. Пульпу подвергают двукратной фильтрации с промежуточной репульпацией осадку в воде. Второй фильтрат возвращают н мокрый размол спека, а промытый твердый остаток после второй фильтрации просушивают. При этом из 100 кг спека получают 92 л первого фильтрата, содержащего 179 г/л CrOg и 73,4 кг сухого твердого остатка, содержащего 42,5% CrgOjj и 0,2% СгО. Сухой твердый остаток смешивают с кальцинированной содой (97,5% ) в соо ношенни 83sl7. Шихту подают со скоростью 800 кг/ч во вращающуюс  печь. описанную выше, и прокаливают при . Гор чий спек из вращающейс  печи, содержащий 25,9% и 14,8% СгО поступает в шахтную печь диаметром 1,0 ми высотой 1,6 м, где дополнительно подогреваетс  до 1150°С и продуваетс  кислородом, поступающим со скоростью 10,8 . Из шахтной печи выгружаетс  770 кг/ч спека, содержащего 22,8% J и 18,4% СгО . Охлаждаемый спек подвергают противоточному выщелачиванию гор чей 80с) водой в барабанном выщелачивателе, твердый остаток просушивают. При этом из 100 кг спека получают 97 л щелока, содержащего 189 г/л CrOg и 70 кг сухого твердогоостатка, содержащего 32,6% и 0,1% СгОз и имеющего следующий гранулометрический состав,%: .Размер гранул, мм . + 1016 -10+538 -5+234 -212 Сопротивление раздавливани  гранул твердого остатка размером 4, 7 и 12мм составл ет соответственно 10j 20, и 40 кгс. Сухой твердый остаток в смеси с коксом и кварцитом подают в электропечь дл  выплавки передельного yrjjeродистого феррохрома. Степень извлечени  хрома из хромита в раствор хромата натри  состав т 55,6%, степень использовани  соды 89,9%. Пример 2.В противотоЧной вращающейс  печи дийметром 1,2 ми длиной 12,0 м, обогреваемой продуктами горени  природного газа, прокаливают при 600 кг в час шихты, состо щей из 43% хромита, (48,О ,)/ 21% кальцинированной соды (98,0% Na-CSj) и 36% измельченного до тонины минус 0,06 мм обратного твердого остатка. При этом получают 561 кг/ч спека, содержащего 20,8% СГвО и 15,9% CrOg. Охлажденный спек подвергают противоточному выщелачиванию гор чей () водой в барабанном выщелачивателе, твердый остаток просушивают. При этом из 100 кг спека получают 86 л щелока, содержащего 182 г/л CrOj и 14,2 кг сухого твердого остатка, содержащего 28,1% CrjO и 0,3% СгО. Физико-механические свойства твердого остатка аналогичны приведенным в примере 1. Твердый остаток рассеивают на крупную фракцию +5 мм и мелкую -5 мм, мелкую фракцию и часть крупной размалывают до тонины минус 0,06 мм и возвращают на приготовление шихты. Остальную часть крупной фракции используюф аналогично примеру 1 при выплавке феррохрома. Степень извлечени  хрома из хромита в раствор хромата натри  составл ет 54,2%, степень использовани  соды - 80,6%. Использование предлагаемого изооре тени  позволит получать в производстве хромата натри  твердый остаток в виде гранул, непосредственно пригодных дл  выплавки феррохрома, и следовательно , исключить специальный передел окусковани  твердого остатка. Формула изобретени  1. Способ получени  хромата натри  путем окислительного прокаливани  шихты , состо щей из хромита, соды и оборотного твердого остатка в количестве 30-50% от веса шихты, либо шихты, состо щей из хромита и соды на первой стадии прокаливани  и твердого остатка первой стадии и соды на второй стадии с пвследук цим выщелачиванием спека и 6 1 отделением твердого остатка от раствора целевого продукта, отличающийс  тем, что,- с целью упрощени  способа и образовани  твердого остатка в гранулированном виде, непосредственно пригодного дл  переработки в производстве феррохрома, твердый остаток , вход щий в шихту, используют с тониной помола минус 0,06 мм. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с  - тем, что прокаливание ведут при 1180-1240°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 412149, . кл. С 01 G 37/14, от 23.07.71.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 255928, кл. С 01 G 37/14, от 21.05.66.