SU653299A1 - Способ газокислородной обработки стали и сплавов - Google Patents
Способ газокислородной обработки стали и сплавовInfo
- Publication number
- SU653299A1 SU653299A1 SU762365100A SU2365100A SU653299A1 SU 653299 A1 SU653299 A1 SU 653299A1 SU 762365100 A SU762365100 A SU 762365100A SU 2365100 A SU2365100 A SU 2365100A SU 653299 A1 SU653299 A1 SU 653299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- gas
- oxygen
- steel
- argon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к технике получени стали и сплавов в сталеплавильных агрегатах.
В насто щее врем в производстве легированных сталей примен ютс способы, заключающиес в продувке металлического .расплава в сталеплавильной ванне или специально оборудованном агрегате, например в ковще, кислородом или смесью его с другими газами, содержание которых в смеси измен етс от О до 100% с целью глубокого обезуглероживани , дегазации или насыщени расплава азотом 1, 2.
Такие способы газокислородной обработки стали предусматривают непрерывную продувку расплава. Окислительна продувка расплава одним кислородом дл глубокого обезуглероживани (до 0,01-0,05%С) сопровождаетс значительными потер ми металлической основы, достигающими по весу 8-14% от первоначального ее веса, повыщением температуры до 1800-2000°С и окисленности металлического расплава (до 0,14- 0,20%) и щлака (например, до 70% FeO, 15% РегОз) вследствие локального переокислени металла избытком кислорода в зоне введени его в ванну. Значительное окисление хрома к концу глубокого обезуглероживани при продувке кислородом не позвол ет использовать при выплавке низкоуглеродистых (%С 0,05%) нержавеющих сталей более 20% отходов и углеродистые сорта феррохрома.,
Способы продувки металлических расплавов газовой смесью с пониженным окислительным потенциалом позвол ют значительно снизить угары металлической части щихты . Однако они требуют значительного расхода дефицитнЪго инертного газа или азота . Этим же отличаютс способы внепечного рафинировани и ,-азотировани сталей и сплавов. Кроме того, длительна продувка металла аргоном или азотом вызывает в р де случаев охлаждение металла до температуры , затрудн ющей рафинирование или азотирование расплава и последующую разливку стали.
Известен также способ аргонно-кислородного обезуглероживани при производстве нержавеющей стали, заключающийс в расплавлении щихты, состо щей из 50-100% отходов нержавеющей стали и содержащей 0,4-1,15% Мп, 0,2-0,35% Si и 16,5-25% Сг, в дуговой сталеплавильной печи и аргонно-кйслородном рафинировании расплава в течение 60 мин в специальном реакторе 3. В начале рафинировани отношение содержани кислорода в газовой смеси к содержанию аргона составл ет 3:1, к концу 1:2. Перед выпуском металл обрабатываетс одним аргоном. Суммарный расход кислородаза продувку составл ет 15-25 , аргона-- 12-23 мЗ/т.
Однако такой способ выплавки стали требует большого расхода дефицитного инертного газа - аргона, что снижает эффективность получени стали этим методом. Продувка такого большого количества инертного холодного газа вызывает переохлаждение расплава до температур, затрудн ющих рафинирование и последуюшую разливку стали. Дл продолжени рафинировани в этом случае металл сливают из реактора в печь дл подогрева, что укуд.тает технологичность процесса «АОД и приводит к дополнительным потер м хрома и затратам электроэнергии . Число таких плавок достигает 20%. .
Цель изобретени - снизить себестоимость готового металла.
Это достигаетс осуш;ествлением газокислородной обработки металла кислородом или инертным газом, или их смесью в режиме кратковременных продувок длительностью 0,1-6 мин и с интенсивностью 0,08-3 в 1 мин с перерывом между ними 0,13-5 мин. В случае необходимости азотировани сталей и сплйвов используетс азот.
Сокращение периода ввода в расплав одной порции газокислородной смеси (менее 0,1 мин) нецелесообразно, так как затормаживает процесс обезуглероживани и удалени из расплава газов из-за недостатка окислител и слаборазвитого барботажа металлической ванны. К этому же приводит уменьшение интенсивности продувок ниже 0,08 .мин и более чем п тиминутный перерыв между ними. При увеличении длительности введени одной порции газа (более 6 мин) и удельном расходе газа более 3 в 1 мин потери металлошихты не отличаютс от обычно наблюдаемых при непрерывной продувке металла кислородом и достигают 14°/о от обшей массы металла. В случае аргонной продувки это приводит к перерасходу дефицитного аргона. Перерывы менее 0,13 мин между введением порций газа не позвол ют снизить окисленность металла в зоне внедрени кислородной струи в расплав, что повышает содержание кислорода в металле после продувки. Продувка металлического расплава в предлагаемом режиме позвол ет , использу вление самораскислени сталеплавильной ванны, вводить требуемое количество кислорода небольшими порци ми без значительного переокислени металла в зоне подвода кислорода.
Введение газокислородной смеси в металл с удельной интенсивностью 0,08-3 в 1 мин в течение 0,1-6 мин обеспечивает интенсивное перемешивание и барботаж ванны как во врем продувок порций газа, так и во врем перерывов между ними в течение 0,13-5 мин. Это способствует увеличению поверхности контакта газовой фазы с металлом и протеканию диффузионных процессов, вл юшихс определ юшим фактором процессов обезуглероживани , рафинировани ванны от неметаллических включений и азотировани расплава в случае продувки его азотом.
Пример 1. Окислительное рафинирование
- легированного расплава кислородом и кислородно-аргонной смесью. Способ опробован при выплавке марочной шихты низкоуглеродистой стали ОООХ11ШОМ2Т в п титонной дуговой электропечи. Выплавлено две опытные плавки, отличаюшиес тем, что окис0 лительноё рафинирование на первой провод т одним кислородом, а на второй - кислородно-аргонной смесью.
Шихтовыми материалами служат отходы стали в количестве 4,5 т. Завалку и расплавление шихты ведут по обь1чной технологии . При температуре металла 1650°С приступают к окислительной продувке металла через футерованные трубки диаметром 3/4, погружаемые в расплав. Удельна интенсивность подвода окислительйой смеси 2,2
0 в 1 мин. Режимы кислородно-аргонной продувки металла на этих плавках и результаты обезуглероживани приведены в табл. 1. Дл примера здесь же приведены результаты обезуглероживани аналогичного расплава кислородом и смесью его с аргоном по обыч ной технологии. ..
Применение предлагаемого способа при окислительном рафинировании металлического расплава позвол ет в случае продувки одним кислородом провески более глубокое
0 обезуглероживание (до 0,02% С) при снижении потерь хрома вдвое, окисленности металла к концу продувки до 0,024% и конечной температуры металла болеечем на 150°С. Общие потери металла в результате окислени компонентов расплава не превышают 5%.
5 В случае кислородно-аргонного рафинировани низкое содержание примесей (0,013%С, 0,02% Si, следы Мп) получено при значительно меньшем расходе аргона (4,95 м-з/ту; чемпри непрерывной продувке
g (II ). Расход кислорода при получении низкоуглеродистрго металла (не более 0,03% С) составл ет 7 .
Пример 2. Продувка металла в ковше аргоном через пористые пробки. Способ опробован также при обработке аргоном в ковше
расплава стали ОООН18К9М5Т. Дл продув- ки используют шеститонный ковш с двум пористыми пробками, зафутерованными в днище.
Средний химический состав материала пробок: 80,78% АЦ Оз; 0,89 TiOz 0,790/о FejOs.
Продувку металла аргоном начинают одновременно с выпуском плавки при минимальном давлении 1,5-2 ати. По мере наполнени ковша давление аргона повышают до 4,5-5 ати, что обеспечивает энергичное кипение металла. В табл. 2 приведены результаты дегазации стали в ковше при непрерывной подаче аргона и по режиму порционного введени газа в расплав. Йнтенсивность продувки аргоном в обоих случа х 0,1 в 1 мин, обща продолжительность обработки стали ОООН18К9М5Т в ковше аргоном составл ет 6 мин.
Предлагаемый способ продувки при достаточной степени дегазации позвол ет сократить расход инертного газа с 0,6 до 0,43 .
Предлагаемый способ позвол ет снизить потери металла в результате глубокой окислительной продувки (не более 0,02°/о С) кислородом до 5%, сократить расход аргона в случае кислородно-аргонной продувки до 4,95 , а в случае аргонной продувки металла в ковше с целью дегазации до 0,43 . Расход кислорода при глубоком обезуглероживании (до 0,01-0,02% С)- не более в 1 мин.
Металл, выплавленный с применением предлагаемого способа, удовлетвор ет требовани м технических условий.
Экономический эффект от внедрени в производство разработанного способа составит около 100 руб/т стали.
hн
Ю
о to гн
о о
СО О
о
см
о
о
н Ю
со оГ
О) н
о
О) CD
I
§§
ш
S.S
а:
||
. S S
X о. ч
см 1-) О
со Ю
I I
о о о
о о о
н н н
Ю Ю Ю
J смсм см
Ю
го о
Ю о н
о о
о Ю н
to Ю Ю ip Ю
1- о о о о сэ
Ю о о
(ОЮ Ю Ю Ю со со н о о о о
() t.
§ ш S о.
1° IB &| 1)
&
о о
ф
с S Извесгный 0,0094 Предлагав-1 0,20,0090 О,30,ОО50 0,50,0044
Claims (3)
1. Способ газокислородной обработки стали и сплавов, включающий обезуглероживание путем газокислородной продувки и рафинирование металла, отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости готового металла, газокислородную продувку металлического расплава осуществл ют в режиме кратковременных продувок длительностью 0,1-6 мин с перерывом между ними 0,13- 5 мин.
Таблица 2
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что продувку газом осуществл ют с интенсивностью 0,08-3 в 1 мин.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3666439,
кл. С 21 С 7/10, 21.01.75.
2.Авторское свидетельство СССР № 461127, кл. С 21 С 7/00, 1975.
3.Furnace Conf. Proc. New York N. Y. 1971, Vol. 28, p. 41-46. 0,0065 0,О0045 Перед выпуском на печн 0,ОО5 0,000035 Перед выпуском из печи. 0,ООб 0,00035 После наполнени 0,006 0,О0035 После продувки аргоном
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762365100A SU653299A1 (ru) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | Способ газокислородной обработки стали и сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762365100A SU653299A1 (ru) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | Способ газокислородной обработки стали и сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU653299A1 true SU653299A1 (ru) | 1979-03-25 |
Family
ID=20663051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762365100A SU653299A1 (ru) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | Способ газокислородной обработки стали и сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU653299A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-28 SU SU762365100A patent/SU653299A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH08225880A (ja) | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
JPS61157616A (ja) | 金属又は金属合金溶湯の脱炭法 | |
EP0160374A2 (en) | Method for producing steel in a top-blown vessel | |
SU653299A1 (ru) | Способ газокислородной обработки стали и сплавов | |
US3305352A (en) | Process of producing alloys | |
Patil et al. | Refining of stainless steels | |
US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
RU2103379C1 (ru) | Способ получения низкоуглеродистых сталей | |
JPS6354045B2 (ru) | ||
KR100191010B1 (ko) | 저탄소강의 산화정련방법 | |
SU585217A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
WO2022259807A1 (ja) | 溶鋼の二次精錬方法および鋼の製造方法 | |
RU2095429C1 (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
Dishwar | Preparation and Characterization of weather resistant fluxed dri for steel making | |
RU2192482C2 (ru) | Способ получения стали | |
JPS6010087B2 (ja) | 鋼の精練法 | |
RU1774958C (ru) | Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
RU2212453C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой конструкционной стали | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
RU2092574C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
SU823433A1 (ru) | Способ выплавки никельсодержащихСТАлЕй и СплАВОВ | |
KR910002949B1 (ko) | 고탄소함유 용강의 제조방법 | |
RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом |