.40-58, а красностойкость дл быстро режущих сталей не превышает HRC (&2Q°C, 4 ч) 48-52, Резкое изменение концентрации углерода и большо . переходной слой, содержащий до 1,2% С, склонный к росту зерна, веде к частому образованию трещин из-за высоких раст гивающих напр жений при закалке и низкой прочности образующегос мартенсита. Более высокую износостойкость и теплостойкость поверхностного сло обеспечивает способ термической обработки быстрорежущих сталей, вз тый за прототип, включающий предварительную нитроцементацию, закалку от температуры , на 5-80°С ниже температуры плавлени нитроцементованного сло с последующим охлаждением сначала в соли гфи температуре,.на 150-200°С выше температуры начала мартенситного превращени сердцевины, в течение 5-30 мин, а затем - в жидком азоте при -1В6°С, возбуждаемом ультразвуком , а также многократный отпуск 3 В процессе нитроцементации в стали на глубине 0,2-0,3 мм образуетс слой избыточных карбидов (до 50 вес. далее следует слой О,8-1,О мм с пост пенно убывающим содержанием углерода и карбидов, что обеспечивает после закалки и отпуска достаточно высокие эксплуатационные свойства инструмент работающез о при относительно невысо ких контактных нагрузках и разогреве рабочей поверхности до 600-640°С, но дл инструмента, примен емого в услови х кратковременного разогрева до 1000-1200 С, .больших контактных нагрузок и всестороннего сжати наличие такого сло не обеспечивает высо кой износостойкости, теплостойкости и возможности многократного использовани после переточки. При закалке некоторых видов инструмента указанны способом также возможно возникновени трещин переходному слою, св занное тем, что при сквозном прогреве до; температур закалки заврем нагрева в переходном слое вырастает зерно аустенита, а при охлаждении образуетс крупноигольчатый мартенсит, который непрочен, хрупок, имеет пониженцую шлифуемость. Кроме того, способ относительно трудоемок, так как св зан с дополнительным нЪгревом под закалку, а также с длительным охлаждением в жидком азоте и длительным многократным отпуском. Целью изобретени вл етс повыше . ние износостойкости, теплостойкости, уменьшение хрупкости поверхностного сло и упрощение процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что при реализации способа обработки сталей, включающего высокотемпературную нитроцементацию, за калку и отпуск, нитроцементацию осуществл ют при 940-980 С в течение 10-16 ч с последующим подстуживанием до температуры, на 20-60°С выше температуры начала перлитного превраще .ни , и нагревом под закалку до температуры , на 30-50 0 выше температуры начала плавлени поверхностного сло . При длительной (более 12 ч) и высокотемпературной (940-980с) нитроцементации создаютс услови дл образовани внутри сло избьлточных карбидов на границе карбонитридов и металлической основы первичного ледебурита.Образующийс глубокий слой избыточных карбонитридов и первичной ледебуритной эвтектики ТГ+М.С + при последующей закалке обеспечивают образование аустенита с высоким содержанием углерода и легирующих элементов, а при охлаждении - легированного мартенсита . Первична ледебуритна эвтектика и дисперсные карбиды не только повышают степень легировани твердого раствора при закалке, но и вл ютс основой, дл образовани 15-25% вторичного ледебурита. Наличие после охлаждени в структуре участков высоколегированного мартенсита , карбидов и вторичной эвтектики повышает теплостойкость сло . С другой стороны, избыточные карбиды в слое преп тствуют при закалке росту зерна аустенита и образованию сплошной сетки по границам зерен , уменьшают хрупкость сло за счет образовани скрытоигольчатого мартенсита в пределах зерна аустенита . Длительна высокотемпературна нитроцементаци позвол ет получить слой избыточных карбидов с резким переходом к сердцевине. Переходной слой получаетс очень тонким - 0,1- 0,3 мм, при кратковременном нагреве под закалку он успевает перегретьс , зерно аустенита при этом не превышает 10-11 балла, что обеспечивает высокую в зкость подсло и исключает образование трещин в нем. Подстуживание в предложенном способе направлено не только на упрощение процесса но и на подготовку структуры. В случае отсутстви подстуживани свойства сло и сердцевины значительно ухудшанзтс . Образовавшиес области вторичного ледебурита (15-25%), равномерно распределенные в слое, в силу наличи в них некоторого количества в зкого аустенита вл ютс своеобразным демпфером в слое, поглощающем напр жени при эксплуатации инструмента в услови х разогрева и знакопеременных нагрузок. Ледебуритна эвтектика, характерна дл литых быстрорежущих сталей, имеет низкую прочность и Пластичность. При обработке предложенным способом | оличество этой эвтектики сокращаетс , увеличиваетс дис