Claims (1)
С целью расщирени технологических возможностей устройства вместо цилиндрического копирного ролика применен ролик конической формы, установленный с возможностью осевого перемещени относительна вращающегос копира. Дл перехода с точени наружной поверхности на точение внутренней поверхности достаточно будет переместить копирный ролик в осевом направлении относительно копира, что повлечет за собой требуемое изменение траектории движени копирного ролика, а следовательно и резца. На фиг. 1 изображено описываемое устройство , вид сверху; на ф.иг. 2 - вид по стрелке А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. Л; на фиг. 4 - узел I на фиг. I; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4. Устройство дл обработки детали 1 состоит из механизма 2, механизма 3 дл креплени детали 1, подвижного суппорта 4, механизма 5 дл перемеидени суппорта 4 в осевом направлении, резцедержател 6 дл креп, лени резца 7, подвижной конусной линей ки 8, подвижного штока 9, вращающегос ролика 10, плбского копира (кулачка) II, пружины 12 и плиты 13. Механизм 2 предназначен дл сообщени детали 1 вращательного движени и конструктивно представл ет собой коробку скоростей токарного станка. Л1еханизм 3 дл креплени обрабатываемой детали может быть представлен в виде трехкулачкового патрона . Подвижный суппорт 4 служит дл перемещени резца в радиальном и осевом направлении . Вращающийс ролик 14 соедин ет подвижно суппорт 4 с пазом 15 конусной линейки 8, под действием которой ол может перемещатьс в радиальном направлении. Ролик 14 закреплен на суппорте 4 посредством пальца 16 и гайки 17. Сверху на суппорте закреплен резцедержатель 6, который от руко тки может перемещатьс в радиальном направлении и служит дл установки резца на необходимую глубину резани . Механизм 5 дл осевого перемещени суппорта 4 выполнен в виде коробки подач, ходового вала и каретки токарного станка, Подвижна конусна линейка 8 служит дл принудительного перемещени суппорта -4 под углом к оси детали и дополнительного движени -вперед - назад в радиальном направлении . Она одним своим концом закреплена подвижно на оси 18, а другой ее конец имеет паз 19, в котором свободно скользит .ползун 20, закрепленный посредством оси 21 на щтоке 9. Подвижный щток 9 с вращающимс роликом 10 служит дл качани конусной линейки 8 вокруг оси 18 по программе, записанной в контуре плоского копира (кулачка) 11. Последний закреплен соосно с деталью 1 и спрофилирован в соответствии с формой того основани усеченного конуса, которое отличаетс от окружности, например имеет форму эллипса.. Плоский копир вл етс программоносителем конфигурации обрабатываемой детали. Пружина 12 прижимает вращающийс ролик 10 к поверхности копира 11. Плита 13 вл етс основанием дл креплени оси 18 и направл ющих 22, в которых перемещаетс шток 9. Плита крепитс к станине стан653029 ка и имеет паз 23, в котором можно перемещать ось. 18 дл настройки конусной линейки 8 на требуемый размер детали. Во врем работы ось 18 неподвижно закреплена на плите 13. Копирный ролик 10 выполнен в виде усеченного конуса и закреплен на вращающейс полой оси 24. Он может перемещатьс принудительно вдоль полой оси 24 от вращени ходового винта 25, который ввинчиваетс при своем вращениив маточную гайку 26, закрепленную на ролике 10. Ось 24 имеет паз 27, сквозь который проходит маточна гайка 26 внутрь оси 24. Така конструкци оси 24 и гайки 26 не позвол ет проворачиватьс ролику 10 относительно оси 24 при его осевом перемещении ходовым винтом 25. Дл удобства в работе на поверхности оси 24 нанесена щкала 28, выраженна в линейных величинах перемещени ролика 10 в направлении вращающегос копира П. Ось 24 вместе с копирным роликом 10 вращг(етс в подщипниках , закрепленных в щтоке 9. Дл того , чтобы удержать ось 24 от вращени при вращении ходового .винта 25 на ней сделаны лыски 29, в которые может быть установлен ключ.- Дл работы копир 11 закрепл ют на щпинделе механизма 2 вращени детали 1. Обрабатываемую деталь закрепл ют в механизме 3. Линейку 8 посредством перемещени оси 18 в пазу 23 устан.авливают параллельно той образующей усеченного конуса, котора обрабатываетс резцом 7, после чего ось 18 закрепл ют неподвижно на плите 13. В резцедержателе 6 устанавливают резец 7. Копирный ролик 10 посредством вращени ходового винта 25 перемещают по щкале 28 на требуемое межосевое рассто ние между осью копира и осью ролика 10. Устройство дл обработки наружной поверхности-детали готово к работе. Включают механизм 2 вращени детали I и механизм 5 перемещени в осевом направлении суппорта 4. Суппорт 4, перемеща сь в осевом направлении от механизма 5, одновременно перемещаетс вперед-назад в радиальном направлении и под углом к оси детали 1 под действием конусной линейки 8, в паз которой входит вращающий ролик 14, закрепленный на пальце 16 суппорта 4. Конусна линейка 8 получает качающеес движение вперед-назад вокруг оси 18 через щток 9, ось 21 и ползун 20 и копирный ролик 10 от вращающегос копира 11. В результате суммы трех движений суппорта 4: осевого, радиального (вперед-назад) и под углом к оси детали, - мы получаем деталь 1, представл ющую собой усеченный конус, у которого одно основание представл ет собой - окружность , а другое - фигуру, отличную of окружности, например эллипс. Дл того, чтобы получить в одном основании , усеченного конуса окружность необходимо , чтобы ось 18 качани конусной линейки 8 лежала в плоскости этого основани . В этом случае суппорт 4 перестает двигатьс вперед-назад, как только ось ролика 14 совместитс с осью 18 качающейс конусной линейки 8, так как только,в этом месте конусна линейка 8 не имеет качани , при этом резец 7 будет на детали воспроизводить окружность. . Дл точени в объемной полости (внутренней поверхности), концентрично расположенной относительно наружной поверхности , необходимо переустановить конусную линейку 8 посредством перемещени оси 18 в пазу 23 параллельно образующей внутренней поверхности усеченного конуса, а копирный ролик 10 посредством вращени ходового винта 25 переместить в осевом направлении по оси 24 относительно копира. 11 и установить по щкале 28 на требуемое дл точени внутренней поверхности в детали межосевое рассто ние между осью копира 11 и осью ролика 10. После этого устройство готово дл точени внутренней поверхности детали. При точении внутренней поверхности В детали оно работает так же, как и при точении наружной поверхности. Формула изобретени Устройство дл обработки деталей сложной формы на станке типа токарного с суппортом , подвижным в поперечном и продольном направлени х от подвижно св занных через т гу двух копиров, один из которых выполнен в виде качающейс линейки, а другой - вращающийс , причем т га несет копирный ролик, взаимодействующий с вращающимс копиром, отличающеес тем, что, с целью расщирени технологических возможностей , в нем копирный ролик, взаимодействующий с вращающимс копиром, выполнен в форме усеченного конуса и установлен на т ге с возможностью перестановки вдоль оси вращающегос копира. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка № 1755509/25-08, кл. В 23 В 3/28, 1972, по которой прин то рещение о выдаче авторского свидетельства.In order to expand the technological capabilities of the device, instead of a cylindrical copier roller, a conical-shaped roller mounted with the possibility of axial movement of the relative rotary copier was used. To go from turning the outer surface to turning the inner surface, it is enough to move the cam roller in the axial direction relative to the camcorder, which will entail the required change in the path of the copier roller, and therefore the cutter. FIG. 1 shows the described device, top view; on fig. 2 is a view along arrow A in FIG. I; in fig. 3 shows a section BB in FIG. L; in fig. 4 — node I in FIG. I; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 4. A device for machining part 1 consists of a mechanism 2, a mechanism 3 for fastening a part 1, a movable caliper 4, a mechanism 5 for interchanging the caliper 4 in the axial direction, a tool holder 6 for crepe, lazing the cutter 7, a movable cone line 8, a movable rod 9, a rotary roller 10, a plastics copier (cam) II, springs 12, and a plate 13. Mechanism 2 is designed to communicate a workpiece 1 and constructively represents a speed box of a turning machine. The mechanism 3 for fastening the workpiece can be represented as a three-jaw chuck. The movable slide 4 serves to move the cutter in the radial and axial direction. The rotating roller 14 movably supports the caliper 4 with the groove 15 of the tapered ruler 8, under the action of which the ol can move in the radial direction. The roller 14 is fixed on the caliper 4 by means of a finger 16 and a nut 17. A tool holder 6 is fixed on top of the caliper, which can be moved from the handle in the radial direction and serves to set the tool to the required depth of cut. The mechanism 5 for the axial movement of the caliper 4 is made in the form of a feed box, a running shaft and a lathe carriage. The movable cone ruler 8 serves to force the support -4 at an angle to the part axis and to move it further forward in a radial direction. It is fixed at one end movably on axis 18, and its other end has a groove 19 in which a crawler 20 slides freely by means of axis 21 on the rod 9. The movable brush 9 with the rotating roller 10 serves to swing the tapered ruler 8 around the axis 18 according to the program recorded in the contour of a flat copier (cam) 11. The latter is fixed coaxially with part 1 and shaped in accordance with the shape of the base of the truncated cone, which differs from the circumference, for example, it has the shape of an ellipse. Uracil workpiece. The spring 12 presses the rotating roller 10 to the surface of the copier 11. The plate 13 is the base for fastening the axis 18 and the guides 22 in which the rod 9 moves. The plate is attached to the stand of the machine and has a groove 23 in which the axis can be moved. 18 to adjust the tapered ruler 8 to the desired part size. During operation, axis 18 is fixedly mounted on plate 13. Copy roller 10 is made in the form of a truncated cone and fixed on rotating hollow axis 24. It can be forcibly moved along hollow axis 24 from rotation of screw spindle 25, which is screwed on with its rotation of the uterine nut 26, fixed on roller 10. Axis 24 has a groove 27 through which the mother nut 26 passes inside axis 24. This design of axis 24 and nut 26 does not allow roller 10 to rotate relative to axis 24 when it is axially moved by a lead screw 25. For ease of operation On the surface of the axis 24, the scale 28 is applied, expressed in linear values of the movement of the roller 10 in the direction of the rotating copier P. The axis 24 rotates with the copy roller 10 (in the spindle mounted in the brush 9. In order to prevent the axis 24 from rotating during rotation the running screw 25 has flies 29 on it, into which the key can be installed. For operation, the copier 11 is fixed on the spindle of the mechanism 2 of the rotation 1. The workpiece is fixed in the mechanism 3. The ruler 8 by moving the axis 18 in the slot 23 of the set parallel t forming a truncated cone, which is processed by the cutter 7, after which the axis 18 is fixed fixedly on the plate 13. In the tool holder 6, the cutter 7 is mounted. The copy roller 10 is rotated by spindle 28 to the required center distance between the copier axis and the axis roller 10. The device for processing the outer surface of the part is ready for operation. The mechanism 2 rotates the part I and the mechanism 5 moves in the axial direction of the caliper 4. The caliper 4, moving in the axial direction from the mechanism 5, is simultaneously moved back and forth in the radial direction and at an angle to the axis of the part 1 under the action of the cone ruler 8, the groove of which includes the rotating roller 14 fixed on the finger 16 of the caliper 4. The cone ruler 8 receives a swinging movement back and forth around the axis 18 through the pin 9, the axis 21 and the slider 20 and the photocopier roller 10 from the rotating copier 11. As a result of the three movements of the caliper four : axial, radial (front to back) and at an angle to the axis of the part — we get part 1, which is a truncated cone, in which one base is a circle, and the other is a shape other than a circle, such as an ellipse. In order to get a truncated cone circle in one base, it is necessary that the swing axis 18 of the tapered ruler 8 lies in the plane of this base. In this case, the caliper 4 stops moving back and forth as soon as the axis of the roller 14 is aligned with the axis 18 of the tilting cone ruler 8, since only at this point the cone ruler 8 does not have a swing, while the cutter 7 will reproduce the circle on the part. . For turning in a volume cavity (inner surface) concentric with respect to the outer surface, it is necessary to reinstall the tapered ruler 8 by moving the axis 18 into the groove 23 parallel to the inner surface of the truncated cone, and the cam roller 10 by rotating the screw 25 in the axial direction along the axis 24 relative to the copier. 11 and set, on the slit 28, the required axial distance between the axis of the copier 11 and the axis of the roller 10 for turning the inner surface into the part. After that, the device is ready for turning the inner surface of the part. When turning the inner surface In parts it works the same way as when turning the outer surface. The invention of the Device for processing parts of complex shape on a lathe type with a caliper that is movable in the transverse and longitudinal directions from two copiers movably connected via a cable, one of which is made in the form of a rocking ruler and the other is rotating. Copier roller interacting with a rotary copier, characterized in that, in order to expand technological capabilities, in it a copier roller interacting with a rotary copier is made in the shape of a truncated cone and installed on This can be permuted along the axis of the rotating copier. Sources of information taken into account in the examination 1. Application number 1755509 / 25-08, cl. At 23 B 3/28, 1972, according to which the decision was taken to issue an author's certificate.