SU655161A1 - Состав дл обработки верха обуви из натуральных кож - Google Patents

Description

ки структуры кожи, примен ютс  дл  создани  иолимерного сло  на коже.

Целью изооретеии   вл етс  создание нмпрегнирующего состава дл  новышен 1  формоустоичивости верха обуви из натуральных кож с различным содержанием жира, в тОлМ числе с новышенным (26- 31%), как в обувной юфти, а также упрощени  технологии изготовлени  обуви.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  обработки верха обуви из натуральиых кож, включающий водный раствор термореактивной аминоформальдегидной смолы, водную дисиерсню ноливинилацетата и добавку, содержит в качестве добавки 8-1и%-ный водоорганический раствор иоверхностно-активного вещества (Г1АВ) анионактивного или неионогенного тина нри следующем соотношении компонентов , вес. ч.: водный раствор аминоформальдегидиой смолы 250-440, водна  дисперси  поливинилацетата (50%-на ) 10U- НО, поверхностно-активное вещество (8- lOYo-ный раствор) 30-60.

Ъ качестве амнноформальдегидной смолы используют меламииоформальдегидную.

В этом составе добавка (иенетратор) обеспечивает улучшение проникновени  основных комионентов в структуру кожи и участвует вместе с ними в образовании дополнительных св зей с волокном. При этом выбирают ПАВ анионактивного или неионогенного типа, так как катионактивное ПАВ мож;ет привести к коагзл ции приготовленного состава. Описанный состав представл ет собой светло-серую л идкость с удельным весом 1,15-1,20. Срок хранени  У дней.

В процессе последующей теплообработки (сушки) происходит поликонденсаци  вход щих в состав смол на волокне н повышение нлотности, жесткости и унругости материала .

Пример 1. Обработка составом aajOтовки обуви с верхом из юфтевой кожи (содержание жира 26-31%).

Дл  приготовлени  состава берут водный раствор термореактивной меламнноформальдегидной смолы (№ 1) 260 г, 50%-ную водную дисперсию поливинилацетата (№ 2) 100 г, 8-107о-ный раствор ПАВ (ЛЬ 3) 40 г и после перемешивани  состав готов к употреблению.

Перед (союзку) бесподкладочной обуви распиливают по толщине иа длину подноска , собранную заготовку увлажн ют водой с температурой 30-32 С в течение 2- 2,5 мин и пров ливают 3-5 мни. Порцию состава щеткой нанос т на внзтренние поверхности раздвоенной части переда. Аналогично обрабатывают внутренние поверхности «кармана задника. Если обувь с поднар дом, то смесь нанос т на внутренние поверхности верха и поднар да на длину подноска.

Заготовку с обработанными смесью участками подвергают последующим операци м согласно типовой технологии, llpii обт жно-зат жных операци х в результате механических воздействий состав более полно проникает в обрабатываемую кожу. Окончательно формоустойчивость достигаетс  в результате сушки обуви при 45- в течение 6-8 ч.

П р и .м ер 2. Обработка составом заготовки обуви с верхом н нодкладкой из хромовой кожи с содержанием жира 4-67оПриготавливают состав ио ренецту: Ло 1 440 г, Aib 2 110 г и ЛЬ 3 30 г.

Заготовку увеличивают, обрабатывают составом и подвергаютдальнейшим операци м , включа  сушку, как обработка обуви с кожаным поднар дом аналогично примеру 1.

Испытание рецентов состава, проведенное в производственных услови х, дает удовлетворительные результаты по повышению формоустоичивости иосочиой и п точной частей обуви. Расход состава 2-

3 кг на 100 пар обуви.

Данный состав позвол ет получить формоустойчивую обувь без введени  в заготовку жестких и эластичных задников, нодносков и других промежуточных деталей.

При этом снижаютс  материальные и трудовые затраты, упрощаетс  технологи  изготовлени  обуви.

Фор м у л а изобретен и  

Claims (3)

1.Состав дл  обработки верха обзви из натуральных кож, включающий водный раствор термореактивной аминофор.мальдегидной смолы, водную дисперсию поливинилацетата и добавку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  формоустоичивости обуви с верхом из кож с содержанием жира 26-31% с одиовременным упрощение .м технологии изготовлени  обуви, он содержит в качеетве добавки 8-10%-ный водоорганический раствор новерхностноактивного вещества анионактивного или неиногенного типа при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Водный раствор аминоформальдегидной смолы250-440 50%-на  водна  дисиерсн 

поливинилацетата100-110 8-10%-ный раствор поверхностно-активного вещества анионактивного или неионогенного типа30-60

2.Состав по п. 1, отличающийс  тем, что в качеетве аминоформальдегидной смолы он содержит меламиноформальдегидную смолу. 5 Источники информации, прин тые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 108279, кл. А 43В 23/16, онублик. 1956. 6 2. Патент ГДР ЛЬ 107073, кл. 28а, 9, опублик. 1960.

3. Авторское свидетельство СССР № 124335, кл. А 43В 23/16, 1959.