Способ предназначен преимущественно дл использовани в шарикоподшипниковой промышленности, может быть использован также в тех отрасл х промьашленности, где примен етс соответствующа обработка сферических поверхностей. Известен способ обработки шариков с сообщением им вращени по коль цевой канавке между двум дисками, одному из которых сообщают вращательное движение, а другому, неподвижному , передают прижимное усилие, направленное перпендикул рно плоскости перекатывани шариков 1. Этот способ обеспечивает сравнительно невысокое качество обработанных поверхностей, так как шарики не имеют многоосиости вращени , изменение положени мгновенных осей абсолютного вращени происходит за счет случайных факторов. Известен способ обработки шариков с сообщением им вращени по кольцево канавке между двум вращаюшимис дис ;ками,один из которых имеет осциллиру ющее двихсение.Третьим диском шарикам передают прижимное усилие,перпендикул рное плоскости ихперекатывани 2 Известен способ обработки шариков с сообщением им вращени по кольцевой канавке .вращающегос диска по направлению кривой синусоидального вида, наложенной иа окружность. Прижимное усилие, направленное перпендикул рно плоскости перекатывани шариков, передают посредством предусмотренного дл этой цели диска 3. Известные способы позвол ют шарикам в какой-то мере измен ть в процессе обработки положение опорных точек. Однако подвижность шариков ограничена в силу того, что шарики в процессе их обработки расположены между дисками , один из которых, как правило, прижимной. Погрешности изготовлени дисковой сборки устройства,.заключающиес в дисбалансе и несовпадении геометрических осей симметрии и осей вращени , а также силы инерции, возникающие вследствие вращательного движени диска, на котором выполнена кольцева канавка, в услови х силового воздействи путем передачи прижима через диск периодически вызывают значительные изменени давлений в зонах контакта шариков с поверхностью канавки. В результате качество обработанной поверхности ухудшаетс , по3 вл етс гранность, овальность, прижоги . Известен способ обработки шариков при Котором шарикам, расположенным в полости между двум вращающимис . рабочими инструментами, выполненными в виде дисков, сообщают вращение, во действу на них средой под давлением направленной тангенциально поверхнос т м рабочих инструментов, ограничива кнцих полость по периферии 4}. Этот способ наиболее близок к предложенно му способу по технической сущности и достигаемому результату. Его недостатком вл етс низкое качество обра батываемой поверхности шариков, так как шарики в процессе их обработки по этому способу не имеют гарантированного многоосного вращени . Целью изобретени вл етс повышение качества обработки шариков. Дл этого по предлагаемому спосо обработки шариков, при котором шарикам , расположенным в полости между двум рабочими инструментами, сообщ toT вращение, воздейству на них ере дои под давлением, направленной .Яангенциально поверхност м рабочих инструментов , которьши полость ограни чена по периферии, давление воздействующей на шарики среды периодически измен ют от минимального до максимального значени по синусоидальному закону с периодом, равным времени оборота шарика вокруг оси рабочих инструментов, принима при ..этом минимальное давление среды ( . равным 5-6 ати, а максимальное павsieuHe (Pi), равпым 10-12 ати. На фиг.1 изображена схема устрой ства, реалиэуйндего способ на фиг.2 показан разрез й-й на фиг.1. Устройство содержит выполненные в виде дисков соосно установленные е зазорогд рабочие инструменты 1 и 2 снабженные по периферии кольцевьзми выступами 3 и 4 с конической внутренней поверхностью, котора ограни чивает образованную, между рабочими йнструментаг ш полость 5. Вполости 5 на неподвижном- рабочем инструмент 2 укреплен цилиндр 6, образующий замкнутую камеру 7 дл подачи среды под давлением. В боковой поверхности камеры 7 выполнены тангенциально направленные сопла 8. Камера 7 св з на компрессором 9 посредством рег л тора 10 давлени и дроссел 11 с ханическим приводом, а также снабже на пастодозатором 12. Рабочий инструмент 1 соединен с пневмоцилиндром (на фигурах не показан) и установле с возможностью осевого перемещени . Подлежащие обработке шарики 13 располагают в полости 5, дл чего рабочий инструмент 1 приподнимают пневмоцилиндром. Возвратив рабочий инструмент 1 в исходное подожениб, обеспечивающее наличие зазора между выступами 3 и 4, величина которого 1 определ етс экспериментально и зависит от величины давлени воздействующей на шарики среды и диаметра обрабатываемых шариков, в полость 5 подают среду под давлением, началь о р на величина которого равна Значени максимального давлени и минимального давлени определ ютс экспериментально и наход тс в пре 10-12 ати, Р. делах: Р. б ати. Среда под давлением может быть жидкой нл газообразной. Величина зазора между выступами 3 и 4 дл шариков диаметром 10-25 мм составл ет 2-5 мм. Одновременно со средой под давлением в камеру 7 подают дозированное количество пасты или иного абразива. Под воздействием среды под давлением шарикам 13 сообщают вращение вокруг оси рабочих инструментов 1 и 2по ксжическим поверхност м выступов 3и 4. Давление воздействующей на шарики среды во врем одного их оборота вокруг оси рабочих инструментов измен ют от минимального до максимального значени по синусоидальHONO закону, выражаемому зависимостью Р в РО где Р - давление воздействующей на шарики среды; мац. Рр - давление, равное ос,- углова скорость центров шариков, измеренна при давлении, Р..-.., Р. .C ГЛИИ равном t врем . Изменение давлени пр указанной зависимости осуществлшот с помощ1 ю. дроссел 11 с механическим приводом, отрегулированным так, что период измененй давлени равен времени свершени центром шарика одного полного оборота вокруг оси рабочих инструментов 1 и 2. Уровень минимального и максимального давлений поддерживаетс регул тором 10 давлени .Выход отработавшей среды под давлением происходит через зазор между выступаили 3 и 4 рабочих инструментов. Изменение давлени воздействующей на шарики среды вызывает изменение усили прижима шариков к поверхност м , по которым шарики совершают вращение вокруг оси рабочих инструментов , так как прижимное усилие в данных услови х обработки возникает за счет центробежных сил, определ емых в конечном итоге, величиной давлени воздействующей на шарики среды . Периодическое изменение прижимно гО усили в услови х односторонней силовой св зи, котора имеет место при сообщении шарикам вращени вокруг оси рабочих инструментов воздействием на шарики средой под давлением, аправленной тангенциально поверхност м рабочих инструментов, обусловливает возможность переориентации-шарикоэThe method is intended primarily for use in the ball bearing industry; it can also be used in those industrial areas where appropriate processing of spherical surfaces is used. The known method of processing balls with the message of rotation along the annular groove between two disks, one of which is given rotational motion, and the other, fixed, is transferred to a clamping force, directed perpendicular to the plane of rolling balls 1. This method provides a relatively low quality of machined surfaces as the balls do not have a multi-axis rotation, the change in the position of the instantaneous axes of absolute rotation is due to random factors. The known method of processing balls with the message of rotation in the annular groove between two rotating discs, one of which has an oscillating movement. The third disk transfers the pressure force perpendicular to the plane of their rolling 2. The method of processing balls with the message rotation through the ring groove is known. rotating disk in the direction of the curve of the sinusoidal form imposed by the circle. The pressing force, directed perpendicularly to the ball rolling plane, is transmitted through the disk 3 provided for this purpose. The known methods allow the balls to somewhat change the position of the support points during processing. However, the mobility of the balls is limited due to the fact that the balls in the process of their processing are located between the disks, one of which, as a rule, is presser. The errors in the manufacture of the disk assembly of the device. The imbalance and mismatch of the geometrical axes of symmetry and the axes of rotation, as well as the inertia forces resulting from the rotational motion of the disk on which the annular groove is made, under conditions of force, transferring pressure through the disc periodically cause significant changes pressure in the areas of contact of the balls with the surface of the groove. As a result, the quality of the treated surface deteriorates, and 3 is faceted, ovality, burns. There is a known method of treating the balls with which the balls are located in the cavity between the two rotating ones. working tools, made in the form of disks, impart rotation, by the medium acting under pressure directed tangentially to the surfaces of working tools, limiting the cavity along the periphery 4}. This method is closest to the proposed method to the technical essence and the achieved result. Its disadvantage is the low quality of the surface of the balls being processed, since the balls during their processing by this method do not have a guaranteed multi-axis rotation. The aim of the invention is to improve the quality of processing balls. To do this, according to the proposed method of processing the balls, in which the balls located in the cavity between two working tools are rotated toT, they are exposed to pressure under the pressure directed .Appantly to the surfaces of the working tools, the cavity is limited on the periphery, the pressure acting on the medium balls periodically change from the minimum to the maximum value according to a sinusoidal law with a period equal to the time of rotation of the ball around the axis of the working tools, taking at this minimum pressure of the medium (. equal to 5-6 MPa, and the maximum psieuHe (Pi), equal to 10-12 MPa. Figure 1 shows a diagram of the device, realistindego method in figure 2 shows the section th in figure 1. The device contains made in the form of discs, working tools 1 and 2 coaxially mounted with a gap in the air gap; circumferentially provided with annular projections 3 and 4 with a conical inner surface, which bounds the cavity 5 formed between the working tools 5. In the cavity 5 on a fixed one, working tool 2 is fixed to a cylinder 6, forming a closed chamber 7 for feeding with pressure food. Tangentially oriented nozzles 8 are made in the side surface of the chamber 7. The chamber 7 is connected to the compressor 9 by means of a pressure regulator 10 and a throttle 11 with a kanichesky drive, as well as a supply to the pasteurizer 12. Working tool 1 is connected to a pneumatic cylinder (not shown in the figures) and installed with the possibility of axial movement. The balls 13 to be processed are placed in the cavity 5, for which the working tool 1 is raised by a pneumatic cylinder. After returning the working tool 1 to the initial position, ensuring the presence of a gap between the projections 3 and 4, the value of which 1 is determined experimentally and depends on the pressure of the medium acting on the balls and the diameter of the balls being processed, the medium 5 is fed into the cavity 5 which is equal to the value of the maximum pressure and minimum pressure are determined experimentally and are in pre 10-12 ati, R. affairs: R. b ati. The pressurized medium may be liquid nl gaseous. The size of the gap between the projections 3 and 4 for balls with a diameter of 10-25 mm is 2-5 mm. Simultaneously with the medium under pressure, a metered amount of paste or other abrasive is supplied to the chamber 7. Under the influence of the medium under pressure, the balls 13 are told to rotate around the axis of the working tools 1 and 2 on the xsical surfaces of the projections 3 and 4. The pressure of the medium acting on the balls during one turn around the axis of the working tools is changed from the minimum to maximum value according to the sinusoidal HONO law expressed by the dependence P in PO where P is the pressure of the medium acting on the balls; matz Рр - pressure, equal to wasps, - angular velocity of the centers of the balls, measured at pressure, R. .. .., R. .C GLII equal to t time. The change in the pressure of the indicated dependence is realized with the help of mechanically driven throttle 11 adjusted so that the period of pressure change is equal to the time the ball accomplishes one full revolution around the axis of working tools 1 and 2. The minimum and maximum pressure levels are maintained by pressure regulator 10. Pressure exhausted medium exits through the gap between the protrusion or 3 and 4 working tools. A change in the pressure of the medium acting on the balls causes a change in the force of the pressure of the balls to the surfaces along which the balls rotate around the axis of the working tools, since the pressing force in these processing conditions arises due to the centrifugal forces determined ultimately by the amount of pressure acting on balls of medium. Periodic change of the clamping force under the conditions of one-way force communication, which occurs when the balls rotate around the axis of the working tools by the pressure on the balls by the medium under pressure tangentially to the surfaces of the working tools, causes the possibility of reorientation-balling