Изобретение относитс к системам подготовки топлива и может быть использовано дл котельных установок тепловых электрических стйнций. По основному авт.св. №505854 известны системы пьшеприготовлени , со держащие мельницу дл размола топлива с сепаратором дл отделени недомола от готовой пыли, устройство дл механического обеспьшивани сушильного агента, последн ступень кото рого выполнена в виде пылеконцентра тора и подключена на выходе с помощью трубопровода к входному патрубку мельницы 1. Недостатком данной п.ылесистемы вл етс подача мелкой готовой пыли в мельницу и сепаратор, котора сни жает производительность мельницы, так как баластирует ее объем и снижает эффективность сепаратсэра, вслед ствии повышени содержани мелкой пыли в газовом потоке. Целью изобретени вл етс повыш ние производительности и эффективности пылесистемы. Цель достигаетс тем, что пылеко центратор на выходе с помощью допол нительного трубопровода, снабженного регулирующим органом, подключен к входу в первую ступень устройства механического обеспыливани . На чертеже изображена принципиальна схема предлагаемой системы пылеприготовлени . . Система содержит бункер 1с питателем 2, мельницу 3, соединенную трубопроводом 4 с парогенератором 5, сепаратор 6, первую ступень устройства механического обеспыливани 7 с пылевым бункером 8, подключенным трубопроводом 9 к основным горелкам 10, мельничный вентил тор 11, вторую ступень устройства механического обеспыливани (пылеконцентратор) 12, соединенный трубопроводов 13 с хвостовой частью парогенератора 5 и трубопроводами 14,15 и 16, снабженными регулирующими органами 17,18 и 19 и подключенными соответственно к сбросным горелкам 20, к входу первой ступени устройства механического обеспыливани 7 и к входу мельницы 3. Описываема пылесистема работает следующим образом. Сырой уголь из бункера 1 через питатель 2 подаетс в мельницу 3, куда также подводитс сушильный агент по трубопроводу 4 из парогенератора 5. Высушенный и. размолотыйThis invention relates to fuel preparation systems and can be used for boiler installations of thermal electrical installations. According to the main auth. No. 505854, known are piercing systems containing a mill for grinding fuel with a separator for separating nedomol from finished dust, a device for mechanically supplying a drying agent, the last stage of which is made in the form of a dust concentrator and connected to the outlet of a mill 1 at the outlet. The disadvantage of this vacuum cleaner is the supply of fine finished dust to the mill and the separator, which reduces the productivity of the mill, since it balastes its volume and reduces the efficiency of the separators. asser, following an increase in fine dust in the gas stream. The aim of the invention is to improve the performance and efficiency of the dust system. The goal is achieved by the fact that the dust centralizer at the outlet is connected to the entrance to the first stage of the mechanical dusting device by means of an additional pipeline provided with a regulating body. The drawing shows a schematic diagram of the proposed dust preparation system. . The system comprises a hopper 1c with a feeder 2, a mill 3 connected by pipe 4 to a steam generator 5, a separator 6, a first stage of a mechanical dedusting device 7 with a dust bunker 8 connected by a pipe 9 to the main burners 10, a mill fan 11, a second stage of a mechanical dedusting device ( dust concentrator) 12, connected by pipelines 13 to the tail end of the steam generator 5 and pipelines 14, 15 and 16, equipped with regulators 17, 18 and 19 and connected respectively to waste burners 20, to the inlet The step of the mechanical dedusting device 7 and to the entrance of the mill 3. The described dust system works as follows. Raw coal from the hopper 1 through the feeder 2 is fed to the mill 3, where the drying agent is also supplied via line 4 from the steam generator 5. Dried and. ground up
уголь поступает вместе с сушильным агентом через сепаратор 6 в первуй механическую ступень 7 очистки. Уловленна в этой ступени пыль поступает в пылевой бункер 8, откуда по трубопроводу 9 транспортируетс гор чим воздухом или смесью воздуха и сушильного агента в топку парогенератора 5 через основные горелки 10. Сушильный агент с оставшейс пылью проходит через мельничный вентил тор 11 и поступает во вторую ступень очистки 12, где раздел етс на две части. Обеспыленна часть сушильного агента сбрасываетс по трубопроводу 13 в атмосферу, например, через дь мовую трубу парогенератора 5, а насыщенна пылью часть (азросмесь) поступает по трубопроводам 14,15,16 соответственно в сбросные горелки 20,первую механическую ступень очистки 7 и мельницу 3. Измен степень открыти регулирующих органов 17,18 и 19, регулируют расход аэросмрси и, тем самым, поддерх ивают необходимую температуруthe coal flows together with the drying agent through the separator 6 into the first mechanical stage 7 of purification. The dust caught in this stage enters the dust bunker 8, from where it is transported via pipeline 9 with hot air or a mixture of air and drying agent to the furnace of the steam generator 5 through the main burners 10. The drying agent with the remaining dust passes through the mill fan 11 and enters the second stage cleaning 12, where it is divided into two parts. The dust-free part of the drying agent is discharged through the pipeline 13 to the atmosphere, for example, through the central steam generator tube 5, and the dust-saturated part (azromix) flows through the pipes 14, 15, 16 to the waste burners 20, the first mechanical cleaning stage 7, and the mill 3. By varying the degree of openness of regulators 17,18 and 19, they regulate the flow rate of the aeroscope and, thus, subtend the required temperature.
в топочной камере в зависимости от нагрузки парогенератора 5 и необходимую сушильную производительность мельницы 3 при одновременном повышении эффективности работы мельницы 3 сепаратора б за счет уменьшени подачи в них отсасываемого сушильного агента с мелкой пылью.in the furnace chamber, depending on the load of the steam generator 5 and the required drying capacity of the mill 3, while simultaneously increasing the efficiency of the mill 3 of the separator b by reducing the supply of sucked drying agent with fine dust to them.