SU656741A1 - Method of obtaining wear-resistant coatings - Google Patents

Method of obtaining wear-resistant coatings

Info

Publication number
SU656741A1
SU656741A1 SU772486770A SU2486770A SU656741A1 SU 656741 A1 SU656741 A1 SU 656741A1 SU 772486770 A SU772486770 A SU 772486770A SU 2486770 A SU2486770 A SU 2486770A SU 656741 A1 SU656741 A1 SU 656741A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boron
surfacing
temperature
layer
wear
Prior art date
Application number
SU772486770A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Поляков
Евгений Александрович Соснов
Дмитрий Арсентьевич Алдырев
Александр Васильевич Розенко
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU772486770A priority Critical patent/SU656741A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU656741A1 publication Critical patent/SU656741A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/18—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C10/20—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being diffused

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ H3Ht )СОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ(54) METHOD FOR PRODUCING H3Ht) RESISTANT COATINGS

1one

Изобретение относитс  к области покрыти  изделий металлами и может быть использовано при индукпионной наплавке твердых сплавов на .металлическую поверхность.The invention relates to the field of metal coating of products and can be used in the induction welding of hard alloys on a metal surface.

Известен способ получени  износостойких покрытий, включающий нанесение частиц твердого сплава на покрываемую поверхность любым известным методом, в частности гальваническим осаждением, и последую-, щее диффузионное борировапие 1J.A known method for producing wear-resistant coatings, including the deposition of carbide particles on the surface to be coated by any known method, in particular by electroplating, and subsequent diffusion boron 1J.

Недостатком известно1Ч) способа  вл е;с  необходимость последовательного проведени  операций нанесени .покрьггий и борировани . Полный цикл получени  износостойкого поК|)ытн  3-5 ч.The disadvantage of the 1C) method is that with the necessity of successive deposition operations of the controversy and boring. Full cycle of obtaining wear-resistant poK |) test 3-5 hours.

Известен также способ получени  износостойких покрытий на стальной поверхности, включающий наплавку твердого сплава из засыпки рэлита с борной кислотой при индукционном нагреве |2.There is also known a method of obtaining wear-resistant coatings on a steel surface, which includes the surfacing of a hard alloy from backing up reelite with boric acid during induction heating | 2.

Недостаткам ; известного снособа  вл ютс  необходимость осу.цествлсиии процесса высокой гел;;;1 .гг ре и невозможность реализации процесса ;  планк;1 с одновременным борировапием noncpxiiocrn.Disadvantages; a known procedure is the necessity of performing a high gel process ;;; 1 .gre and the impossibility of carrying out the process; plank; 1 with simultaneous borirovapia noncpxiiocrn.

С целью снижени  температуры процесса II обеспечени  одновременного борировани  в пред,южен ном способе в засыпку ввод т карбид бора и наплавку осуществ.ч ют прп нагреве до температуры образовани  и плавлени  эвтектики железо - бор - углерод.In order to reduce the temperature of process II to ensure simultaneous boronation, in a preliminary, juridical method, boron carbide is introduced into the charge and the surfacing is performed by heating the iron-boron-carbon temperature to form and melt the eutectic.

способа заключаетс  в том, что на поверхность стальной детали нанос т крупку т гог1лавкого матег;1а.1а. рэлнта н 6opc()j,ep.KiMune компоненты. Дета.чь поменлают в liibT-.ivTop высокочастогно установки и liarpeBaicvr. В iipoiucce нагрова н1М)исходит насы цс:н;с п 1- о;-л:;мС1и п:,ром. В соответствии с Д11агра%):о11 железо- б(.)р уг.черод железо образует легкоплавкую эпгокгнку, плав н1уюс  при 74Ч. Прп достижении эвтектической концентрации бора поверхностный слой оплавл ют, и в да.пьпейщем насьиценне бором происходит в жидкой среде , скорость насьпцени  в которой на 3-5 пор дков выше, чем в гвердоГ. The method consists in the fact that a grape of a fuzzy matte is applied to the surface of a steel part; 1a.1a. Relnta n 6opc () j, ep.KiMune components. Deta.ch change in liibT-.ivTop high-frequency installation and liarpeBaicvr. In iipoiucce nagova n1M) there is satin: n; c n 1-o; -l: mc1i n:, rum. In accordance with D11AGR%): o11 iron-b (.) P corner. Iron forms a fusible copper alloy, melting at 74C. When the eutectic concentration of boron is reached, the surface layer is melted and, in addition, boron occurs in a liquid medium, the rate of which is 3-5 orders of magnitude higher than in hardness.

Claims (2)

Пснользование карбида бора номимо борировани  позвол ет дополнительно насыщать iiOBepxiiocTb углеродом, в результате чего температура оплавлени  поверхности снижаетс  до ИОО°С. По мере оплавлени  поЕ ерхности зерна рэлита погружаютс  в жидкую ванну. Пример. На упрочн емую стальную поверхность детали из стали Ст. 3 нанос т слой частиц рэлита. На слой рэлита помещают слой насыщающей среды на основе карбида бора. Деталь подвергают индукционному нагреву. В процессе нагрева при 1100°С происходит образование и плавление тройной эвтектики железе-бор-углерод. С по влением жидкой фсзы процесс насыщени  и рост диффузионного сло  протекает особенно интенсивно. Повыщепие температуры до 1200-1250°С способствует протеканию диффузионного процесса и улучшению жидкотекучести образующейс  фазы. Частицы рэлита, погружа сь в жидкую ванну из образующейс  фазы, армируют поверхность с образованием износостойкого покрыти . Результаты реализации предложенного способа получени  покрытий следующие; /Материал твердых частиц Рэлит Размер частиц, мм0,3-0,4 Врем  наплавки, с23 Температура нагрева, °С 1250 Толщина покрыти , мм0,4-0,5 Использование описываемого способа позвол ет снизить те.мпературу процесса. сократить врем  нанесени  покрытий и обеспечить одновре.менное с наплавкой борирование поверхности стальных изделий. Формула изобретени  Способ получени  износостойких покрытий , включающий наплавку на стальную поверхность твердого сплава из засыпки последнего с борсодержащим компонентом „р индукционном нагреве, отличающийс  тем, что, с целью снижени  температуры процесса и обеспечени  одновременного борировани , в качестве борсодержащего компонента используют карбид бора и наплавку осуществл ют при нагреве до температуры образовани  и плавлени  эвтектики железо- бор-углерод. Источ1гики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 272764, кл. С 23 С 17/00, 1968. The use of boron carbide boraming permits an additional saturation of iiOBepxiiocTb with carbon, as a result of which the surface melting temperature decreases to IOO ° C. As the surface melts on the surface, the reelite grains are immersed in a liquid bath. Example. For hardened steel surface parts made of steel Art. 3 a layer of relit particles is applied. A layer of saturating medium based on boron carbide is placed on the reelite layer. The item is subjected to induction heating. In the process of heating at 1100 ° C, the iron – boron ternary eutectic is formed and melted. With the appearance of liquid fszy, the saturation process and the growth of the diffusion layer are particularly intense. Temperature heats up to 1200-1250 ° C promote the flow of the diffusion process and improve the fluidity of the resulting phase. The raelite particles, immersed in a liquid bath from the resulting phase, reinforce the surface to form a wear resistant coating. The results of the implementation of the proposed method for producing coatings are as follows; / Material of solid particles Realite Particle size, mm0.3-0.4 Surfacing time, s23 Heating temperature, ° С 1250 Coating thickness, mm0.4-0.5 Using the described method allows to reduce the process temperature. reduce the time of coating and ensure simultaneous replacement of the surface of steel products with surfacing. Claims A method for producing wear-resistant coatings that includes surfacing a steel alloy from a backfill of the latter with a boron-containing component and induction heating, characterized in that boron carbide is used as a boron-containing component to reduce the process temperature and ensure boronization. when heated to the temperature of formation and melting of the iron-boron-carbon eutectic. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate L 272764, cl. C 23 C 17/00, 1968. 2. Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки. Материалы семинара , 1, Московский дом научно-технической пропаганды, 1966, с. 92-102.2. Wear-resistant surfacing materials and methods for their surfacing. Workshop materials, 1, Moscow House of Scientific and Technical Propaganda, 1966, p. 92-102.
SU772486770A 1977-05-16 1977-05-16 Method of obtaining wear-resistant coatings SU656741A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772486770A SU656741A1 (en) 1977-05-16 1977-05-16 Method of obtaining wear-resistant coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772486770A SU656741A1 (en) 1977-05-16 1977-05-16 Method of obtaining wear-resistant coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU656741A1 true SU656741A1 (en) 1979-04-16

Family

ID=20709315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772486770A SU656741A1 (en) 1977-05-16 1977-05-16 Method of obtaining wear-resistant coatings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU656741A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568036C2 (en) * 2014-02-14 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка" (ФГБНУ ГОСНИТИ) Method of induction build-up of high alloyed chromous cast irons

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568036C2 (en) * 2014-02-14 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка" (ФГБНУ ГОСНИТИ) Method of induction build-up of high alloyed chromous cast irons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103882324A (en) Anti-corrosion wear-resisting coating and coating method thereof
Cobb Dictionary of Metals
GB1501132A (en) Electroslag casting of a metal roll
GB1309155A (en) Process for the surface treatment of an iron or ferrous alloy material
SU656741A1 (en) Method of obtaining wear-resistant coatings
Hlushkova et al. Peculiarities of the formation of a hardened layer during laser borinizing of piston rings
Bell Surface engineering: a rapidly developing discipline
JPS5845871A (en) Production method of grindstone
US3726705A (en) Process for galvanizing a ferrous metal article
Goodrich Introduction to cast irons
CA1052317A (en) Electrolytic formation of group va carbide on an iron, ferrous alloy or cemented carbide article
CN109234727A (en) A kind of iron-based Cr of plasma surfacing adding micron Ti3C2Hypereutectic wear-resistant coating and preparation method thereof
CN1031468C (en) Sherardizing method and apparatus
RU2568036C2 (en) Method of induction build-up of high alloyed chromous cast irons
JP3021797B2 (en) Re-melting treatment method for sprayed self-fluxing alloy
Ishkov et al. Study of steel part hardening coating microstructure
Sizov et al. The Study of Boroaluminizing in Рastes under Thermocycling and Laser Heating
RU2163646C1 (en) Method of alloying composition production
Mordike CHAPITRE 9 SURFACE TREATMENT BY LASERS
JPS63286566A (en) Method for adhering diffused carbide coating substance to iron-carbon alloy product
JPS59173258A (en) Molten alloy plating apparatus
Silyakov et al. Formation of Hardening Coatings for Working Elements of Agricultural Machines When Combining the High-Frequency Heating and High-Temperature Synthesis of the Materials
RU2154695C1 (en) Method of reducing and hardening of steel parts
Fu et al. Analysis of the Boronizing Process of High-vanadium Alloy Steel
SU908958A1 (en) Method for improving activity of cathode of magnesium electrolyzer