SU652228A1

SU652228A1 - Composition for coating metal prior to hot working by application of pressure

Info

Publication number: SU652228A1
Application number: SU772531862A
Authority: SU
Inventors: Михаил Моисеевич Горенштейн; Владимир Иванович Лавров; Анатолий Иванович Рыжих
Original assignee: Ждановский металлургический институт
Priority date: 1977-09-21
Filing date: 1977-09-21
Publication date: 1979-03-15

Description

В таблице 1 приведены составы и свойства покрытий. Из табл. 1 видно, что наиболее значительное снижение наблюдаетс при составе 4. Дальнейшее увеличение или снижение содержани с 20 и 30, а также моноэтаноламида : 2 и 3 нецелесообразно, так как уменьшаетс эффект (при содержании , глины 20%) или значительно увеличиваетс расход покрыти (при содержании глины 30% и моноэтаноламида .3%) . Защитный эффект покрыти значитель но возрастает, если получить его двух слойным. Дл этого после просушки пер вого сло производитс повторное окунание металла в глинистый раствор с последующей сушкой перед нагревом ме талла в печи. - . Покрытие после нагрева металла уд л етс легко гидросбивом. Но в некоторых случа х целесообразно оставл ть покрытие дл использовани его в качестве смазки в процессе гор чей прокатки . В лабораторных услови х на двухвалковом стане с диаметром валков 210 мм, со скоростью 2 м/сек испытывалось смазочное действие покрыти . На валках из Ст 9 хф, .шлифованных по б классу, Ьхлаждаемых водой, прЬкаты вались полосы Ст. 3, нагретые в элек тропечи до . Прокатывались по 10 образцов без покрыти и с покрытием (глины 20%, моноэтаноламида 2%) с помощью месдоз опред ел лось усилие на валки, по которому рассчитывалось Table 1 shows the compositions and properties of coatings. From tab. 1 that the most significant decrease is observed in composition 4. A further increase or decrease in the content from 20 and 30, as well as monoethanolamide: 2 and 3 is impractical, as the effect decreases (when the content is 20% clay) or the coating consumption increases significantly clay content of 30% and monoethanolamide (3%). The protective effect of the coating increases significantly if it is obtained in two layers. For this, after the first layer is dried, the metal is re-dipped in the mud solution, followed by drying before heating the metal in the furnace. -. The coating, after heating the metal, is easily removed by hydroscopic removal. But in some cases it is advisable to leave the coating to use it as a lubricant in the process of hot rolling. Under laboratory conditions, a lubricating effect of the coating was tested on a two-roll mill with a roll diameter of 210 mm, at a speed of 2 m / s. On the rollers of St 9 hf, ground in class b, cooled by water, strips of Art. 3, heated in an electric furnace before. Rolled 10 samples without coating and with coating (clay 20%, monoethanolamide 2%) with the help of mesdose, the force on the rolls was determined, which was calculated

Таблица 1 среднее давление. Опытные данные испытаний покрыти в качестве технологической смазки приведены в табл.2. Из табл. 2 видно, что покрытие, остающеес на металле в процессе гор чей прокатки, вл етс высокоэффективной смазкой. В услови х тонколистовой гор чей прокатки стальных полос среднее контактное давление снижаетс до 27% по сравнению с прокаткой без покрыти . Покрытие изготавливаетс следующим образом. В бак, снабженный трубчатым по7 догревателем (змеевиком) наливаетс вода (химум гченна ) и нагреваетс до б5-70 С. В гор чую воду постепенно добавл етс моноэтаноламид и перемешиваетс до полного его растворени . В раствор постепенно добавл етс глина мелкой фракции (не более 0,25 мм) при непрерывном перемешивании . При остывании состава до 20-30 с покрыти получаютс стабильными и не расслаиваютс . Покрытие на носитс на металл, подогретый до 40-50 С,окунанием или щеткой с последующей осушкой слй воздухом. Дл повышени эффективности действи покрыти его делают двухслойным, с промежуточной сушкой. Применение данного покрыти поз-, вол ет уменьшить потери металла на угар в среднем на 50% и снизить энергосиловые параметры при гор чей прокатке до 27% при минимальных расходах на покрытие.Table 1 mean pressure. Experimental test data of the coating as a technological lubricant are given in Table 2. From tab. 2 that the coating remaining on the metal during the hot rolling process is a highly effective lubricant. Under hot-rolled steel strip conditions, the average contact pressure is reduced to 27% compared to uncoated rolling. The coating is manufactured as follows. In the tank, equipped with a tubular heater (coil), water is poured (chemically dried) and heated to b5-70 °. Monoethanolamide is gradually added to the hot water and stirred until it is completely dissolved. Clay of fine fraction (not more than 0.25 mm) is gradually added to the solution with continuous stirring. When the composition is cooled to 20-30 seconds, the coatings are stable and not stratified. The coating is carried on a metal heated to 40-50 ° C by dipping or brushing, followed by drying with air. To increase the effectiveness of the coating, it is made double-layered, with intermediate drying. The use of this coating makes it possible to reduce the loss of metal on carbon by an average of 50% and reduce the energy-power parameters during hot rolling up to 27% with minimal costs for the coating.

1Без покрыти 5662 2Глина - 10, МЭА - 2, 5536 1,07 вода - до 100%1 Without coating 5662 2 Clay - 10, IEA - 2, 5536 1.07 water - up to 100%

3 Глина - 20, МЭА - 2,3 Clay - 20, IEA - 2,

вода - до 100% 5831 3,1water - up to 100% 5831 3.1

4 Глина - 20, МЭД-З, 4 Clay - 20, MED-W,

54845484

5,2 вода - до 100%5.2 water - up to 100%

5 Глина - 30, МЭА-2,5 Clay - 30, IEA-2,

вода - до 100% 5822 12,2water - up to 100% 5822 12.2

5820 12,05820 12.0

6 Известный6 Known

531,6/160,17147,1813,01 8,1146,1531.6 / 160,17147.1813.01 8.1146.1

948 146,11141,654,48 3,1559,0948,146.11141.654.48 3.1559.0

2095,4 166,84154,2512,59 7,5640,82095.4 166.84154.2512.59 7.5640.8

2100 150,9135,215,7 10,4 32,0 157,0 133,1 23,9 15,2 .193,2 147,63 126,27 21,3614,47 3,92100 150.9135.215.7 10.4 32.0 157.0 133.1 23.9 15.2 .193.2 147.63 126.27 21.3614.47 3.9

Claims

1. Metal coating before hot working with pressure containing refractory material, bonding material and water, characterized in that, in order to improve the performance properties of the coating, a surfactant is used in the following ratio of ingredients, weight .%:

Refractory, 20-30

Surface active

substance2-3

WaterEverything

2. Metal coating according to claim 1, about aphid. It is found that the monoethanolamide synthetic fatty acids of the Cio fraction are used as the surfactant - Information sources taken into account during the examination

1. USSR author's certificate No. 309960, cl. C 21 D 1/68, 1968,