Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени из проволоки изделий, в частности гвоздей, и может быть испол зовано в метизной промышленности дл изготовлени заостренных шпилек, заклепок с потайной, полупотайной, полукруг лой головками и др. аналогичных изделий Известны гвоздильные автоматы ударного и прессового действи , предназначетые дл изготовлени гвоздей различных диаметров и длин, состо щие из механизма выпр млени проволоки, механизма подачи и регулировки длины гвозд . Механизма разъемной матрицы, механизма резки и образовани остри , отбойного механизма главного распределительного и коленчатого вала с механизмом дл высадки головки гвозд l. От взаимодействи частей механизмов в цехах во врем их работы создаетс шум, значительно превышающий санитарные нормы, что оказывает отрицательное вли ние на слуховые органы и нервную систему обслуживающего персонала, сдер живает рост производительности . Циклограмма автоматов .имеет жесткую характеристику и ее ужесточрние практически невозможно. Пуансон автомата прессового действи св зан с кривошипом коленчатого вала и получает принудительное движение, а в автоматах ударного действи пуансон получает движение от пружины и с главным валом не соединен. Известшз гвоздильные автоматы прессового действи , состо щие из узлов м&ханизма выпр млени проволоки, механизма Подачи и регулировани длиьы гвозд , механизма разъемных плашек (матрицы), механизма резки и образовани остри , отйойного механизма, шатунно-кривошипнг го механизма дл подачи пуансона и высадки головки гвозд , главного распределительного вала и станины Г2. При изготовлении гвозд выполн ютс следующие операции: выпр мление проволоки , подачи ее, высадка головки методом прессовани , обрезка при помощи плашек с одновременной высечкой остри отбо с последующим полированием и уда лением оставшейс высечки с остри гво д . Производительность таких автоматов дл гвоздей диаметром 0, мм 7 5 О шт/м а дл гвоздей диаметром 3,,5 350 шт/мин, дл гвоздей диаметром 5-6 мм до 20О шт/мин, На существующих гвоздильных автоматах , .при производстве гвоздей разных длин и диаметров не может быть достигнуто дальнейшее значительное повышэтге производительности, так как при существующих конструк;ци х циклограмма автоматов имеет предельно жесткую . теристику и дальнейшее ужесточе гае прак тически невозможно. При заправке остри гвозд образуетс высечка, общие отходы составл ют 1,1% или из 10О,0 тыс. т 1Д тыс. т отходов. Извест.ен также гвоздильный автомат, содержащий рихтовальш.1й механизм дл правки проволоки, механизм подачи и регулировки длины заготовки изделий, меха низм дл резки заготовок, пигауель дл приема отрезаша.1Х заготовок/ узел образовани остри и высадки головки гвоэ д и главный распределительный вал дл привода з, Одна1 о работа этого автомата сопровождаетс значительным шумом, при получении остри гвозд образуютс отходы недостаточна производительность. С целью повышени производительност ЭКОНОМ1Щ, металла и снижетш шума при работе в автомате, содержащем смонтированные на станине механизм правки провблоки и кинематически св занные между собой питатель заготовок, механизмы подачи проволоки, фиксации заготовки и удалетш гвозд , и механизмы заострени и высадки головки гвозд с рабочими инструментами, механизмы заострени и высадки головки гвозд состо т из расположенных под питателем заготовок двух установленных с возможностью враще1ш в одном направлении горизонтальных валков, на боковой поверхности которых по окружности выполнены пазы, в которых смонтированы рвбочие инструменты механизмов заострени и высадки головки гвозд , при этом на боковой поверхности валков ме щу паз ми выполнены кольцевые канавки, причем в кольцевых канавках одного валка смонтирован механизм фиксации заготовки, состо щий из двух .расположенных соос но валху кулачков и контактирующих с ними подпружиненных упоров, а в кольцевых канавках другого валка расположен механизм удалени гвозд , состо щий из двух расположенных соосно валку звездочек с канавками на зубь х. Рабочий инструмент механизма высадки головки гвозд расположен в центральных пазах валков и состоит из . ментов с криволинейшр1ми торцовыми поверхност ми , при этом сегмент одного валка имеет выступ на своей концевой части, а сегмент другого валка - впадину. Рабочий инструмент механизма заострени гвозд расположен в периферийных пазах валков и выполнен в виде сегментов с криволинейными торцовыми поверхност ми . С целью обеспечени резки заготовок заданной длины питатель заготовок имеет подвижные и неподвижные ножи и регули- руегуый упс. На фиг. 1 изображена принципиальна схема предложенного гвоздильного автомата; на фиг. 2 - питатель заготовок; на фиг. 3 - механизмы заострени и высадки головки гвозд ; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг, 1| на фиг. 5-7 - рабочий инструмент механизма высадки головки гвозд ; на фиг. 8 - рабочий инструмент механизма заострени ; на фиг. 9 циклограмма работы гвоздильного автомата . Автомат состоит из редуктора 1,. м&ха изма 2 правки проволоки и механизма 3 ее подачи, питател заготовок, состо щего ИЗ корпуса .4 с неподвижнЬ1М диском 5, оснащен№1м неподвижными ножами, вращаюиюгос барабана 6 с закрепленным на нем диском 7, оснащенным подвижными ножами . С противоположной стороны питател установлен вилочный упор 8 служащий дл ограничени длины заготовки 9. Автомат имеет сбрасыватель 10, валки 11 и 12, на боковой поверхности которых в центральных пазах монтируютс рабочие инструменты 13-16 механизма 17 высадки головки гвозд , а в периферийных пазах валков монтируютс рабочие HHCTpyivfeHTbi 18 и 19 механизма заостр&HHStj между пазами выполнены кольцевые канавки, в которых смонтированы меха Ш53МЫ фиксации заготовки, состо щие из кулачков 20 и контактирующих с ними упоров 21, и механизмы удалени гвозд , состо щие из звездочек 22. Автомат работает следующим образом От электродвигател пер&даетс редуктору 1, Через коническую пару шестерен шатунно-кривошипного ме ханизма передаетс движение роликам механизма 2 правки проволоки, палее проволока 23 проходитчррез механизм подачи в питатель заготовок, где проволока ножами питател разрезаетс на заготовки 9. Валки 11 и 12 работают в па и врашаютс в одном направлении. Заготовка 9 в валках подвергаетс заострению и высадке головки гвозд соответст вующим инструментом. Рабочий инструмент 15 и 16 механизма высадки голов ки гвозд дл формовани внутренней стороны головки гвозд имает на наружной поверхности рифление, предназначенное дл принудительного вращени заготовки 9 в валках и исключает ее осевое перемещение. При повороте питател сбрасывателем осуществл етс подача одной заготовки дл двух изделий на звездочку 22 важ 12, котора одновременно выполн ет операцию отбо готового издели с последующей подачей заготовки в валки 11 и 12. Перед подачей заготовки, при помощи кулачка 20, устанавливаютс в рабочее положение фиксирующие заготовку упоры 21, размещенные в кольцевых канавках валка 11. Дл разделени двух сформованных изделий инструмент 13, формующий головку на валке 12, в исход ном положении имеет участок, выступающий за ось издели . Инструмент 14 на валке 11 несколько не доходит до оси издели в р&зультате при прохождении этого пут инструментами 13 и 14 производитс по ное разделение издели , например, на два гвозд с зачисткой головки. Дополнительно работа автомата показана на циклограмме (фиг. Э), в графике пути рассмотрены семь основных пол жений: о I - один оборот валков на 36О ; ii - подача проволоки в ножи питател , резка заготовки (повтор етс через каждые 90 поворота валков); - подача заготовки питаталем к загрузке ,. ее в валки; подача заготовки дл двух изделий в валки; V - подача заготовки валковым устройством , установка нижнего упора дл фиксации заготовки в валках; 1 - формование заготовки, получение издели ; - огбой готового издели . С целью возможного изменени диамет ра и длины издели валки выполн ютс сборными, а длина регулируетс необходимым набором регулировочных колец, Такое устройство автомата обеспечивает безотходное производство изделий, нагфимер гвоздей, за счет лтасвидации отходог высечки, составл ющей 1,3%; повычшние производительности в 1,2 - 2,5 раза к сокращение трудозатрат на издечий; снижение стоимости изготовлени .единицы изделий; при производстве изделий за счет устранени ударных ог-эраПИЙ снижение шума нкже допустимого, что сохран ет здоровье обслуживающего персонала, резко снижает расстройство нервной системы и слуховых органов, исключает необходимость в защитных устройствах слуховых органов. Кроме того, за счет снижени шума повышаетс производительность труда на 3-5%, изделие, например гвоздь, при необходимости может иметь накатку в заданном месте. Формула изобретени 1. Гвоздильный автомат, содержащий смонтированные на станине механизм правки проволоки и кинематически св занные между собой питатель заготовок, механизмы подачи проволоки, фиксации заготовки и удалени гвозд , и механизмы заострени и высадки головки гвозд с рабочими инструментами, о т л и чающийс тем, что, с целью увеличени производительности, экономии металла и снижени шума при работе автомата, -(еханизмы заострени и высад ки головки гвозд состо т из расположенных под питателем заготовок двух установленных с возможностью вращени в одном направлении горизонтальных валков, на боковой поверхности которых гю окружности выполнены пазы, в которых смонтированы рабочие инструменты механизмов заострени и высадки головки гвозд , при этом на боковой поверхности валков ме сду пазами выполнены кольцевые канавки, причем в кольцевых канавках одного валка смонтирован механизм фиксации заготовки, состо щий из двух расположенных соосно валку кулачков и контактирующих с ними подпружиненных упоров, а в 1 ольцевых канавках другого валка расположен механизм удалени гвозд , состо ший из двух расположенны соосно валку звездочек с канавками на зубь з :. 2.Автомат по п. 1, о т л и ч а loщ и и с тем, что рабочий инструмент механизма высадки головки гвозд рао положен в центральных пазах валков и состоит из сегментов с криволинейными торцовыми поверхност ми, при этом сегмент одного валка имеет выступ на своей концевой части, а сегмент другого валка впадину. 3.Автомат по п. 1, о т л и ч, а к. щ и и с тем, что рабочий инструмент мехаш1зма заострени гвозд расположен 158 в периферийных пазах валков, и выполнен в виде сегментов с криволинейными торцовыми поверхност ми. 4. Автомат по п. 1, отличак. щ и и с тем, что, с целью обеспечени резки заготовок заданной длийы, питатель заготовок имеет подвижные и непод. вижные ножи и регулируемый упор. Источники информации, прин ть е во внимание при экспертизе 1.Клушин К. И. Производство гвоздей , РосГИЗместпром, М., 1955.