SU656489A3 - Device for forming screw components from metal powders - Google Patents

Device for forming screw components from metal powders

Info

Publication number
SU656489A3
SU656489A3 SU731981236A SU1981236A SU656489A3 SU 656489 A3 SU656489 A3 SU 656489A3 SU 731981236 A SU731981236 A SU 731981236A SU 1981236 A SU1981236 A SU 1981236A SU 656489 A3 SU656489 A3 SU 656489A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
die
matrix
cam
plate
punch
Prior art date
Application number
SU731981236A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Синьора Маурицио
Original Assignee
Инж.С.Оливертти Энд К.,С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инж.С.Оливертти Энд К.,С.П.А. (Фирма) filed Critical Инж.С.Оливертти Энд К.,С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU656489A3 publication Critical patent/SU656489A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • B22F5/085—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs with helical contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49462—Gear making
    • Y10T29/49467—Gear shaping

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ винтовых(54) DEVICE FOR FORMING screw

ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВDETAILS FROM METAL POWDERS

Изобретение относитс  к порсшковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  изделий из металлических порошков.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for pressing articles made from metal powders.

Известное устройство дл  прессовани  деталей из металлических порошков , содержащее две матрицы и два пуансона,не обеспечивает возможности изготовлени  винтовых деталей l .The known device for pressing parts from metal powders, containing two dies and two punches, does not provide the possibility of producing screw details l.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  прессовани  винтовых деталей из металлических порошков, включающее верхнюю и нижнюю матрицы и пуансоны , причем внутренн   поверхность матриц и наружна  поверхность пуансонов выполнены с взаимно сопр женным винтовым профилем, а одна из матриц установлена с возможностью осевого перемодени  2 .The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for pressing screw parts made of metal powders, including upper and lower dies and punches, with the inner surface of the dies and the outer surface of the dies made with a mutually matching screw profile, and one of the dies is installed with the possibility of axial re-modulation 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  отсутствие возможности изготовлени  винтовых деталей с двухспиральной поверхностью.The disadvantage of this device is the inability to manufacture helical parts with a double helix surface.

Предложенное устройство отличаетс  от известного тем, что, с целью изготовлени  изделий с двухсп ральной поверхностью, матрица, установленна  с возможностью осевого перемещени , снабжена поворотным механизмом в виде копира со спиральным пазом и пальцем, закрепленным на матрице и установленным в пазу копира , и выполнена с возможностью враоге и  вокруг своей оси.The proposed device differs from the known fact that, in order to manufacture products with a double-sided surface, the matrix mounted for axial movement is equipped with a rotary mechanism in the form of a copier with a spiral groove and a finger fixed on the matrix and installed in the groove of the copier, and opportunity on the enemy and around its axis.

На фиг. 1 показан внешний вид спрессованной детали; на фиг. 2 устройство после загрузки порошка, продольное сечение; на фиг. 3 часть устройства в момент прессовани , продольное сечение; на фиг.4то же, в момент извлечени  спрессованной детали; на фиг. 5 - сечение А-А фиг.2.FIG. 1 shows the appearance of the pressed part; in fig. 2 device after powder loading, longitudinal section; in fig. 3 part of the device at the time of pressing, longitudinal section; 4 in the same, at the time of the extraction of the pressed part; in fig. 5 - section aa of FIG. 2.

Предложенное устройство предназначено дл  прессовани  деталей, поверхность которых выполнена двухспиральной , в частности шевронных шестерен На фиг. 1 представлена деталь 1, верхн   часть которой выполнена с зубчатым зацеплением 2, нижн   - с зацеплением 3, а центральна  часть с осевым отверстием 4.The proposed device is intended for pressing parts whose surface is made of double helix, in particular chevron gears. In FIG. Figure 1 shows part 1, the upper part of which is made with gear teeth 2, the lower part is made with gear 3, and the central part with an axial bore 4.

Claims (2)

Устройство содержит верхнюю матрицу 5 дл  формовани  зубчатого зацеплени  2 и нижнюю матрицу 6 дл  формовани  зацеплени  3. Рабочие поверхности матриц выполнены в соответствии с профил ми зацеплений 2 и 3. Верхн   матрица 5 за реплена на плите 7 и снабжена шипа ми 8 и опорами 9. Плита 7 установлена в корпусе 10 и снабжена напра л ющими стойками 11 и 12. Поворотный механизм выполнен в виде верти кально расположенного копира 13 с винтовым пазом 14, св занного с пл той 7 винтами 15, и пальца 16, конический конец 17 которого установлен в пазу копира, а цилиндрический конец 18 закреплен в радиальном отверстии 19 нижней матрицы 6. Наклон винтового паза 14 выбран таким, чтобы при осевом перемоцении матрицы 6 ее рабоча  ndверхность описывала винтовую линию характерную дл  профил  зацеплени  3. Нижн   матрица 6 установлена на плите 20 при помощи подшипников 21 качени . Плита 20 снабжена фланцами 22 и 23, наход щимис  в зацепл нии с пальцем 24 рычага 25, устано ленного на оси 26. Рычаг 25 снабжен след щим механизмом 27, контакт ко торого с кулачком 28 осуществл етс  посредством пружины 29. Кулачок 28-установлен на оси 30, В нижней матрице 6 установлен п лый пуансон,верхн   часть 31 котор выполнена с профилем,соответствующ профилю зацеплени  3,и сопр женным профилем поверхности матрицы 6.Ниж часть 32 пуансона закреплена в опор ном узле 33, снабженном опорой 34 и подшипниками вращени  35. Опора 34 выполнена с осевой полостью 36 и закреплена при помощи винтов 37 в держателе 38, установленном с возможностью осевого перемещени  в кор пусе 10. Держатель 38 снабжен фланцами 39 и 40, наход щимис  в зацеплении с :пальцем 41 рычага 42, уста новленного на оси 43. След щий меха низм 44 рычага 42 поддерживаетс  в контакте с кулачком 45 при помоци пружин 46. Кулачок 45 установлен на оси 30. В полости нижнего пуансона расположен сердечник 47, закрепленный при помощи накидной гайки 48 на штоке 49, св занном с отдельным кулачковым механизмом (не показан). Верхний пуансон 50 установлен соосно с верхней матрицей 5 и выпол нен с центральным отверстием дл  размещени  сердечника 47. Профиль поверхности пуансона соответствует профилю зацеплени  2 детали 1. Пуан сон 50 установлен на опоре 51 при помощи подшипников 52. Опора 51 установлена с возможностью осевого пе ремещени  в корпусе 10 и снабжена фланцами 53, наход щимис  в зацеплении с пальцем 54 рычага 55, устадовленного на оси 56 и снабженного 894 след щим механизмом 57, который находитс  в контакте с кулачком 58 при помоди пружины 59. Кулачок 58 установлен на оси 60, св занной синхронным приводом с осью 30. Пуансон 50 снабжен гайкой 61, установленной в плите 62. Профиль гайки 61 соответствует профилю верхней матрицы 5. Плита 62 соединена с опоррой 51 при помощи стержней 63 со сто порными головками 64. Стержни 63 установлены в направл ющих отверсти х 65, выполненных в опоре 51, и снабжены пружинами 66. В плите 62 выполнены вертикальные отверсти  67, расположенные соосно с шипами 8 верхней матрицы 5. Предложенное устройство работает следующим образом. В исходном положении нижн   матрица находитс  в соприкосновении с верхней матрицей, нижний пуансон расположен внутри матрицы, сердечник установлен на уровне верхней плоскости матрицы 5. Верхний пуансон 50 и плита 62 наход тс  в верхнем положении. Загрузочное устройство (не показано) расположено над верхней матрицей. После загрузки порошка указанное устройство удал етс  из зоны прессовани . Оси 30 и ет привод тс  во вращение и поворачивают кулачки 28, 45 и 58 в направлении, показанном сТрелкой на фиг. 2. При этом плита 62 опускаетс  до контакта с опорами 9 верхней матрицы, шипы 8 попадают в отверсти  67. Пуансон 50, враща сь под действием гайки 61, входит в матрицу 5. Одновременно кулачок 45 через рычаг 42 и держатель 38 производит подъем нижнего пуансона. В процессе перемещени  верхнего и нижнего пуансонов сердечник 47 остаетс  неподвижным. В результате этого происходит прессование винтовой детали (шевронной шестерни), профили зубчатых зацеплений которой формуютс  верхней инижней матрицами. ГГосле окончани  процесса прессбвани  сердечник 47 опускаетс , пружина 29 поворачивает рычаг 25 (против часовой стрелки), который при помсхци плиты 20 опускает нижнюю матрицу 6.В это врем  копир 13 обеспечивает поворот матрицы 6 вокруг ее оси при помощи пальца 16. В результате этого матрица освобождает нижнюю часть спрессованной детали без разрушени  последней. После опускани  НИ5КНИХ матрицы и пуансона в крайнее нижнее положение кулачок 58 поворачивает рычаг 55,опуска  верхний пуансон до выталкивани  спрессованной детали из матрицы 5. Спрессованна  деталь удал етс  из зоны прессовани . При завершении поворота кулачко 28, 45 и 58 рычаги возвращают устройство в исходное положение. В качестве возможных вариантов выполнени  предложенного устройства вращательное движение на матрицу и пуансоны может передаватьс  при помощи черв чной пары или пары зубчата  рейка - шестерн . Формула изобретени  Устройство дл  формовани  вин товых деталей из металлических порошков , включающее верхнюю и нижнюю матрицы и пуансоны, причем вну ренн   поверхность матриц и наружн поверхность пуансонов выполнены с имно сопр женным винтовым профилем, одна матрица установлена с возможностью осевого перемещени , о т л ичающеес  тем, что, с целью изготовлени  изделий с двухспиральной поверхностью, матрица, установленна  с возможностью осевого перемещени , снабжена поворотным механизмом в виде копира со спиральным пазом и пальцем, закрепленным на матрице и установленным в пазу копира , и выполнена с возможностью вращени  вокруг своей оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР № 429235, кл. В 30 В 15/02, 1971. The device comprises an upper matrix 5 for forming gear teeth 2 and a lower matrix 6 for forming meshes 3. The working surfaces of the matrices are made in accordance with the engagement profiles 2 and 3. The upper matrix 5 is made of replen on the plate 7 and is equipped with studs 8 and supports 9. The plate 7 is installed in the housing 10 and provided with guide posts 11 and 12. The rotary mechanism is made in the form of a vertical copier 13 with a screw groove 14 connected to the plate 7 with screws 15 and a finger 16, the conical end 17 of which is installed in copier groove and cylinder The curved end 18 is fixed in the radial hole 19 of the lower die 6. The inclination of the screw groove 14 is chosen so that when axially moving the die 6, its working nd top describes the helix characteristic of the engagement profile 3. Lower die 6 is mounted on the plate 20 using rolling bearings 21. The plate 20 is provided with flanges 22 and 23 which are engaged with the pin 24 of the lever 25 mounted on the axis 26. The lever 25 is equipped with a follower mechanism 27, which is in contact with the cam 28 by means of the spring 29. The cam 28 is mounted on axis 30, In the lower die 6, there is a plunger punch, the upper part 31 is made with a profile corresponding to the engagement profile 3, and a mating surface profile of the die 6. The lower part 32 of the punch is fixed in the bearing unit 33, provided with a support 34 and bearings 35. Bearing 34 is made with an axial cavity 36 and 3 fastened with screws 37 in a holder 38 mounted for axial movement in the housing 10. The holder 38 is provided with flanges 39 and 40 which engage with: a finger 41 of the lever 42 mounted on an axis 43. Follower mechanism 44 of the lever 42 is maintained in contact with the cam 45 by the spring 46. The cam 45 is mounted on the axis 30. In the cavity of the lower punch, core 47 is located, secured with a cap nut 48 on the rod 49, which is connected to a separate cam mechanism (not shown). The upper punch 50 is mounted coaxially with the upper die 5 and is provided with a central hole for accommodating the core 47. The surface profile of the punch corresponds to the engagement profile 2 of part 1. The sleep pad 50 is mounted on the support 51 using bearings 52. The support 51 is axially displaced in the housing 10 and provided with flanges 53, which are engaged with the pin 54 of the lever 55, mounted on the axis 56 and equipped with the 894 follower mechanism 57, which is in contact with the cam 58 with the spring 59. The cam 58 is mounted on si 60 connected by a synchronous drive with axis 30. The punch 50 is equipped with a nut 61 mounted in plate 62. The profile of the nut 61 corresponds to the profile of the upper die 5. The plate 62 is connected to the anchor 51 by means of rods 63 with hundred parallel heads 64. The rods 63 are mounted in the guide holes 65, made in the support 51, and provided with springs 66. In the plate 62 there are vertical holes 67 arranged coaxially with the spikes 8 of the upper die 5. The proposed device operates as follows. In the initial position, the lower die is in contact with the upper die, the lower die is located inside the die, the core is set at the level of the upper plane of the die 5. The upper die is 50 and the plate 62 is in the upper position. A boot device (not shown) is located above the upper die. After loading the powder, said device is removed from the press zone. The axes 30 and em are rotated and rotate the cams 28, 45 and 58 in the direction shown with the arrow in FIG. 2. The plate 62 is lowered until it contacts with the supports 9 of the upper die, the spikes 8 fall into the holes 67. The punch 50 rotates under the action of the nut 61 and enters the matrix 5. At the same time, the cam 45 through the lever 42 and the holder 38 lifts the lower punch . In the process of moving the upper and lower punches, the core 47 remains stationary. As a result, the screw part (chevron gear) is pressed, the gearing profiles of which are formed by the upper and lower matrices. At the end of the pressing process, the core 47 lowers, the spring 29 rotates the lever 25 (counterclockwise), which, when the plate 20 lowers the lower matrix 6. At this time, the copier 13 rotates the matrix 6 around its axis with a finger 16. As a result, the matrix releases the lower part of the pressed part without destroying the latter. After lowering the matrix and the punch to the lowest position, the cam 58 rotates the lever 55, lowering the upper punch before pushing the pressed piece out of the matrix 5. The pressed piece is removed from the pressing zone. At the completion of the rotation of the cam 28, 45 and 58, the levers return the device to its original position. As possible embodiments of the proposed device, rotational movement to the die and punches can be transmitted by means of a screw pair or a pair of rack and pinion. The invention The apparatus for forming screw parts of metal powders, including upper and lower dies and punches, the inner surface of the dies and the outer surface of the punches are made with an alternating screw profile, one matrix is installed with the possibility of axial displacement, so that that, in order to manufacture products with a double helix surface, the matrix mounted with the possibility of axial movement is equipped with a rotary mechanism in the form of a copier with a spiral groove and a finger, akreplennym in matrix and installed in the groove of the copier, and is rotatable about its axis. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Patent No. 429235, cl. B 30 V 15/02, 1971. 2.Патент США 3677672, кл. 425-78, 1970.2. The patent of the USA 3677672, cl. 425-78, 1970. 6661 50 S76661 50 S7 o2o2 2020 U7 32 Л фиг.ЗU7 32 L FIG. 3 fit 13fit 13 2020
SU731981236A 1972-12-29 1973-12-28 Device for forming screw components from metal powders SU656489A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT71122/72A IT976216B (en) 1972-12-29 1972-12-29 DEVICE FOR FORMING HELICAL PIECES BY COMPACTION OF POWDER MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU656489A3 true SU656489A3 (en) 1979-04-05

Family

ID=11314655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731981236A SU656489A3 (en) 1972-12-29 1973-12-28 Device for forming screw components from metal powders

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3909167A (en)
JP (1) JPS5716161B2 (en)
CA (1) CA1016317A (en)
DE (1) DE2363948C2 (en)
FR (1) FR2212199B1 (en)
GB (1) GB1394300A (en)
IT (1) IT976216B (en)
SU (1) SU656489A3 (en)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4352648A (en) * 1980-12-22 1982-10-05 Toolmakers, Incorporated Powdered metal press and tooling therefor
JPS57141004A (en) * 1981-02-23 1982-09-01 Hitachi Ltd Recording system for multichannel sound signal
JPH0224167Y2 (en) * 1986-02-24 1990-07-03
IT1221597B (en) * 1987-07-24 1990-07-12 Ugo Giannelli MOLDING AND SHAPING EQUIPMENT OF CONCRETE MANUFACTURED PRODUCTS FROM PRESSES
JPH04136107A (en) * 1990-09-25 1992-05-11 Sumitomo Electric Ind Ltd Compacting apparatus for sintering helical gear
JPH05195011A (en) * 1991-08-17 1993-08-03 Werkzeugbau Alvier Ag Modular device for press-molding workpiece having profile of spiral shape
US5390414A (en) * 1993-04-06 1995-02-21 Eaton Corporation Gear making process
ES2134922T3 (en) * 1993-11-24 1999-10-16 Stackpole Ltd TWO-ELEMENT MATRIX.
CA2154556C (en) * 1993-11-24 2006-02-21 Gerd Hinzmann Undercut split die
DE4428842C1 (en) * 1994-08-02 1996-01-18 Mannesmann Ag Device for the production of compacts
JPH08294798A (en) * 1995-04-26 1996-11-12 Tamagawa Mach Kk Powder feeding device and its control method
US6440357B1 (en) 1996-05-09 2002-08-27 Stackpole Limited Compacted-powder opposed twin-helical gears and method
US6165400A (en) * 1996-05-09 2000-12-26 Stackpole Limited Compacted-powder opposed twin-helical gears and method
AT406240B (en) * 1996-06-20 2000-03-27 Miba Sintermetall Ag MOLDING TOOL FOR PRESSING A MOLDED BODY FROM A SINTER POWDER
US6156265A (en) * 1996-08-19 2000-12-05 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Powder compacting apparatus and method of forming helical gear wheel using said powder compacting apparatus
US6558594B2 (en) 1996-11-14 2003-05-06 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Powder compression molding method for producing cathode pellets for dry cells
US5865239A (en) * 1997-02-05 1999-02-02 Micropump, Inc. Method for making herringbone gears
JP3341981B2 (en) * 1997-08-27 2002-11-05 本田技研工業株式会社 Helical gear sizing device and sizing method
JP3414215B2 (en) 1997-08-28 2003-06-09 住友電気工業株式会社 Molding method and powder molding apparatus for spiral bevel gear
US6338289B1 (en) * 1998-06-02 2002-01-15 New Bright Industrial Co., Ltd. Gear box having plastic helical gears and L-shaped axles
GB2360825B (en) * 2000-03-30 2004-11-17 Formflo Ltd Gear wheels roll formed from powder metal blanks
DE10222132B4 (en) * 2002-05-17 2006-04-20 SCHWäBISCHE HüTTENWERKE GMBH Multiple helical, one-piece pressed gear and method and apparatus for its production
DE602007012874D1 (en) * 2007-09-06 2011-04-14 3R Syst Int Ab Die pressing device for powder pressing
AT505947B1 (en) * 2007-11-14 2016-04-15 Miba Sinter Austria Gmbh COMPRESSION TOOL
US8033805B2 (en) 2007-11-27 2011-10-11 Kennametal Inc. Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts
CN101456260B (en) * 2008-12-19 2011-05-18 宁波市北仑新港冶金机械有限公司 Power device for driving female die blocker and adjusting lower pressure bar
US8246415B2 (en) * 2009-11-18 2012-08-21 New Bright Industrial Co., Ltd. Gear box for use in toy vehicles
BR112015000346A2 (en) * 2012-07-06 2017-06-27 Yield Force S L printing press
CN103057149B (en) * 2013-01-02 2015-08-19 无锡隆盛科技股份有限公司 Powder clamp dog device
EP2853322A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-01 Seco Tools AB Press for making a tool green body having a helical flute, method for making a tool green body having a helical flute, and tool green body having a helical flute
GB2572775A (en) * 2018-04-10 2019-10-16 Rolls Royce Plc Methods of Manufacture
CN113234506B (en) * 2021-05-13 2022-07-12 陕西昭德环保型煤有限公司 Briquette forming processing machinery and method
CN117259751B (en) * 2023-11-22 2024-02-06 烟台东星大韩粉末冶金有限公司 Powder metallurgy forming processing equipment and method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2767428A (en) * 1952-04-12 1956-10-23 Borg Warner Apparatus for making torquetransmitting elements
US2767438A (en) * 1952-04-14 1956-10-23 Borg Warner Method and apparatus for making torque-transmitting elements
NL253507A (en) * 1960-07-28
US3118183A (en) * 1961-05-05 1964-01-21 Procter & Gamble Rotary tablet press having means to rotate the plungers
GB1091321A (en) * 1963-12-18 1967-11-15 R Laurent Sa Atel Apparatus for the production of helically toothed mechanical parts from sintered metals
GB1226889A (en) * 1969-02-01 1971-03-31
BE759661A (en) * 1969-12-01 1971-04-30 Hitachi Powdered Metals Cy Ltd POWDER COMPRESSION DEVICE TO FORM A COMPRESSED HELICOIDAL GEAR
US3677672A (en) * 1970-03-12 1972-07-18 Chrysler Corp Apparatus for the manufacture of powder metal helical gears
ZA715429B (en) * 1970-09-10 1972-04-26 Olivetti & Co Spa A device for moulding parts to be sintered

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5716161B2 (en) 1982-04-03
US3909167A (en) 1975-09-30
IT976216B (en) 1974-08-20
CA1016317A (en) 1977-08-30
GB1394300A (en) 1975-05-14
FR2212199A1 (en) 1974-07-26
FR2212199B1 (en) 1977-06-10
DE2363948C2 (en) 1984-05-24
JPS4998306A (en) 1974-09-18
DE2363948A1 (en) 1974-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU656489A3 (en) Device for forming screw components from metal powders
US2570989A (en) Apparatus for forming powder metallurgy parts
US3172156A (en) Compacting press
US3394432A (en) Apparatus for the production of helically toothed mechanical parts from sintered metals
US2449515A (en) Method of forming parts from powdered metal
US3826599A (en) Adjusting mechanism and process for powder compacting press
US3162873A (en) Press operated tapping apparatus
US3130698A (en) Rotary can domer and trimmer
GB1323623A (en) Method of and apparatus for press forming articles from powdered material
US2970485A (en) Driving mechanism for reciprocating press members and the like
US3843287A (en) Press tools
SU567394A3 (en) Apparatus for pressing helical gears from powder
US3924996A (en) Rotary tablet-making machine
US3266071A (en) Cam-controlled apparatus for throwing out the bolts from the counter punch of bolt presses or the like
US2682080A (en) Machine
JPH0252140A (en) Forging machine for gear
SU574259A1 (en) Apparatus for profile rolling of hollow articles
SU8826A1 (en) Mechanical press for the manufacture of glass products
SU401737A1 (en) MATRIX OF THE QUARKING MACHINE
RU1809196C (en) Device for mounting and calking rolling bodies in cage
SU452517A1 (en) Press mechanism of rotary tablet machine
CN116550916A (en) Bathroom valve body stamping equipment and working method thereof
SU710740A1 (en) Cold-upsetting automatic machine
SU1152696A1 (en) Die for making parts
SU247018A1 (en) ROTOR MACHINE