SU569653A1

SU569653A1 - Composition for thermoinsulating coatings

Info

Publication number: SU569653A1
Application number: SU7602310650A
Authority: SU
Inventors: Рудольф Борисович Пужевич
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1976-01-04
Filing date: 1976-01-04
Publication date: 1977-08-25

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ(54) COMPOSITION FOR THERMAL INSULATING COATING

ни и воду, наносимое на поверхность кремнистой стали З.nor water applied to the surface of silicon steel Z.

Недостатком пмсрыти вл етс го, что (жоло 31 вес.% псжрыти составл ет кристаллизационма влага, котора в процессе высокотемпературного отжига окисл ет поверхность металла, тем самым ухудша магнитные свойства. По эт5й же причине происходит разное ухудшение качества грунтового сло (слой получаетс пористым, легко отслаивающимс ог металла), служащего основой дл получени электроизол ционного: покрыти .The disadvantage of this mixture is that (about 31% by weight of the material is crystallization moisture, which during high-temperature annealing oxidizes the metal surface, thereby deteriorating the magnetic properties. For this reason, different deterioration of the soil layer occurs (the layer is porous, easily peeled off from the metal), which serves as the basis for producing an electrically insulating: coating.

Цель изобретени - повыщение качества грунтового сло на электротехнических стал х.The purpose of the invention is to increase the quality of the soil layer on electrical steel.

Дл этого в предлагаемый состав покрыти , содержащего окись магни и воду, до полнительно ввод т окись алюмини при следующем соотношении компонентов, вес.%To do this, in the proposed composition of the coating containing magnesium oxide and water, alumina is additionally added in the following ratio of components, wt.%

Окись магни 2-7Magnesia 2-7

4four

Окись алюмини 3-15 Вода: ОстальноеAluminum oxide 3-15 Water: Else

Покрытие «олучаюгследующим образом. В воду засыпают необходимое количеств 5 во окиси магни , затем раствор гидрати- руют до по влени адгезии.Coverage "receive as follows. The required amount of 5 in magnesium oxide is poured into water, then the solution is hydrated until an adhesion occurs.

Окись алюмини в зависимости от дисперсности частиц можно вводить либо перед началом гидратации дл их измельче10 ни , либо после гидратации. Во врем нанесени на полосу раствор непрерывно перемещивают дл устранени осаждени окиси алюмини . Толщину сло регулируют металлическими отжимными роликами с на 15 резкой. Tlocfle сушки покрыши производ т высокотемпературный отжиг.Aluminum oxide, depending on the dispersion of the particles, can be introduced either before the start of hydration for their grinding 10 or after hydration. During application to the strip, the solution is continuously moved to eliminate the precipitation of alumina. The thickness of the layer is regulated by metal squeezing rollers with 15 cutting. Tlocfle drying of the tires produced high-temperature annealing.

Состав дл термоизол ционного покрыти при различном соотнощении компонентов, а также характеристики термоизол ционно20 го покрыти и грунтового сло приведены в таблице.The composition for the thermal insulation coating with different component ratios, as well as the characteristics of the thermal insulation coating and the primer layer are given in the table.

Остальное 1,05 15 215 1,3 15 73 1,2 . 15 46 1,0 15 23The rest is 1.05 15 215 1.3 15 73 1.2. 15 46 1.0 15 23

1,4 15 1.4 15

715 ll25 15715 ll25 15

6,56.5

3-5 3-5

То жеAlso

5five

Толстый, по- 6Thick- 6

О ристый много гопых метаппических точек, отслаиваетс от металла Тонкий , 55 СПЛОЩНОЙ, эластичный Изредка ,25 встречаютс мелкие точки огопенного мета ппа Грунтовый спой очень хороший Сплошной, 1,86 3-5 эластичныйDusty many gopyh metapypical points, detached from metal Thin, 55 COMPOSITE, elastic Occasionally, 25 there are small points of a fuzzy metaphor. Soil sing very good Solid, 1.86 3-5 elastic

Из таблицы видно, что наиболее опгимальное соогношение компонентов, следующее; Bec%:MgOi4The table shows that the most optimal relation between the components is the following; Bec%: MgOi4

ЛРг Озб LRG Ozb

Вода Осташаное Ostashan Water

Растворы с содержаниемМ§0 2%, иЛ/lgO 2%, /IfjOj 15% очень жидкие и на полосу нанос тс с трудом. Содержание Mg О менее 2% приводит к невозможности нанесени раствора на полосу. Раствор с содержанием МоО 7% w./ f OjlSX очень густой , вследствие чего трудно получить оптимальную толишну покрыти . Увеличение ct держани А йОсвыше 7% резко повыишет в зкость , раствор становитс кашеобразным и его нельз использовать. Снижение содержани менее 3% не целесообразно, так как в этом случйе незначителен эффект уменьшени кристаллизационной влаги.Solutions containing MgO2%, IL / lgO2%, / IfjOj 15% are very liquid and are hardly applied to the strip. A MgO content of less than 2% makes it impossible to apply the solution to the strip. The solution with a MoO content of 7% w. / F OjlSX is very thick, making it difficult to obtain an optimum coating thickness. An increase in ct of holding A of more than 7% will dramatically increase the viscosity, the solution will become mushy and cannot be used. A reduction in the content of less than 3% is not advisable, since in this case the effect of reducing the crystallization moisture is insignificant.

Как видно из таблицы, содержание кристаллизационной влаги в покоытии за счет добавки окиси алюмини снизилось в 1,48 ,5 раз. Магнитные свойства стали (удельные потери) по этой причине уттучшипись на 3-6%. Качество грунтового сло значи1«льно выше, чем у образцов с покрытием без добавки окиси алюмини .As can be seen from the table, the crystallization moisture content in the house due to the addition of alumina decreased by 1.48, 5 times. The magnetic properties of steel (specific losses) for this reason can be reduced by 3-6%. The quality of the soil layer is significantly higher than that of the coated samples without the addition of alumina.

Claims

1. Japanese Patent No. 42692, cl. 1OA. 741, 1968.

2. US patent 3282747, cl. 148113, 1966.

3. US patent number 3331713, cl. 148113, 1968.