SU654429A1

SU654429A1 - Unit for making articles from polymeric materials

Info

Publication number: SU654429A1
Application number: SU762396564A
Authority: SU
Inventors: Станислав Леонидович Корниенко; Галина Дмитриевна Игнатюк; Евгений Тихонович Лайко; Виктор Кузьмич Николаев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1319
Priority date: 1976-08-13
Filing date: 1976-08-13
Publication date: 1979-03-30

Description

Изобретение относитс к области переработки полимерных материалов в издели , в частности к оборудованию дл изготовлени изделий из полимерных материалов прессованием в выносных замковых блоках, снабженных сменными пресс-формами. Известна автоматическа лини дл изготовлени изделий из полимерных материалов прессованием, содержаща шаговый конвейер с установленными на нем выносными пресс-формами, узел загрузки полимерного материала в пресс-формы, пресс дл смыкани и напирани пресс-форм и пресс дл их раскрыти , а также механизм выталкивани отпрессованных изделий и их съема 1 . Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс агрегат дл изготовлени изделий из полимерных материалов прессованием, содержаш,ий поворотный стол с установленными на нем выносными разъемными блоками с направл ющими колонками, замковыми устройствами и прессформами , узлы запирани и раскрыти блоков , подачи материалов в рабочую полость пресс-форм, выталкивани отпрессованных изделий и механизм подъема верхних частей блоков 2. В этом агрегате выталкивание и съем отпрессованных изделий и загрузка прессформ производитс после их раскрыти при подн том положении верхних частей выносных разъемных блоков, однако при этом отсутствует их надежна фиксаци , что может привести к преждевременному закрытию блоков при их загрузке полимерным материалом или при выгрузке отпрессованных изделий. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы агрегата путем фиксации верхних частей разъемных блоков при их раскрытии. Указанна цель достигаетс тем, что предлагаемый агрегат снабжен механизмом блокировки закрыти блоков, а каждый блок - фиксатором, выполненным в виде подпружиненного относительно направл ющей колонки блока хвостовика с роликом, взаимодействующим с механизмом блокировки закрыти блоков, и в направл ющей колонке блока выполнена проточка, с которой взаимодействует хвостовик фиксатора. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (при закрытом положении выносных разъемных блоков); на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2. Агрегат дл изготовлени изделий из полимерных материалов состоит из поворотного стола 1 с установленными на нем выносными разъемными блоками 2, токосъемника 3, размещенных на консольном гидравлическом прессе 4 узлов запирани и раскрыти блоков 2 и выталкивани отпрессованных изделий, механизмов подъема верхних частей блоков 2 и блокировки закрыти блоков 2, а также узлов 5 загрузки полимерного материала и узлов 6 выгрузки отпрессованных изделий, гидроагрегата и электрошкафа (на чертежах не показаны). Поворотный стол 1 выполнен в виде установленной на станине 7 в подшипниках 8 планшайбы 9, соединенной с помош,ью зубчатых колес 10 и 11 и кулачковой муфты 12 со штоком 13 гидроцилиндра ее поворота и снабженной фиксатором 14 с приводом перемеш,ени от гидроцилиндра 15, шток которого посредством рычага 16 осушествл ет также включение и выключение кулачкоВОЙ муфты 12 привода поворота планшайбы 9. Выносной разъемный блок 2 состоит из: нижней (опорной) плиты 17, на которой установлена нижн плита 18 обогрева с индукционными катушками 19 и запрессованными в ней направл юшими втулками 20; верхней плиты 21 обогрева с индукционными катушками 22; верхней плиты 23 с запрессованными в ней направл юшими колонка .ми 24, в одной из которых выполнена проточка а; нажимной плиты 25, в которой на направл ющих пальцах 26 расположены пакеты тарельчатых пружин 27; причем верхн плита 23 соединена с нажимной плитой 25 с помощью скоб 28. Замковое устройство блока 2 выполнено в виде щарнирно укрепленных на нижней (опорной) плите 17 на ос х 29 захватов 30, подпружиненных с помощью пружин 31 относительно плиты 17 и соедин юших верхнюю часть блока 2, т. е. плиты 21, 23, 25, с нижней, т. е. плитами 17 и 18, при закрытии блока 2. Между верхней плитой 21 обогрева и нижней плитой 18 размещена пресс-форма 32, а в нижней (опорной) плите 17 установлен с возможностью относительного перемещени шток 33, на котором смонтированы выталкиватели 34 готовых изделий. На направл ющей втулке 20 нижней плиты 18 обогрева смонтирован фиксатор, выполненный в виде шарнирно укрепленного на оси 35 и подпружиненного с помощью пружины 36 относительно запрессованной в верхнюю плиту 23 направл ющей колонки 24 хвостовика 37 с роликом 38. Консольный гидравлический пресс 4 содержит укрепленные на станине 39 верхний гидроцилиндр 40 узла закрыти и раскрыти выносных разъемных блоков 2, нижний гидроцилиндр 41 узла выталкивани отпрессованных изделий и .механизм блокировки закрыти блоков 2. На штоке верхнего гидроцилиндра 40 смонтирован механизм подъема верхних частей блоков 2, выполненный в виде ползуна 42 с шарнирно укрепленными на ос х 43 захватами 44. Механизм блокировки закрыти блоков 2 состоит из шарнирно укрепленного на оси 45 (на станине 39 пресса 4) гидроцилиндра 46, шток которого щарнирно соединен с двуплечим рычагом 47, шарнирно укрепленным на оси 48 и взаимодействующим через систему рычагов с параллелограммным механизмом 49, плитой 50 и грузом 51. В станине 39 пресса 4 установлен с возможностью относительного перемещени толкатель 52, подпружиненный посредством пружины 53 относительно станины 39 и взаимодействующий с двуплечим рычагом 47 механизма блокировки закрыти блоков 2. Агрегат работает следующи.м образом. Выносной разъемный блок 2 в раскрытом положении (при подн той верхней части блока) поступает при повороте планщайбы 9 на заданный угол в позиции загрузки, где оператор-прессовщик производит загрузку полимерным материалом пресс-формы 32 блока 2 с помощью узла 5 загрузки. Далее выносной разъемный блок 2 перемещаетс в позицию закрыти блока 2 на консольный гидравлический пресс 4. При этом срабатывает гидроцилиндр 46 механизма блокировки закрыти блоков 2 и производит выдвижение плиты 50 и ее установку м«жду нажимной плитой 25 блока 2 и ползуном 42, укрепленным на щтоке верхнего гидроцилиндра 40. Через двуплечий рычаг 47 шток гидроцилиндра 46 воздействует на толкатель 52, который, нажима на ролик 38 хвостовика 37 фиксатора, выводит хвостовик 37 из проточки а направл ющей колонки 24 блока 2 и обеспечивает возможность опускани верхней части блока 2 и его закрыти . Одновременно с гндроцилиндром 46 срабатывает верхний гидроцилиндр 40 и перемещает укрепленный на его штоке ползун 42 вниз, воздейству через него и плиту 50 на нажимную плиту 25 блока 2. Причем толщина плиты 50 должна быть такой, чтобы при движении вниз ползун 42 не отжимал захваты 30 замкового устройства блока 2 и чтобы укрепленные на ползуне 42 захваты 44 не заходили за выступы нажимной плиты 25 блока 2. Через нажимную плиту 25 блока 2 и ползун 42 верхний гидроцилиндр 40 сжимает пакеты тарельчатых пружин 27 с усилием, равным рабочему усилию прессовани издели из полимерного материала в пресс-форме 32. Захваты 30 замкового устройства блока 2 заход т за нажимную плиту 25, обеспечива закрытие блока 2 и поддержание рабочего усили прессовани в прессформе 32 во все врем выдержки полимерного материала под давлением. После этого ползун 42 отводитс верхним гидроцилиндром 40 вверх.The invention relates to the field of processing of polymeric materials into products, in particular, to equipment for the manufacture of products from polymeric materials by pressing in remote lock blocks equipped with interchangeable molds. A known automatic line for the manufacture of products from polymeric materials by extrusion, comprising a stepper conveyor with external molds installed on it, a loading unit for the polymer material in the molds, a press for clamping and pressing the molds and a press for opening them, and an ejection mechanism pressed products and their removal 1. The closest technical solution to the invention is an assembly for the manufacture of products from polymeric materials by pressing, which contains a rotary table with remote detachable blocks mounted on it with guide columns, locking devices and molds, locking and opening blocks, and materials for feeding into the working cavity. molds, extrusion of extruded products and the mechanism for lifting the upper parts of blocks 2. In this unit, the extrusion and removal of the extruded products and the loading of molds After opening them when the upper parts of the detachable detachable units are raised, however, they are not securely fixed, which can lead to premature closing of the units when they are loaded with a polymer material or when unloading the pressed products. The aim of the invention is to increase the reliability of the operation of the unit by fixing the upper parts of the detachable blocks during their opening. This goal is achieved by the fact that the proposed unit is equipped with a blocking mechanism for blocking the blocks, and each block with a lock made in the form of a tail block with a roller that interacts with the blocking mechanism for blocking the block which is spring-loaded relative to the guide column, which the latch shank interacts with. FIG. 1 schematically shows the proposed unit, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1 (in the closed position of remote detachable units); in fig. 4 is a view along arrow B in FIG. 2. The unit for the manufacture of products from polymeric materials consists of a turntable 1 with mounted detachable detachable blocks 2 mounted on it, a current collector 3 placed on a cantilevered hydraulic press 4 locking knots and opening blocks 2 and pushing out the pressed products, lifting mechanisms of the upper parts of blocks 2 and blocking the closure of the blocks 2, as well as the nodes 5 of loading the polymer material and the nodes 6 of unloading the pressed products, hydraulic unit and electrical cabinet (not shown). The turntable 1 is made as mounted on the frame 7 in the bearings 8 of the faceplate 9 connected with help of gears 10 and 11 and the cam clutch 12 with the rod 13 of the hydraulic cylinder of its rotation and equipped with a latch 14 with a drive smash, from the hydraulic cylinder 15, the rod which by means of the lever 16 also activates and switches off the cam clutch 12 of the rotary actuator 9. The remote plug-in unit 2 consists of: a lower (support) plate 17, on which the lower heating plate 18 with induction coils 19 and pressed in it it is guided with sleeves 20; heating top plate 21 with induction coils 22; the top plate 23 with the column 24 columns pressed into it, one of which has a groove a; a pressure plate 25, in which packages of cup springs 27 are arranged on the guide fingers 26; the upper plate 23 is connected to the pressure plate 25 with the help of brackets 28. The locking device of the block 2 is made hingedly mounted on the lower (support) plate 17 on the axes 29 of the grips 30, spring-loaded with the help of springs 31 relative to the plate 17 and the joints upper block 2, i.e. plates 21, 23, 25, from the bottom, i.e. plates 17 and 18, when closing the block 2. Between the top plate 21 of the heating and the bottom plate 18 is placed the mold 32, and in the bottom ( support plate 17 is mounted for relative movement of the rod 33, on which the ejectors 3 are mounted 4 finished products. On the guide sleeve 20 of the lower heating plate 18, there is mounted a retainer made in the form of a hingedly mounted axle 35 and spring-loaded by means of a spring 36 relative to the guide column 24 of the shank 37 with a roller 38 pressed into the top plate 23. The console hydraulic press 4 contains reinforced on the frame 39 upper hydraulic cylinder 40 of the closing unit and opening of detachable detachable units 2, lower hydraulic cylinder 41 of the extrusion unit of the pressed products and blocking mechanism closing the blocks 2. On the rod of the upper hydraulic cylinder 40 mounted lifting mechanism of the upper parts of the blocks 2, made in the form of a slider 42 with grippers 44 hinged on the axles 43. The blocking mechanism for closing the blocks 2 consists of the hydraulic cylinder 46 hinged on the axis 45 (on the bed 39 of the press 4) of the hydraulic cylinder 46 two shoulders lever 47, hinged on axis 48 and interacting through a system of levers with a parallelogram mechanism 49, plate 50 and weight 51. In frame 39, press 4 is mounted for relative movement by a pusher 52, spring-loaded through tion of the spring 53 relative to the frame 39 and cooperating with a double-arm lever of the locking mechanism 47 closing units 2. The unit operates sleduyuschi.m manner. Remote detachable unit 2 in the open position (when raising the upper part of the unit) enters when turning the plate 9 at a given angle in the loading position, where the operator-pressovshchik loads the polymer material of the mold 32 of the unit 2 using the loading unit 5. Next, the detachable detachable unit 2 moves to the position of closing unit 2 to the cantilever hydraulic press 4. This actuates the hydraulic cylinder 46 of the locking mechanism for closing units 2 and extends the plate 50 and installs it and waits for the pressure plate 25 of the unit 2 and the slider 42 mounted on the brush of the upper hydraulic cylinder 40. Through the double-arm lever 47, the rod of the hydraulic cylinder 46 acts on the pusher 52, which, pressing on the roller 38 of the latch shank 37, removes the shank 37 from the groove of the guide column 24 of the block 2 and provides speed up the upper part of block 2 and close it. Simultaneously with the hydraulic cylinder 46, the upper hydraulic cylinder 40 is actuated and moves the slider 42 mounted on its rod downward, acting through it and the plate 50 on the pressure plate 25 of block 2. Moreover, the thickness of the plate 50 should be such that when moving down the slider 42 does not squeeze the grips 30 of the lock devices of block 2 and so that the grips 44 mounted on the slider 42 do not extend beyond the protrusions of the pressure plate 25 of block 2. Through the pressure plate 25 of block 2 and the slider 42, the upper hydraulic cylinder 40 compresses the packs of the disc springs 27 with a force equal to the working pressing force of Made of polymeric material in the mold 32. The grips 30 of the locking device of the block 2 extend behind the pressure plate 25, ensuring the closure of the block 2 and maintaining the working pressing force in the mold 32 during all the holding time of the polymeric material under pressure. Thereafter, the slider 42 is retracted upward by the upper cylinder 40.

В закрытом положении блок 2 поворачиваетс планшайбой 9 на один оборот вокруг ее оси (при этом проходит необходимое врем выдержки полимерного материала под давлением) и поступает снова на консольный гидравлический пресс 4, где производитс также и раскрытие блока 2. Однако в этом случае гидроцилиндр 46 механизма блокировки закрыти блоков 2 не срабатывает и не выдвигаетс плита 50. При срабатывании верхнего гидроцилиндра 40 ползун 42 перемещаетс вниз, сжима через нажимную плиту 25 пакеты тарельчатых пружин 27, происходит отжим захватов 30 замкового устройства блока 2. Захваты 4 ползуна 42 заход т за выступы нажимной плиты 25 и при движении ползуна 42 вверх производ т раскрытие блока 2.In the closed position, the block 2 is rotated by the faceplate 9 by one turn around its axis (the required holding time of the polymer material under pressure passes) and goes back to the console hydraulic press 4, where the block 2 is also opened. However, in this case the hydraulic cylinder 46 of the mechanism blocking the closing of the blocks 2 does not work and the plate 50 does not slide out. When the upper hydraulic cylinder 40 is triggered, the slider 42 moves downward, squeezing through the pressure plate 25 packages of belleville springs 27, the grips 30 of the clamps ovogo block device 2. Grips 4 slider 42 Sunset t behind protrusions 25 and the pressure plate when moving the slider 42 upward derivatives disclosure unit 2 m.

В верхнем положении ползуна 42 его захваты 44 развод тс в стороны копиром (на чертежах не показан) и освобождают верхнюю часть блока 2, котора при этом скосами скоб 28 ложитс на скосы захватов 30, а хвостовик 37 фиксатора, подпружиненный относительно направл ющей колонки 24, запрессованной в верхнюю плиту 23, входит в ее проточку а, обеспечива надежное фиксирование верхней части блока 2 в раскрытом положении.In the upper position of the slider 42, its grippers 44 are diluted to the sides with a copier (not shown) and release the upper part of the block 2, which, in this case, clips the brackets 28 to the bevels of the grips 30, and the retainer shaft 37 is spring-loaded relative to the guide column 24, pressed into the upper plate 23, enters its groove a, ensuring reliable fixation of the upper part of the block 2 in the opened position.

Нижним гидроцилиндром 41 с помош.ью штока 33 и выталкивателей 34 производитс выталкивание отпрессованных изделий, и раскрытый блок 2 поступает в узел 6 -выгрузки отпрессованных изделий и в узел 5 загрузки следующей порции полимерного материала.The lower hydraulic cylinder 41 with the help of the rod 33 and ejector 34 produces the extrusion of extruded products, and the opened block 2 enters the node 6 - unloading the pressed products and the node 5 of loading the next batch of polymeric material.

Полный цикл прессовани издели из полимерного материала в этом агрегате происходит за два оборота планшайбы 9 поворотного стола 1.A full cycle of pressing a polymeric article in this unit takes place in two turns of the faceplate 9 of the turntable 1.

В результате использовани изобретени увеличиваетс надежность работы агрегата дл изготовлени изделий из полимерных материалов в пресс-формах выносных разъемных блоков, повышаетс безопасность и улучшаютс услови труда рабочих.As a result of the use of the invention, the reliability of operation of the unit for the manufacture of products from polymeric materials in the molds of remote detachable units is increased, safety is improved and the working conditions of workers are improved.

Claims

1.Zavgorodniy V.K. Mechanization and automation of plastics processing. M., “Mechanical Engineering, 1964, p. 188-190; FIG. 104

2. USSR author's certificate number 459346, cl. In 29 of 3/00, 1970.

/rig.Z

2g

the form

ifui.t