SU655667A1 - Эмаль - Google Patents

Description

54} ЭМАЛЬ

Изобретение относитс  к составам силикатных эмалей, используеквлх дл  защиты нелегированных сталей от кор розии в агрессивных средах и может быть использовано при эмалировании стальной химической аппаратуры. Известна кислотно-щелочестойка  эмаль, содержаща , вес. %: 3,0-20 KgO 0,1-4,0 NajiSiF 1-6 0,1-S 0,1-3 11 Эта эмаль характеризуетс  следую щими свойствами: Кислотостойкость, мг/см 0,1-0,2 Щёлочестойкость, мг/см 0,25-0,3 Термостойкость, С 200-220 Интервал обжига, С 830-900 Коэффициент термического расширени , 3 d 1/град 308 10 В зкость в области пластического состо ни  (), пз8,77 Дл  указанной эмали характерна склонность к сколам,, особенно на по верхности эмалируемого издели , име щей малый радиус закруглени , напри р на переходе к бортам горловины к штуцерам. Наиболее близким к изобретению  ветс  состав эмали 2, содержащей, с. %: 3-7 35-65 1-6 8-20 1-6 0,1-2 1-6 0,1-2 2-8 2-6 2-6 NajSiFg 1-5 5-15 2 0,5-3 Эта эмаль имеет следующие свойва:2 Кислотостойкость, мг/см 0,05-0,12 Температура обжига, С 760 Врем  про влени  рыбьей чешуи , мин 400 Интервал обжига покрыти ,С 80-100 Кроме того, во врем  плавки эмавых фритт выдел ютс  соединени  ора, что ухудшает санитарные усло  окружающей средам.Целью изобретенн   вл етс  обеспение коэффициента термического расрени  КТР (3.40 4353) 10- 1/град снижение токсичности. Указанна  цель достигаетс  тем,что аль, включающа  SiO, SrO, CaO,

,- UijO, , , ,

дополнительно со.цержит или АбСвдпри следующем соотнокомпонентов , вес. %; 59,0-65,0 1,5-5,0 2,0-4,0 . 6,0-10,0 0,1-2,3 3,0-6,0 12,0-15,0 2,0-4,5 1,5-3,0 0,1-0,5 0,5-1,5 ксе или Абсе-з o,i-o,5 Технологи  приготовлени  эм включает расчет и составление смешение ингредиентов, плавку нул цию. Составы эмалей приведены в Табли В качестве основных ингредиентов дл  приготовлени  эмали используют кварцевый песок, мел, углекислый стронпий, цирконовый концентрат, углекислый литий, кальцинированную соду, натриевую селитру и калиевую буру,молибденовокислый аммоний, окись хрома, хлористый калий или алюминий (Б соответствии с требовани ми ОСТ 26-01-1418-76). Плавку эмали провод т в газовых печах при 1280-1320с, врем  плавки 3-3,5 ч. Гранул цию эмали ведут мокрым способом , а помол и приготовление шликера - в соответствии с общеприн той технологией эмалировани . В табл. 2 приведены свойства описываемых составов эмали. Таблица 2