(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА состо нии, продольный разрез; на фиг. - разрез А-А фиг.1. Предлагаема центробежна лиТейна установка состоит из изложницы 1 со скБозными отверсти ми 2 и 3, толкател 4, крышки 5 со сквозными отверсти ми 6 и 7, футеровки 8 с вентил ционными каналами 9 и 10, подающих хладагент сопел 11, закрепленных в направл ющих 12 вне формы, со стороны ее торца. Сквозные отверсти 2 и 7 и канал 9 образуют верхний сквозной, продольный вентил ционный канал Б, а сквозные отверсти 3 и 6 и канал 10 образуют нижний сквозной продольный канал В центробежной формы . Дл упрощени чертежей количество- сквозных продольных вентил ционных каналов и сопел в центробежной форме ограничено двум , однако при проектировании технологических процессов необходимо руководствоватьс конкретными производственными услови ми и технологическими соображени ми при выборе количества вентил ционных каналов, их величины и фор мы с тем, чтобы обеспечить наиболее благопри тные услови д.п оптимального Осуществлени технологического процесса. Сквозные отверсти могут быть выполнены также в цилиндрическо части корпуса ..изложницы 1 (на фиг.1 и 2 этот вариант не представлен). В предлагаемой установке возможно также применение одного подающего хладагент сопла 11, В качестве футеровки 8 могут быть использованы различные материалы: заранее изготовленные песчано-керами ческие стержни, футеровка, изготввленна из жидкоподвижных составов огнеупорных материалов, насыпна футеровка из литейных кварцевых пес , ков с изготовлением граничащего с корпусом формы сло из крупнозернис тых материалов, например металличес кой дроби, гранулированного шлака и др,; При этом важно, чтобы по гран це раздела (рабоча поверхность корпуса формы - слои футеровки) име лись свободные пространства, образу щие совместно со сквозными отверсти ми в стенках корпуса формы сквозную вентил ционную систему центробежной формы,. Последовательность сборки предлагаемой центробежной литейной уста новки следующа . В корпусе изложницы 1 устанавливают в исходное положение толкатель 4, затем футеровку 8, например, пут установки заранее изготовленных песчано-керамических стержней, закр л ют крышку 5 на корпусе изложницы и сопла 11 - в направл ющих 12, В :качестве направл ющих 12 дл закреп лени сопел 11 можно использовать ограждение центробежной формы, напр мер переднюю торцевую дверцу. При . монтаже сопел 11 в направл ющих 12 очень важна ориентировка сопел 11 относительно центробежной формы, т.е, выходные отверсти 1J сопел 11 и входные отверсти 7 и 6 сквозных вентил ционных каналов В и В должны быть соосно сцентрированы, причем дл обеспечени лучших условий подачи хладагента из сопел 11 в каналы Б и В поперечные сечени выходных отверстий 13 сопел 11 должны быть меньше поперечных сечений входных отверстий 6 и 7 сквозных продольных вентил ционных каналов Б и В, Центробежна литейна установка работает следующим образом. Центробежную форму привод т во вращение с заданной угловой скорое-., тью, после чего подают хладагент через сопла 11, например сжатый воздух от существующих в цехах пневмосетей, затем заливают жидкий металл 14 в полость центробежной формы, В качестве хладагента может быть применен не только воздух, но и различные газовые смеси, отдельные газы, а также вышеперечисленные агенты совместно с другими веществами , например воздушно-вод на смесь (пар). В процессе вращени центробежной формы сквозные вентил ционные аналы Б и В поочередно подвергаютс воздействию потоков хладагента, поступающего через неподвижно закрепленные сопла 11, Проход по каналам Б и В центробежной формы и непосредственно соприкаса сь с футеровкой а, потоки воздуха интенсивно охлаждают ее и тем ускор ют процесс кристаллизации металла 14 центробежной отливки. Известно, что самым большим недостатком центробежной отливки в футерованные формы вл етс низка производительность из-за медленного процесса кристаллизации металла. Так, например, врем затвердевани канализационных и водопроводных труб в футерованной изложнице в 3-4 раза больше, чем в металлической Предлагаемый способ позвол ет существенно повысить производительность центробежной отливки в футерованные формы, Двига сь по каналам Б и В центробежной формы, потоки сжатого воздуха предохран ют корпус изложницы 1 от повышенного нагрева ее гор чими потоками образующихс в форме газов и тем самым значительно снижают напр жени в стенке изложницы, так как уменьшаетс перепад температур по толщине стенки между внутренней и внешней поверхност ми изложницы. При этом.в предлагаемой установке значительна часть тепла отводитс сжатым воздухом по каналам и только незначительна часть - сквозь стенку(54) CENTRIFUGAL METAL CONDITIONAL INSTALLATION, longitudinal section; in fig. - section aa of FIG. The proposed centrifugal casting installation consists of an ingot mold 1 with a scoop hole 2 and 3, a pusher 4, a cover 5 with through holes 6 and 7, a lining 8 with air ducts 9 and 10, coolant supply nozzles 11 fixed in guide 12 outside form, from the side of its butt. Through holes 2 and 7 and channel 9 form the upper through longitudinal ventilation channel B, and through holes 3 and 6 and channel 10 form the lower through longitudinal channel B of a centrifugal shape. In order to simplify the drawings, the number of through-through longitudinal ventilation channels and nozzles in centrifugal form is limited to two, however, when designing technological processes, it is necessary to follow specific production conditions and technological considerations when choosing the number of ventilation channels, their size and shape so as to ensure The most favorable conditions for the optimal implementation of the technological process. Through holes can also be made in the cylindrical part of the casing of the co-worker 1 (in figure 1 and 2 this option is not presented). In the proposed installation, it is also possible to use a single coolant nozzle 11. Various materials can be used as lining 8: prefabricated sand-ceramic rods, lining made from liquid-fluid refractory materials, bulk lining from cast quartz sands, making coats bordering with the hull form a layer of coarse-grained materials, for example, metal shot, granulated slag, etc .; At the same time, it is important that along the edge of the section (the working surface of the mold body - lining layers) there are free spaces that form, together with through holes in the walls of the mold body, a through ventilation system of centrifugal shape. The assembly sequence of the proposed centrifugal casting installation is as follows. In the housing of the mold 1, the pusher 4 is reset, then the lining 8, for example, the installation of pre-made sand-ceramic rods is installed, the cover 5 on the mold body and the nozzle 11 are closed in guides 12, B: as guides 12 for Fixing the sloping nozzles 11 can use a centrifugal-shaped enclosure, for example a front end door. At. The installation of the nozzles 11 in the guides 12 is very important in the orientation of the nozzles 11 with respect to the centrifugal shape, i.e., the outlet openings 1J of the nozzles 11 and the inlet openings 7 and 6 of the through ventilation ducts B and B must be coaxially centered, and to ensure better refrigerant supply conditions From nozzles 11 to channels B and C, the cross sections of the outlet openings 13 of nozzles 11 should be smaller than the cross sections of inlet openings 6 and 7 of the through longitudinal ventilation channels B and C. The centrifugal casting installation works as follows. The centrifugal mold is rotated from a predetermined angular velocity ..., after which the refrigerant is supplied through nozzles 11, for example compressed air from existing pneumatic grids, then liquid metal 14 is poured into the cavity of the centrifugal mold. Not only air, but also various gas mixtures, individual gases, as well as the above-mentioned agents, together with other substances, for example, air-water to the mixture (steam). In the process of rotation of the centrifugal form, the through ventilation openings B and C are alternately exposed to coolant flows through fixed nozzles 11, Passage through channels B and C of the centrifugal form and directly in contact with the lining a, the air flows intensively cool it and accelerate The process of crystallization of metal 14 centrifugal casting. It is known that the biggest disadvantage of centrifugal casting in lined forms is low productivity due to the slow process of crystallization of the metal. So, for example, the solidification time of sewer and water pipes in a lined mold is 3-4 times longer than in metal. The proposed method can significantly improve the performance of centrifugal casting in lined molds. Moving through channels B and C of centrifugal form, compressed air flows are prevented The body of the mold 1 is heated by hot streams of gases formed in the form of gas, and thereby significantly reduces the stresses in the wall of the mold, as the temperature drop across the thickness ki between the inner and outer surfaces of the mold. In this case, in the proposed installation, a significant part of the heat is removed by compressed air through the channels and only a small part through the wall.