RU2003464C1

RU2003464C1 - Device for pressing products from polymeric materials

Info

Publication number: RU2003464C1
Authority: RU
Inventors: Сергей Михайлович Гладков
Original assignee: Gladkov Sergej M
Priority date: 1991-10-04
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 1993-11-30

Description

К наружной стенке станины пресса 1 прикреплена механическа рука 29 манипул тора 30 дл дозированной загрузки сыпучего материала из бункера 31 объемными дозаторами 32.A mechanical arm 29 of the manipulator 30 is attached to the outer wall of the press frame 1 for dosed loading of bulk material from the hopper 31 with volumetric dispensers 32.

На основании 12 установлен механизм выгрузки 33. снабженный вакуумным захватом 34, имеющим возможность возвратно- поступательного перемещени в горизонтальной и вертикальной плоскост х.On the base 12, an unloading mechanism 33 is installed. Equipped with a vacuum gripper 34 capable of reciprocating movement in horizontal and vertical planes.

На наружной стенке станины пресса 1 закреплен пульт управлени 35.A control panel 35 is fixed to the outer wall of the press frame 1.

Механизм закрыти 19 аналогичен по конструкции механизму открыти 20 и отличаютс механизмы между собой лишь тем, что диаметр силового цилиндра механизма 20 открыти превышает диаметр силового цилиндра механизма 19 закрыти дл обеспечени гарантированного открыти замков 16. Механизм 19 закрыти и механизм 20 открыти замков 16 пресс-форм 3 выполнены в виде реечных толкателей 36, кинематически соединенных со штоками 37 силовых цилиндров. Каждый замок 16 пресс-формы 3 снабжен двум регулируемыми упорами 38, предназначенными дл прин ти усили от толкателей 36.The closing mechanism 19 is similar in design to the opening mechanism 20 and the mechanisms differ only in that the diameter of the power cylinder of the opening mechanism 20 exceeds the diameter of the power cylinder of the closing mechanism 19 to ensure guaranteed opening of the locks 16. The closing mechanism 19 and the opening mechanism 20 of the locks 16 of the mold 3 are made in the form of rack pushers 36 kinematically connected to the rods 37 of the power cylinders. Each lock 16 of the mold 3 is provided with two adjustable stops 38 designed to receive force from the pushers 36.

Дл обеспечени работы установки в автоматическом режиме она снабжена бесконтактными торцовыми переключател ми, например переключател ми серии БТП, механизм 19 закрыти оснащен переключател ми 39, а механизм 20 открыти - переключател ми 40. Механизм 24 обдуеа и смазки пресс-форм 3 снабжен переключател ми 41 и 42.To ensure the operation of the installation in automatic mode, it is equipped with contactless end switches, for example, BTP series switches, the closing mechanism 19 is equipped with switches 39, and the opening mechanism 20 is equipped with switches 40. The blowing and lubrication mechanism 24 of the molds 3 is equipped with switches 41 and 42.

Механизм 26 захвата верхней части 17 пресс-формы 3 снабжен переключател ми 43 и 44. Поворотный упор 10 снабжен переключател ми 45 и 46.The gripping mechanism 26 of the upper part 17 of the mold 3 is provided with switches 43 and 44. The pivot stop 10 is provided with switches 45 and 46.

Манипул тор 30 и механизм выгрузки готовых изделий также снабжены переключател ми (не показанными на чертеже).The manipulator 30 and the finished goods unloading mechanism are also provided with switches (not shown in the drawing).

Механизм 24 очистки и смазки пуансона и матрицы пресс-формы 3 выполнен в виде поворотного рычага 47, несущего эжектор- ные сопла 48, соединенные с бачком 49 дл смазывающей жидкости.The mechanism 24 for cleaning and lubricating the punch and the die of the mold 3 is made in the form of a pivot arm 47 carrying ejector nozzles 48 connected to a reservoir 49 for lubricating fluid.

Пульт управлени 35 оснащен реле счета импульсов (не показанным на чертеже), служащим дл управлени количеством отпрессовываемых пресс-форм 3.The control panel 35 is equipped with a pulse counter relay (not shown in the drawing), which is used to control the number of pressed molds 3.

Автоматическа установка работает следующим образом.Automatic installation works as follows.

Исходное положение: на столе 2 установлены пресс-формы 3.Starting position: molds 3 are installed on table 2.

Температура нагрева пресс-форм 3 доведена до требуемой по технологии прессовани изделий.The heating temperature of the molds 3 is brought to the required by the technology of pressing products.

Бункер 31 наполнен порошковым материалом , механическа рукз 29 отвэдена в исходное положение (под бункер 31).The hopper 31 is filled with powder material, the mechanical rucks 29 is returned to its original position (under the hopper 31).

Механизм выгрузки 33 отведен в исход- 5 ное положение. Открыта пресс-форма 3 находитс под прессом 1, выталкиватель 22 пресса 1 находитс в нижнем положении.The unloading mechanism 33 is retracted to its original position 5. The open mold 3 is under the press 1, the ejector 22 of the press 1 is in the lower position.

На пульте управлени 35 оператор устанавливает:On the control panel 35, the operator sets:

0 - на реле счета импульсов необходимое количество отпрессовывани пресс-форм;0 - on the pulse count relay, the required amount of pressing of the molds;

- переключатель рода работы устанавливают в положение Автомат ; - нажимает кнопку Пуск.- the type of work switch is set to Automatic; - clicks the start button.

5 В дальнейшем процесс работы осуществл етс автоматически с последовательным включением в работу механизмов.5 In the future, the work process is carried out automatically with sequential inclusion of mechanisms in the work.

Механизм 24 очистки и смазки перемещаетс в зону матрицы и пуансона пресс0 формы 3, автоматически осуществл етс подача сжатого воздуха, а затем подача смазки в факел сжатого воздуха. После окончани обдува и смазки поверхностей матрицы и пуансона пресс-формы 3 меха5 низм 24 очистки и смазки перемещаетс в исходное положение, после чего механическа рука 29 манипул тора 30 перемещаетс к открытой пресс-форме 3, в которой сыпучий пресс-материал высыпаетс изThe cleaning and lubrication mechanism 24 moves into the area of the die and punch of the mold 0 of the mold 3, the compressed air is automatically supplied, and then the lubricant is fed into the compressed air torch. After blowing and lubricating the surfaces of the die and the punch of the mold 3, the cleaning and lubrication mechanism 24 moves to its original position, after which the mechanical arm 29 of the manipulator 30 moves to the open mold 3, in which the loose mold material is poured out

0 объемных дозаторов 32 в матрицы нижней части 18 пресс-формы 3. После этого механическа рука 29 возвращаетс в исходное положение под бункер 31 (объемные дозаторы 32 вновь наполн ютс сыпучим пресс5 материалом), затем ползун 25 пресса 1 опускаетс до смыкани верхней 17 и нижней 18 частей пресс-формы 3, соверша под- прессовку, вступает в работу механизм 19 закрыти замков 16 пресс-формы 3, вслед0 ствие чего реечные толкатели 36 совершают рабочий ход (перемещаютс в направлении упоров 38 и толкают их на закрытие замков 16) и после окончани рабочего хода возвращаютс в исходное положение. После за5 крыти замков 16 пресс-формы 3 захваты 27 механизма 26 захвата верхней части 17 пресс-формы 3 отход т от верхней части 17 пресс-формы 3 и ползун 25 пресса 1 поднимаетс в исходное положение.0 volumetric dispensers 32 in the matrix of the lower part 18 of the mold 3. After this, the mechanical arm 29 returns to its original position under the hopper 31 (volumetric dispensers 32 are again filled with bulk press5 material), then the slider 25 of the press 1 is lowered to the junction of the upper 17 and lower 18 parts of the mold 3, making the pressing, the mechanism 19 for closing the locks 16 of the mold 3 comes into operation, as a result of which the rack pushers 36 make a working stroke (move in the direction of the stops 38 and push them to close the locks 16) and after the end of the working stroke in return to the starting position. After closing the locks 16 of the mold 3, the grippers 27 of the gripping mechanism 26 of the upper part 17 of the mold 3 move away from the upper part 17 of the mold 3 and the slider 25 of the press 1 rises to its initial position.

0 Включаетс привод 15 вращени стола 2, при этом выталкиватель 21 выходит из гнезда выталкивател 22, подвижный упор 10 выходит из зоны действи переключател 45 и входит в область действи переклю5 чател 46 и при достижении следующего упора 9, расположенного на столе 2, упор 10 вновь входит в зону действи переключател 45, который дает сигнал на реверсирование привода 15, и стол 2 начинает поворачиватьс в противоположную сторону до соприкосновени плоскостей упоров 9 и 10. после чего привод 15 выключаетс , выталкиватель 21 следующей пресс-формы 3 входит в гнездо выталкивател 22, после чего ползун 25 опускаетс вниз до смыкани механизма 26 захвата с верхней частью 17 пресс-формы 3.0 The drive 15 rotates the table 2, while the ejector 21 exits the socket of the ejector 22, the movable stop 10 leaves the operating range of the switch 45 and enters the operating range of the switch 5 of the switch 46 and upon reaching the next stop 9 located on the table 2, the stop 10 again enters the range of the switch 45, which gives a signal to reverse the drive 15, and the table 2 begins to rotate in the opposite direction until the contact planes of the stops 9 and 10. After that, the drive 15 is turned off, the ejector 21 of the next mold 3 enters pushes into the socket of the ejector 22, after which the slider 25 is lowered down to the closure of the gripping mechanism 26 with the upper part 17 of the mold 3.

После смыкани механизма 26 с верхней частью 17 пресс-формы 3 захваты 27 охватывают плиту верхней части 17 пресс- формы 3 за поверхность 28, после чего начинает работать механизм 20 открыти замков 16 пресс-формы 3 и толкатели 36 совершают рабочий ход (толкают упоры 38 замков 16 пресс-формы 3), после чего воз- вращаютс в исходное положение.After closing the mechanism 26 with the upper part 17 of the mold 3, the grippers 27 cover the plate of the upper part 17 of the mold 3 behind the surface 28, after which the mechanism 20 for opening the locks 16 of the mold 3 starts and the pushers 36 make a working stroke (push the stops 38 locks 16 of the mold 3), after which they return to their original position.

Ползун 25 поднимаетс в исходное положение . Выталкиватель 23 пресса 1 поднимаетс вверх, заставл перемещатьс вверх выталкиватель 22 опорной плиты 13 и выталкиватель 21 пресс-формы 3, который, в свою очередь, выталкивает отпрессованные издели из пресс-формы 3. Вакуумный захват 34 перемещаетс в рабочую зону пресса 1 и, зависнув над вытолкнутыми отпрессованными издели ми, опускаетс присосками (не показанными на чертеже) на отпрессованные издели . После захвата присосками изделий захват поднимаетс вверх, и выходит из рабочей зоны пресса 1,The slider 25 rises to its original position. The ejector 23 of the press 1 rises, forcing the ejector 22 of the base plate 13 and the ejector 21 of the mold 3 to move up, which, in turn, pushes the pressed products out of the mold 3. The vacuum gripper 34 moves to the working area of the press 1 and, hovering above the extruded pressed products, the suction cups (not shown in the drawing) are lowered onto the pressed products. After the suction cups capture the articles, the gripper rises and leaves the working area of the press 1,

где издели поступают в отдельную тару (на чертеже не показана); выталкиватель 23 пресса 1 опускаетс вниз в исходное положение, увлека за собой выталкивате- ли 22 и 21. В дальнейшем процесс работы повтор етс .where the products come in separate containers (not shown in the drawing); the ejector 23 of the press 1 is lowered down to its original position, entraining the ejectors 22 and 21. The process is then repeated.

Механизм 24 очистки и смазки перемещаетс в зоЪу прессовани , автоматически включаетс подача сжатого воздуха, а затем - подача смазки в факел сжатого воздуха и так далее.The cleaning and lubrication mechanism 24 moves to the pressing chamber, the compressed air supply is automatically turned on, and then the lubricant is supplied to the compressed air torch, and so on.

После отпрессовки заданного количества пресс-форм загрузка порошка прекращаетс , процесс работы технологического комплекса прекращаетс -после удалени из пресс-форм всех отпрессованных изделий. Предложенна установка дл прессовани изделий из полимерных материалов имеет менее металлоемкую конструкцию с одним стационарно установленным прессом пр мого действи . Производительность по пресс-формам составит 54 пресс-формы в час, производительность по издели м 216 изделий в час, врем выдержки при прессо- вании 6 мин.After pressing a predetermined number of molds, the powder loading stops, the process of the technological complex stops - after removing all pressed parts from the molds. The inventive apparatus for pressing articles made of polymer materials has a less metal-intensive design with one stationary direct-acting press. The productivity by molds will be 54 molds per hour, productivity by products - 216 products per hour, holding time during pressing is 6 minutes.

(56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1016184. кл. В 29 С 43/02. 1983.(56) 1. USSR Copyright Certificate No. 1016184. cl. B 29 C 43/02. 1983.

% 2. Авторское свидетельство СССР N 729068, кл. В 29 С 43/08, 1980.% 2. Copyright certificate of the USSR N 729068, cl. B 29 C 43/08, 1980.

Claims

1. INSTALLATION FOR PRESSING OF PRODUCTS FROM POLYMERIC MATERIALS, comprising a press mounted on a bed and equipped with mechanisms for loading material and unloading finished products and mounted on a press bed 40; they are made in the form of lock molds with mechanisms for opening and closing them, cleaning and lubrication mounted on the inner walls of the press frame; the material loading mechanism is in the form of a manipulator, the mechanics of which are closed captivity on the outer wall of the frame pressa.50

2. Installation according to claim 1, characterized in that the mechanism for unloading the finished products is made in the form of a vacuum gripper mounted on rails having the possibility of reciprocating movement.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the mechanisms for opening and closing the locks of the molds are made in the form of rack pushers kinematically connected to the rods of the power cylinders.

.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the cleaning and lubrication mechanism of the molds is made in the form of a pivot arm carrying ejector nozzles connected to a reservoir for lubricating fluid.

6

FIG. I

b b

f

H) I

B

shish ±

h 4

%AND

iS b &

l X. If)

t

5 "

14}

ABOUT

w

Ј. Joint venture

AND

Y //////// 7 //.

Ј - Ј / 0 $ eptft // 7 o

SSI

FIG. 7

37

FIG. AT