Изобретение относитс к литейному производству , а именно к автоматическим лини м дл изготовлени отливок в безопочных формах с горизонтальным разъемом.Известна , автоматическа лини дл -безопочной формовки «Cobamat фирмы «Gzaiie GmbH, ФРГ. Лини содержит напольный тележечный горизонтальный замкнутый конвейер, по ходу которого согласно технологическому процессу установлены две трехпозиционные челночные формовочные машины по производству полуформ низа и верха с горизонтальным разъемом. Между машинами на конвейере находитс участок дл простановки стержней. Кажда из формовочных машин имеет две позиции дл уплотнени полуформ способом диафрагменного прессовани , расположенные по обе стороны от конвейера. Треть позици дл выдавливани готовой полуформы размещена над тележкой конвейера. Позиции объединены между собой с помошью встроенного перекладчика челночного типа. Перекладчик содержит каретку, переметаемую возвратнопоступательно по направл ющим рельсам и имеющую зах:ваты дл транспортировкиопоки с полуформой, в то врем как на одной позиции формовочной машины идет изготовление полуформы, втора позици простаивает 1. Основной недостаток данной автоматической линии заключаетс в ее низкой эффективности , так как две трехпозиционные формовочные машины по производству полуформ верха и низа способны обеспечитьПроизводительность не более 150 форм/ч. Далее компоновка оборудовани в известной автоматической линии предопредел ет «задолженность опоки: пока опока находитс на позиции выдавливани , изготовление полуформы на одной из двух позиций прессовани невозможно. К снижению производительности приводит также то, что перекладчик полуформ на конвейер встроен в формовочную машину и расположен над позици ми формовки и выдавливани , поэтому он последовательно работает то на одной позиции формообразовани , то на другой. Кроме того, сам принцип , заложенный в формовочные машины, - формообразование при горизонтальном расположении полуформы, приводит к компоновке автоматической линии с заниженными технологическими возможност ми. Известна также автоматическа лини дл безопочной формовки, содержаща два формовочных автомата типа «Дisamatic, средство дл транспортировки форм и выбивное устройство 2. Основные недостатки известной линии заключаютс в следующем. .-..-.:-г. .v.-.В автомате имеетс всего одна позици дл простановки стержней, поэтому при производстве полуформ с использованием больщого количества стержней приходитс снижать цикл работы автомата, что вызывает снижение производительности линии. Кроме того, в формах с вертикальный разъемом затруднительно проставл тьи фиксировать крупные и сложные стержни. Целью изобретени вл етс улучшение условий дл простановки стержней. Цель достигаетс тем, что лини снабжена двум устройствами дл перекладки и кантовани полуформ, а формовочные автоматы расположены последовательно друг за другом вдоль средствадл транспортировки форм, между которым и каждым формовочным автоматом и перпендикул рно к ним установлены устройства дл перекладки и кантовани полуформ. Каждое из последних выполнено в виде приводной каретки, на которой находитс рамка с приводом дл вращени ее вокруг горизонтальной оси и приводными упорными планками, расположенными на внутренней поверхности одной из ее стенок, параллельной оси вращени рамки . На фиг. 1 изображена предлагаема автоматическа лини ; на фиг. 2 - вид на перекладчик по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на перекладчик по стрелке Б на фиг. I; на фиг. 4 - вид на перекладчик по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 1. В состав автоматической линии дл безопочной формовки входит горизонтальнозамкнутый конвейер 1 с тележками 2, формовочные автоматы 3 и 4 проходного типа дл изготовлени соответственно нижних и верхних полуформ 5. Формовочные автоматы расположены параллельно конвейеру 1 противонаправленно (оппозитно) друг другу . На выходе из каждого формовочного автомата между ним и конвейером 1 установлены устройства 6 и 7 дл перекладки и кантовани полуформ 5. В линию вход т также (согласно техническому процессу) установка 8 дл простановки грузов формы при заливке тележечного типа, встроенна между двум ветв ми конвейера 1 перпендикул рно к их движению, и выбивное устройство 9 с толкателем 10 дл залитых форм. Каждый из формовочных автоматов содержит формовочную .камеру 11-, на которой сверху жестко закреплена пескострельна 6 74 головка 12. С одной стороны камера 11 ограничена плитой 13 противодавлени , щарнирно закрепленной на направл ющих т гах 14 поршневого привода 15, ас другой стороны - прессовой плитой 16, жестко св занной с порщневым.приводом 15. Пескострельна головка 12 соединена с воздушным рессивером 17. Нижн стенка 18 формовочной камеры удлинена дл приема готовых полуформ 5 (в данном случае низа). Каждое устройство дл перекладки и кантовани , в частности, нижних полуформ 5 содержит поворотную раму 19, установленную на ос х 20, закрепленных на каретке 21, представл ющей собой П-образную раму. Каретка 21 с помощью кронщтейнов 22, в которых расположены ролики 23, размещена на рельсах 24, смонтированных на стоиках 25. Рама 19 снабжена приводными захватами 26 дл удержани полуформы 5. Захваты имеют при-жимные пластины 27 с порщневыми приводами 28. Каретка 21 оборудована порщневым приводом 29 дл поворота рамы 19. Привод содержит два оппозитно расположенных цилиндра, шток-рейка 30 которых взаимодействует с шестерней 31, закрепленной на одной из осей 20. Каретка 21 имеет поршневой привод 32, предназначенный дл ее возвратно-поступательного перемещени . Полуформа 5 (нижн ) установлена на тележке 2 конвейера 1, Направл ющие планки 33 и упор 34, закрепленные на стойках 25, служат дл обеспечени точности сборки полуформ 5, верха и низа, причем направл ющие планки 33 могут быть подпружинены. Автоматическа лини работает следующим образом. На автомате 3 производ т изготовление полуформ 5 низа, а на автомате 4 - полуформ 5 верха. При этом модели закрепл ют на плите 13 противодавлени . При изготовлении нижней полуформы 5 прессова плита 16 имеет плоскую форму, а при изготовлении верхней полуформы 5 на ней закрепл ют литйиковую чащу, а на плите 13 - сто к. Изготовление полуформ 5 производ т в следующей последовательности. Плиты 13 и 16 наход тс в исходном положении . Воздух из рессивера 17 поступает в пескострельную головку 12, и происходит надув смеси в формовочную камеру 11. Затем включают порщневой привод 15; осуществл етс уплотнение смеси в камере с помощью прессовой плиты 16. Далее плита 13 противодавлени с модел ми отдел етс от изготовленной полуформы 5 и откидываетс вверх, а готова полуформа выталкиваетс плитой 16 на удлиненную стенку 18, а с ней - на раму 19 и устройство 6 дл перекладки и кантовани . Полуформа- на раме 19 фиксируетс в захватах 26, а прессова плита 16 возвращаетс в исходное положение. Плита 13 также возвращаетс в исходное положение. Затем цикл формообразовани повтор ют. Одновременно на автомате 4 аналогичным образом изготавливают полуформу 5 верха, котора также .поступает в устройство 7дл перекладки и кантовани . Далее включают привод 32, и каретка 21 перемещаетс в положение над тележкой 2 конвейера 1. Одновременно включаетс привод 29 поворота рамы 19. Рама поворачиваетс на 90° на ос х 20 из вертикального положени в горизонтальное. При этом контрлад полуформы 5 располагаетс снизу. В конце хода каретка 21 упираетс упором 34 в тележку 2 конвейера и останавливаетс . Включаютс приводы 28 захватов 26, но прижимные пластины 27 не отход т от полуформы. 8результате полуформа точно скользит вниз под действием собственного веса между рамой 19 и захватами 26, а затем - между направл ющими планками 33 и устанавливаетс на тележке 2. Устройство дл перекладки и кантовани возвращаетс в исходное положение дл приема следующей полуформы низа от автомата 3 к автомату 4. При этом на участке между автоматами осуществл ют простановку стержней в полуформу 5, расположенную горизонтально. Верхн полуформа 5, изготовленна на автомате 4 подобно нижней полуформе, поступает в устройство 7 дл перекладки и кантовани , которое передает ее к тележке 2 конвейера. Происходит спаривание с нижней полуформой, наход щейс на тележке конвейера. При этом работа устройства 7 аналогична работе устройства 6. После спаривани на форму с помощью установки 8 накладывают груз, затем осуществл ют заливку , охлаждение и снимают установленный груз с помощью того же устройства 8. Далее форма с отливкой толкателем 10 с тележки конвейера подае.тс на выбивное устройство 9. На этом цикл изготовлени отливок в безопочных формах заканчиваетс . Формула изобретени {. Автоматическа лини дл безопочной формовки, содержаща два формовочных автомата, средство дл транспортировки форм и выбивное устройство, отличающа с тем, что, с целью улучщени условий дл простановки стержней, она снабжена двум устройствами дл перекладки и кантовани полуформ, а формовочные автоматы распбложены последовательно друг за другом вдоль средства дл транспортировки форм, между которым и каждым формовочным автоматом и перпендикул рно к ним установлены устройства дл перекладки и кантовани полуформ. 2. Автоматическа лини по п. 1, отличающа с тем, что каждое устройство дл перекладки и кантовани полуформ выполнено в виде приводной каретки, на которой установлена рамка с приводом дл вращени ее вокруг горизонтальной оси и приводными упорными ггланками, рас-положенными на внутренней поверхности одной из ее стенок , параллельной оси вращени рамки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Журнал «Литейлое машиностроение. Изд. НИИМАШ, выпуск 5, 1970, с. 6.