SU653184A1 - Вибрационное устройство - Google Patents

Description

(54) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

- Изобретение относитс  к промышленному транспорту, а именно к вибрационным устройствам дл  выдачи деталей на рабочую позицию.

Известны вибробункера, включающие чашу, приводимую в колебательное движение от вибропривода и св занную с реактивной массой посредством упругой системы 1, Недостатком этих вибробункеров  вл етс  то, что в такой уравновешенной конструкции в процессе работы вес чаши с детал ми .уменьшаетс  за счет выдачи деталей из чаши на рабочую позицию, что приводит к выходу колебательной системы из зоны резонансного режима. Это вызывает неустойчивую работу вибробупкера за счет резкого падени  амплитуды колебаний чаши и, следовательно , снижение его производительности .

Кроме того, в известных вибробункерах невозможно регулировать амплитуду колебаний и скорость перемещени  деталей. Известно также вибрационное устройство, содержащее грузонесуш.ий орган, приводимый в колебательное движение от вибропривода, упругие элементы и уравновешивающую массу , выполненную с р дом полостей, заполненных балластной жидкостью. Регулировка режима работы в такой конструкции достигаетс  изменением соотношени  масс колеблющегос  рабочего органа и уравновешиваюн1 ,ей массы путем заполнени  полостей балластной жидкостью в процессе перенастройки 2.

Недостатком такого устройства также  вл етс  нестабильна  работа его за счет выхода из зоны резонансного режима при изменении веса загрузки рабочего органа в процессе работы и невозможность автоматической поднастройки величины амплитуды колебаний.. ,

Кроме того, при .неполном заполнении полостей уравновешивающей массы балластной жидкостью наблюдаютс  паразитные собственные крутильные и вертикальные колебани  жидкости внутри полостей, что нарушает траекторию и режимы колебаний рабочего органа.

0 Целью изобретени  вл етс  обеспечение . стабильности работы устройства при измене НИИ загрузки чащи в процессе работы.

Дл  достижени  этого в вибрационном устройстве, включающем чашу, приводимую в колебательное движение от вибропривода.

)гук) систему и полую реактивную массу, заполненную балластной жидкостью, реактивнп  масса выио.ик-ма в виде коаксиально расположеипмх спльфоиов с радиальиь1ми перегородкпми, .полость между которыми соединена с -|1дросистемой подачи п слива ба,1ласт1 О1 жидкости.

Кроме того, с целью автоматической иоднастройки величин) ам литуды колебаний, устройство снабжеио датчиком амплитуды колебаний и системой автоматического управле н , а г дросистема иодачи и слива балластной жидкости выполнеиа в виде регул 1руемого дроссел  на линии слива и насоса нереме К)й производительности на ли-. И г одачи, амплитуды колебаний CBsnaii с указа нь м насосом через систему автоматического управлени .

реактивной массы полой в виде емкости ереме 1 ого объема позвол ет увелич гвать пли уменьшать вес реактив оймасс1л соответственно при.подаче в ее или сливе из )ее балластной . В результате этого обеспеч(ваетс  посто ииое соотно ие 1ие весов с детал м 1 и реактив ой масс, Т. е. обесг еч 1ваетс  стабильна  работа устройства при измепеиии загрузки чаши в ,ecce работы.

Выполнение реактивной массы с упругим элементом, например, в виде сильфоиов, исключает собствеии)е паразитн е колебани  балластной жидкости реактив ой массы в вертикальном наг равлении. А радиальные перегородки уетран  от крутильные колебани  балластной жидкости впутри полой реактивной массы.

На фиг. 1 схематически изображено вибрационное устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Вибрационное устройство содержит чашу 1 со спиральной дорожкой на внутренней поверхности, 2 и конус 3. Чаша 1 посредством упругой системы 4 св зана с верхним диском 5 реактивной массы. Упруга  система 4 выполнена в виде гиперболоидного решетчатого, торсиона. Чаша 1 приводитс  в колебательное движение от электромагнитного вибратора, электромагнит 6 которого крепитс  кронштейном 7 к диску 5 реактивной массы. Якорь 8 вибратора укреплен на днише 2.

Реактивна  масса выполнена в виде двух

коаксиально расположенных упругих сильфонов 9 и 10, верхние торцы которых закреплены на диске 5, а нижние - на кольце 11. На кольце 11 закреплены штуцера 12 дл  подвода и слива балластной жидкости и радиальные перегородки 13. Внутренн   полость между сильфонами 9 и 10, диском 5 и кольцом 11 заполнена балластной жидкостью .

Чаша 1 снабжена индуктивньш датчиком 14 а мплитуды колебаний чаши, соединённь1М через систему автоматического управлс 1   15 с iacoco 16 д.м  подач балЛаСТ 1ОЙ в О.1ОСТЬ eЖДy Cll.lb (|к)ами 9 и 10. Эта пг)лость соединеиа также со сливом через дроссель 17. Расход д.россе .1  17 устаповлс в .имости от произВОД 1ТОЛ )ОСТ )а уСТрОЙСТВа.

Устройство работает следу О иим образом.

В 1 детали . Полост) реа тивиой массы между .()нами 9 и 10 )1о заполнена б л.таст0 ной ЖИДКОСТЬ О, и C.)(|lOH) .ТСЯ В рЛСт нутом состо ии ПОД давле ием этой жидкости . В npO iecce работы вибра 1ио1 иого устройства детали из чаил 1 выдаютс  на рабочу О позицию, и вес с детал ми уменьшаетс . Одновреме ио с этим дроссель 17, расход которого установлс в соответствии с производительностью устройства, постепе 1ио сл 11зает балластную жидкост1, вес реактивной и выдержива  темсамым посто нное соотно енйе

0 весов. При сливе жидкости сильфои 9 и 10 сжима О1с  и е допускают вертикальных колебаний баллаСтиой жидкости. При 1зменении загрузки чапт в процессе работ) за счет досып и деталей или овой партии деталей в чашу, амплитуда колебапий резко уменьшаетс  за счет выхода систем) 3 резонансного режима. Это амплитуды регистрируетс  индуктивным датчиком 14, соединеи ц 1м с системой автоматического управлени  15, котора 

0 включает насос 16, и в реактивную массу подаетс  балластна  жидкость, автоматически восстанавлива  резонансный , т. е. максимальную амплитуду колебаний часпи I. Увеличение амплитуды до еобходимой величины рег 1Стрируетс  датчиком 14 и система автоматического управлеии  15 выключает насос 16.

Испыта и  вибрационного устройства показали, что выполнение реактивной массы в виде емкости переменного объема с упругими элементами и с радиальными перегородками позвол ет обеспечить стабильную работу устройства и исключить вредные собственные колебани  балластной жидкости внутри реактивной массы.

Выполнение вибрационного устройства

с датчиком амплитуды колебаний чаши, соединенным через систему автоматического управлени  с гидросистемой подачи и слива балластной жидкости создает посто нную автоматическую поднастройку величины амплитуды колебаний в процессе работы устройства .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   551. Вибрационное устройство дл  выдачи

   деталей на рабочую позицию, содержаш,ее бункер с чашей, приводимой в колебательное движение от вибропривода и св занной через упругий элемент реактивной массой с полостью, заполн емой балластной жидкостью , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  стабильности работы устройства при изменении загрузки чаши в процессе работы, оно снабжено гидросистемой подачи и слива балластной жидкости, соединенной с полостью реактивной массы, выполненной в виде коаксиально расположенных сильфонов с радиальнь1ми перегородками между ними.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью автоматической поднастройки амплитуды колебаний, оно снабжено датчиком амплитуды колебаний и системой авt U.-J

   томатического управлени , а гил осистсма подачи и слива балластной жидкости ь полпена в виде регулируемого по прлкизо -дительности бункера дроссел  на линии слива и насоса переменной производигелыюст на линии подачи, причем датчик амплитуды колебаний св зан с указанным насосом через систему автоматического уирав.юни .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 206395, кл. В 65 G 27/26, 1965.

   2.Авторское свидетельство СССР Д 339473, кл. В 65 G 27/02, 1971. фиг.1