Дл достижени поставленной цели состав гранул та дл огнезащитной отделки термопластов, содержащий кра ный фосфор с величиной зерен 2- 100 мкм, огнестойкую добавку - меламин или полиакрилонитрил - и стабилизатор аминосульфокислоту или гид росульфат аммони , в качестве огнестойкой добавки содержит указанные добавки или дибромнеопентилгликоль, а в качестве стабилизатора указанные стабилизаторы или окись меди, или их смесь и дополнительно состав включае св зующее - полиэтиленовый воск с мол.в. 400-2000, неполный сложный эф глицерина с жирной кислотой или эфир ный воск, полученный этерификацией воскокислотной смеси, вл ющейс продуктом окислени сырого горного воска хромовой кислотой,этилен- или бутиленгликолем, при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Красный фосфор 10-95 Св зующее3-50 Огнестойка добавка 1,9-86,9 СтабилизаторОстальное Применение красного фосфора в ка честве гранул та дл невоспламен ющейс отделки синтетических материа лов следует признать технически про грессивным, так как,во-первых,оперир вание красным фосфором становитс простым и безопасным, а во-вторых, можно отказатьс от удалени св зую щего после введени гранул та в сос тав синтетического материала в цел огнезащиты. Наконец, было установле что предлагаемые св зующие не оказывают отрицательного вли ни на свойства синтетического материала. Например, предлагаемые гранул ты можно добавл ть в качестве огнезащитного компонента к поликапролакта му, полиэтилену, полипропилену, полистиролу или полиолефинтерефталату причем гранул т ввод т в синтетичес кий материал предпочтительно в коли честве 5-40 вес.%. Гранул т получали с помощью шестеренчатой гранулирующей формовочно машины. Отверсти , высверленные в корне зубьев этой машины, обладали диаметром 2 и 4 мм, а гранулирующа головка машины находилась в атмосфе ре двуокиси углерода. Пример 1. 90,0 вес.ч. красн го фосфора, 2 вес.ч. окиси меди ( И и 8,0 вес.ч. порошкообразного эфирного воска с точкой каплепадени 79°С, кислотным числом 1В и числом омылени 142 интенсивно смешивают в скоростном смесителе в атмосфере азота, причем температура смеси вследствие трени поднимаетс до 75°С. Эфирный воск получают путем этерификации смеси кислот и воска, полученной окислением хромовой кислотой горного воска, этиленгликолем Полученную в скоростном смесителе смесь вслед за этим перерабатывают на гранулирующей формовочной машине, температуру шестерен которой довод т приблизительно до , в цилиндрический прочный на истирание гранул т диаметром 2 мм и длиною около 6 мм. П р и м е р 2. 44,0 вес.ч. красного фосфора, 42,0 вес.ч. меламина, 2,0 вес.ч. амидосульфокислоты и 12,0 вес.ч. порошкообразного полиэтиленового воска с мол.в. около 2000, точкой каплепадени 107с и плотностью 0,92 интенсивно смешивают в скоростном смесителе в атмосфере азота, причем температуру смеси поднимают приблизительно до 100°С. Теплую смесь вслед за этим перерабатывают при помощи гранулирующей формовочной машины, температуру шестерен которой довод т приблизительно до 70 С, путем прессовани в цилиндрический прочный на истирание гранул т диаметром 2 мм и длиною около 6 мм. Примерз. 45,0 вес.ч. красного фосфора, 43,0 вес.ч. дибромнеопентилгликол , 2 вес.ч. гидросульфата аммони и 10,0 вес,ч, неполного сложного эфира глицерина и жирной кислоты в виде порошка с точкой каплепадени 58°С, кислотным числом 3 и числом омылени 180 интенсивно смешивают в скоростном смесителе в атмосфере азота, причем температуру смеси поднимают максимально до 30°С. Вслед за этим смесь перерабатывают при помощи гранулирующей формовочной машины. П р и м е р 4. Испытывают в поликапролактаме огнезащитное действие полученного по примеру 1 гранул та. Дл этой цели 93 вес.ч. гранул та поликапролактама и 7 вес.ч. огнезащитного гранул та хорошо смешивают в качающемс смесителе в атмосфере двуокиси углерода, а вслед за этим пластифицируют в двухчерв чном экструдере при 270-280 С и получают жгут, который охлаждают в вод ной бане. Затем жгут гранулируют и гранул т высушивают при 110°С. Гранул т прессуют в пластины толщиной 6,4 мм и распиливают на пробные куски с размерами, соответствующими инструкции по испытани м на выгорание. Испытани на выгорание провод т по инструкции Underwrites Laboratories {UL94) или по инструкции германского промыишенного стандарта (ГПС) 53438. По UL 94 грануд т соответствует классификации ЬЕО (5Е самогас шийс ). По ГПС 53438 гранул т следует ввести в класс К 1 при толщине пробы 6,4 мм. ПримерБ. А. 90 вес.ч. грлнул та полиэтилена низкого давлени To achieve this goal, the granulate composition for the flame retardant finishing of thermoplastics, containing edible phosphorus with a grain size of 2-100 microns, a flame retardant additive — melamine or polyacrylonitrile — and an ammonium sulfate stabilizer or ammonium hydrosulfate, contains the specified additives or dibromoneopentyl glycol, as a stabilizer, said stabilizers or copper oxide, or their mixture, and additionally the composition, including the binder, is polyethylene wax with mol. 400-2000, an incomplete complex of glycerol with a fatty acid or ethereal wax, obtained by esterification of a waxy-acid mixture, which is the oxidation product of crude mountain wax with chromic acid, ethylene or butylene glycol, with the following ratio of components, wt.%: Red phosphorus 10-95 Binder 3-50 Flame retardant additive 1.9-86.9 StabilizerOther Use of red phosphorus as a granulate for non-flammable finishing of synthetic materials should be recognized as technically progressive, since, firstly, the operation of red phosphorus rum becomes simple and safe, and secondly, can be omitted by removing the communication zuyu present after administration of the granulate in coc Tav synthetic material for the purpose of fire protection. Finally, it was found that the proposed binders do not adversely affect the properties of the synthetic material. For example, the proposed granulates can be added as a flame retardant component to polycaprolactate, polyethylene, polypropylene, polystyrene or polyolefluenterate, and the granulate is preferably introduced into the synthetic material in an amount of 5-40% by weight. Pellets were made using a gear granulating molding machine. The holes drilled in the root of the teeth of this machine had a diameter of 2 and 4 mm, and the granulating head of the machine was in an atmosphere of carbon dioxide. Example 1. 90.0 weight.h. red phosphorus, 2 weight.h. copper oxide (And and 8.0 parts by weight of powdered ether wax with a dropping point of 79 ° C, acid number 1B and saponification number 142 intensively mixed in a high-speed mixer in a nitrogen atmosphere, and the temperature of the mixture due to friction rises to 75 ° C. Ether wax is obtained by esterification of a mixture of acids and wax obtained by chromic acid oxidation of mountain wax with ethylene glycol. The mixture obtained in the high-speed mixer is subsequently processed by a granulating molding machine, the temperature of the gears is adjusted to But before, into a cylindrical, abrasion resistant granulate with a diameter of 2 mm and a length of about 6 mm. PRI me R 2. 44.0 parts by weight of red phosphorus, 42.0 parts by weight of melamine, 2.0 weight amidosulfonic acid and 12.0 parts by weight of powdered polyethylene wax with a molar content of about 2000, a dropping point of 107s and a density of 0.92 are intensively mixed in a high-speed mixer under a nitrogen atmosphere, the temperature of the mixture being raised to approximately 100 ° C. The warm mixture is then processed using a granulating molding machine, the temperature of the gears is adjusted to approximately up to 70 ° C, by pressing into cylindrical, abrasion resistant granules with a diameter of 2 mm and a length of about 6 mm. Froze 45.0 weight.h. red phosphorus, 43.0 weight.h. dibromoneopentyl glycol, 2 weight.h. ammonium hydrosulfate and 10.0 weight, h, glycerol partial ester and fatty acid in powder form with a dropping point of 58 ° C, acid number 3 and saponification number 180 intensively mixed in a high-speed mixer in a nitrogen atmosphere, the temperature of the mixture being raised to a maximum of 30 ° s Following this, the mixture is processed using a granulating molding machine. PRI me R 4. Experiment in polycaprolactam fire retardant effect obtained in example 1 granulate. For this purpose, 93 weight.h. granules and polycaprolactam and 7 weight.h. The flame retardant granulate is well mixed in a swing mixer in an atmosphere of carbon dioxide, and then plastified in a double-screw extruder at 270-280 ° C and a tow is obtained, which is cooled in a water bath. The tow is then granulated and the granulation is dried at 110 ° C. The granulate is pressed into plates with a thickness of 6.4 mm and cut into test pieces with dimensions corresponding to the instructions for burnout tests. The burnout tests are carried out according to the instructions of the Underwrites Laboratories {UL94) or according to the instructions of the German Industrial Standard (FMS) 53438. According to UL 94, the granularity corresponds to the LUO (5E self-extinguishing) classification. According to HPS 53438, granulates should be introduced into class K 1 with a sample thickness of 6.4 mm. ExampleB A. 90 weight.h. grln ta low pressure polyethylene
с индексом расплава Ij 20 (по ГПС S3/3b) и 10 вес.ч, граиул та огнезащитного средства из примера 2 после прелварительного смешивани з качающемс смесителе пластифицируют в двухчерв чном экструдере приблизительно при 190°С, получают жгут и лируют. Полученные из гранул та прессова нием при пластины толщиною 6,4 Mf-i дают следующие результаты при испытани х на выгорание: классификаци noUL94 :SEO; классификаци по ГПС 53438: К 1/6,4 мм. Б. Вместо гранул та огнезащитног средства из примера 2 на 90 вес.ч. полиэтилена низкого давлени примен ют 10 вес.ч. гранул та огнезащит ного средства из примера 3. 3. При испытани х на выгорание получают следующие результаты: клас сификаци noUL94:SEO; классификаци по ГПС 53438: К 1/6,4 мм. Примерб. 85 вес.ч. обладающ го ударной в зкостью гранул та поли стирола с индексом расплава i§ 4 (по ГПС 53735) смешивают с 15 вес. гранул та огнезг1щитного средства из примера 3 в качающемс смесителе в атмосфере двуокиси углерода, пластифицируют в двухчерв чном экструдере при , получают жгу ты и гранулируют. Прессованные плас тины толщиной 6,4 мм, полученные из гранул та синтетического материала , дают следующие результаты при испытани х на выгорание: классификаци по UL 94:SEO ;-классификаци п& ГПС 53438: К 1/6,4 мм. При экструзии соответствующих смесей гранул та из примеров 1-6 обнаруживают лишь незначительное повышение расходуемой мощности экструдера в сравнении с таковою при экструзии чистых гранул тов синтетических материалов. Концентраци фосфинов, измеренна вблизи выхода жгута синтетическохоwith a melt index of Ij 20 (according to HPS S3 / 3b) and 10 parts by weight, the flame retardant of example 2 after preliminarily mixing in the swaged mixer is plasticized in a double-screw extruder at approximately 190 ° C, a tow is obtained and lysed. Obtained from the granulate by pressing with a plate with a thickness of 6.4 Mf-i, yield the following results in burnout tests: classification noUL94: SEO; classification according to GPS 53438: K 1 / 6.4 mm. B. Instead of granules and flame retardants from Example 2, weigh 90 parts by weight. 10 pts by weight of low pressure polyethylene is used. fire retardant granules from Example 3. 3. In burnout tests, the following results are obtained: noUL94 class: SEO; classification according to GPS 53438: K 1 / 6.4 mm. Example 85 weight.h. possessing the impact strength of granular polystyrene with the melt index i§ 4 (according to HPS 53735) is mixed with 15 wt. The granules of the flame-retardant agent from Example 3 in a swing mixer in an atmosphere of carbon dioxide, are plasticized in a double-screw extruder, and they are burned and granulated. Pressed plastics 6.4 mm thick, obtained from a granulate of synthetic material, give the following results in burnout tests: classification according to UL 94: SEO; -classification & FPS 53438: K 1 / 6.4 mm. During the extrusion of the corresponding mixtures of granules from examples 1-6, there is only a slight increase in the consumed power of the extruder in comparison with that in the extrusion of pure granules of synthetic materials. The concentration of phosphines measured near the exit of the harness is synthetic