SU651014A1 - Способ получени микропористого листа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу получени  многослойного микропористого материала на основе синтетических смол, в частности на основе поливинилхлорида (ПВХ).

Известен способ получени  однослойных микропористых листов/ заключающийс  в том, что предварительно термообработанный при 125-130с порошкообразный ПВХ спекаетс  при температуре 200-220°С на металлической ленте со скоростью 3-4 м в 1 мин. После спекани  микропористый лист охлаждаетс , промываетс  водой от хлорид-иона при температуре 30-40 С гидрофилизируетс , сушитс  при 6070°С и разрезаетс  на сепараторы заданного размера 1 .

Известен способ получени  микропористых листов спеканием при 160350°С порошкообразного поливинилхлорида , предварительно термообработанного при 70-300°С 2.

Известен также способ получени  пористого материала, по которому на движущуюс  подложку нанос т последовательно два или три сло  порошкообразного полимера, например поливинилхлорида , провод т формование.

а затем совместное спекание слоев в микропористый лист 3.

Сепараторы, полученные по этому способу, имеют высокий коэффициент извилистости пор. Однако применение нетермообработанного полимера приводит к большим усадочным  влени м, что затрудн ет получение материалов стандартных размеров; полимер плохо формуетс  из-за плохой сыпучести порошка; сепараторы имеют высокий максимальный диаметр пор, что увеличивает прорастание активной массы через сепаратор и снижает тем самым срок службы аккумул тора ( пример 4 контрольный ).

Целью изобретени   вл етс  повышение емкостных и эксплуатационных характеристик сепараторов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на подложку нанос т нижний слой из нетермообработанного поливинилхлорида и верхний - из поливинилхлорида , предварительно термообработанного при 100-150°С, или нижний и верхний слой из термообработанного поливинилхлорида и промежуточный слой из нетермообработанного.

В случае нанесени  слоев в любой иной последовательности изготовить кондиционную продукцию нельз , возникают дефекты в виде сквозных трещин по всей площади сепаратора (при меры 7 и 9 контрольные). Пример 1. 140 кг ПВХ термо обрабатывают при 100°С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают через сито № 55-61 (1-100мк и пневмотранспортом подают во второ бункер ленточной машины. В первый бункер подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм. Из первого бункера ПВХ самотеком поступает на металлическую ленту, на которой установлен гладкий формующий валик. Отформованный слой толщиной 0,4 мм поступает под входное отверстие ВТОРОГО бункера ленточной машины. Термообработанный ПВХ из этого бункера самотеком ссыпаетс  под профильный формующий валик , отформовываетс  второй слой толщиной 0,4 мм и с высотой ребра 0,7 мм, после чего двойной слой поступает в туннельную печь, где при в течение 3 мин спекаетс  в микропористый лист. На выходе из зоны спекани  микро пористый лист охлаждаетс , промываетс  Ь ванне водой от хлорид-иона, гидрофилизируетс  в ванне раствором сульфанола, сушитс  при температуре 70-80°С и разрезаетс  на сепараторы заданного размера. Полученный сепаратор состоит из двух слоев: нижний - из нетермообработанного , верхний - из термообра ботанного ПВХ. Пример 2. 140 кг ПВХ термо обрабатывают при 150°С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают и частицы ПВХ с размером 1-100 мкм пневмотранспортом подают во второй бункер ленточной машины. В первый бункер подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 140 мкм. Далее процесс ведут по примеру Полученный сепаратор состоит из дву слоев: нижний - из нетермообработан аого, верхний - из термообработанного ПВХ. Пример 3. 140 кг ПВХ термообрабатывают при температуре 130 в высокоскоростном смесителе, охлаж дают, просеивают и частицы ПВХ с размером 1-100 мкм пневмотранспорт подают в первый и третий бункера ленточной машины. Во второй бункер подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм. Из бункера i термообработан ный ПВХ самотеком поступает на металлическую ленту, на которой уста новлен гладкий формующий валик. От формованный слой ПВХ толщиной 0,25м поступает под входное отверстие вт го бункера. Нетермообработанный ПВ из второго бункера самотеком осыпа етс  под гладкий формующий валик и отформовываетс  слой толщиной 0,25 мм. Затем двойной слой поступает под входное отверстие третьего бункера, где установлен профильный формующий валик. Термообработанный ПВХ самотеком осыпаетс  на два сло  ПВХ, отформовываетс  третий слой толщиной 0,3 мм и высотой ребра 0,7 мм, после чего тройной слой поступает в туннельную печь, где при 280с в течение 1 мин он спекаетс  в микропористый лист. Далее процесс ведут по примеру 1. Полученный сепаратор состоит из трех слоев, нижний и верхний - из термообработанного, а промежуточный из нетермообработанного ПВХ. Пример 4 (контрольный). В первый бункер ленточной машины подаетс  нетермообработанный ПВХ с размером частиц 4-20 мкм, а во второй бункер - нетермообработанный ПВХ с размером частиц 20-100 мкм. Далее процесс ведут по примеру 1. Полученный сепаратор состоит из двух слоев нетермообработанного ПВХ. Пример 5 (контрольный), 140 кг ПВХ термообрабатывают при 135 С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают через сито № 55-61 и пневмотранспортом подают в первый и второй бункера ленточной машины. Далее процесс ведут по примеру 1. ПолученнЕлй сепаратор состоит из двух слоев термообработанного ПВХ. Пример 6 (контрольный). 140 кг ПВХ термообрабатывают при 120с в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают через сито № 55-61 и пневмотранспортом подают в бункер ленточной машины. Из бункера смола самотеком поступает на металлическую ленту, на которой установлено формующее устройство. Заформованный слой с толщиной листа 0,8 мм и высотой ребра 1,5 мм поступает в туннельную печь, где он при 250 С в течение 2 мин спекаетс  в микропористый лист. Далее процесс ведут по примеру 1. Полученный сепаратор состоит из одного сло  термообработанного ПВХ. Пример 7 (контрольный). 140 кг ПВХ термообрабатывают при 125°С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают через сито № 55-61 и пневмотранспортом подают в первый бункер ленточной машины. Во второй бункер нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм. Далее процесс ведут по примеру 1. Полученный сепаратор состоит из двух слоев: нижний - из термообработанного , верхний - из нетермообработанного ПВХ. Пример 8 (контрольный). в первый и второй бункера ленточной машины подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм. Далее процесс ведут по примеру 1.

Полученный сепаратор состоит из двух слоев нетермообработанного ПВХ.

Пример 9 (контрольный). 140 кг ПВХ термообрабатывают при 140с в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают через сито № 55-61 и подают во второй бункер ленточной машины. В первый и третий бункера ленточной машины подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм.

Далее процесс ведут по примеру 3.

Полученный сепаратор состоит из трех слоев: нижний и верхний - из нетермообработанного, а промежуточный - из термообработанного ПВХ.

Claims (3)

1. Полученные микропористые материалы испытаны в качестве сепараторов в электрических аккумул торах. Результаты испытаний приведены в таблице . 965 Формула изобретени  Способ .получени  микропористого листа дл  сепараторов электрических аккумул торов, включающий нанесение на движущуюс  подложку слоев порошкообразного поливинилхлорида и последующее спекание, отличающий с   тем, что, с целью повышени  емкостных и эксплуатационных характеристик сепараторов, на подложку нанос т нижний слой из нетермообработанного поливинилхлорида и верхНИИ слой из поливинилхлорида, пред10 варительно термообработанного при 100-150°С, или нижний и верхний слои из термообработанного поливинилхлорида и промежуточный слой из нетермообработанного поливинилхлорида. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 439497, кл. С 08 J 9/24, 1972.
2. 2. Патент США № 3438912,кл.2602 ,5,1968.
3. 3. Патент США № 3228802, ;чЛ.иб145 , 1966.